石渣排水层施工方案

石渣排水层施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核排水层设计厚度（≥300mm）、坡度（不小于2%）及石渣级配要求。编制专项施工技术交底文件，明确渗透系数≥1×10⁻³m/s的控制指标。建立测量控制网，使用全站仪进行轴线放样，每隔50m设置高程控制桩，确保排水坡向偏差不超过±0.5%。1.2材料准备石渣材料：选用粒径20-40mm的碎石，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%。进场前进行筛分试验，确保连续级配良好，最大粒径不超过层厚的2/3。每5000m³为一批次进行抗压强度检测，单轴抗压强度≥30MPa。土工滤网：采用200g/m²聚酯长丝针刺土工布，其等效孔径O90控制在0.07-0.2mm，CBR顶破强力≥3.2kN。排水短管：采用DN100UPVC双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，与排水沟壁连接处设置橡胶密封圈。1.3设备准备主要施工机械配置：20t振动压路机（激振力≥350kN）3m³装载机（斗容3-5m³）0.5m³挖掘机（带破碎功能）灌砂法密度测定仪（含标准砂）全站仪（精度2mm+2ppm）洒水车（8m³）所有设备进场前进行性能标定，压路机需通过第三方检测机构出具的压实度检测设备校验报告。1.4场地准备清除地表植被及腐殖土，深度≥300mm。采用重型击实试验确定地基承载力特征值≥120kPa，如遇软弱土层需进行换填处理：换填材料选用级配砂石，分层厚度200mm，压实系数λc≥0.93。设置临时排水沟，沟宽500mm、深300mm，坡度3%，采用砖砌抹面处理。二、主要施工工艺2.1测量放样以设计轴线为基准，每10m设置一道控制线，采用白灰撒出排水层边界线。在边坡部位每隔5m设置坡度尺，确保边坡坡度符合1:1.5设计要求。使用水准仪进行高程控制，每层施工前复核垫层顶标高，允许偏差±20mm。2.2基础处理地基碾压：采用20t压路机静压2遍+振压3遍，碾压速度2.5km/h，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽。碾压完成后进行地基承载力检测，每1000m²检测3点，采用轻型动力触探仪，N10贯入击数≥15击。局部处理：对碾压后出现的弹簧土区域，采用挖除换填碎石的方式处理，换填深度≥500mm，四周超挖300mm。2.3土工滤网铺设沿排水层纵向铺设土工布，搭接宽度300mm，采用双缝热熔焊接，焊缝宽度≥10mm，焊接强度≥母材强度的80%。在边坡部位每隔500mm采用φ8塑料膨胀螺栓固定，螺栓间距≤500mm，呈梅花形布置。铺设时保持土工布自然松弛，避免拉伸过紧产生撕裂。2.4石渣铺设采用"方格网法"控制摊铺厚度，按5m×5m划分网格，每个网格内堆放固定方量的石渣。松铺系数控制在1.2-1.3，机械摊铺时每层厚度250mm，人工补料时厚度控制在200mm。使用装载机进行初平，再用人工配合刮杠精平，表面平整度偏差≤30mm/2m。2.5压实作业碾压参数：压路机吨位：20t振动压路机碾压速度：1.5-2.0km/h激振力：250-300kN碾压遍数：静压1遍+振压4遍+静压收光1遍碾压方向由低到高，直线段由两侧向中间，曲线段由内侧向外侧。碾压过程中酒水湿润，保持石渣表面含水率6-8%。对压路机无法到达的边角区域，采用1.5t手扶振动碾补压，压实遍数≥6遍。2.6排水短管安装在排水沟壁上预留孔洞，孔洞直径比短管大50mm，安装时采用M10水泥砂浆填塞缝隙。短管伸出沟壁长度150mm，管身开设φ10mm透水孔，梅花形布置，孔间距100mm。管周包裹100mm厚土工滤网，用不锈钢扎带固定，扎带间距200mm。三、质量控制措施3.1材料质量控制建立材料进场验收台账，每批次石渣需提供出厂合格证及检测报告。进场后按规范要求取样：颗粒级配：每2000m³取样1组含泥量：每1000m³取样1组压碎值：每3000m³取样1组土工布每10000m²进行一次拉伸试验，不合格材料严禁使用，并做好退场记录。3.2施工过程控制压实度检测：采用灌砂法，每1000m²检测3点，压实度≥95%（重型击实标准）。检测点应随机分布，避开边缘200mm范围。厚度检测：使用钢钎法，每500m²检测1点，允许偏差±10%设计厚度。渗透系数：每5000m²进行一次现场渗透试验，采用变水头渗透仪，实测值不得小于设计值的90%。3.3质量通病防治质量问题产生原因防治措施局部沉降基底处理不彻底增加地基承载力检测频次，软弱区域换填深度≥800mm排水不畅石渣级配不良严格控制0.075mm以下颗粒含量≤5%，设置反滤层滤网破损施工机械碾压铺设时设置500mm宽临时防护垫层，机械作业时专人指挥边坡滑移压实度不足边坡部位采用"薄层多遍"碾压工艺，每层厚度≤150mm四、安全文明施工4.1安全防护设置连续式防护栏杆，高度1.2m，立杆间距2m，横杆两道。危险区域悬挂"当心坠落"等警示牌，夜间设置红色警示灯。施工人员必须佩戴反光背心，特种作业人员持证上岗。压路机作业时，前后5m范围内严禁站人，倒车时设专人指挥。4.2环境保护施工便道每天洒水3次，出入口设置洗车平台，配置高压冲洗设备。石渣运输车辆必须加盖篷布，出场前清理轮胎泥土。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取隔声屏障措施。施工垃圾分类存放，可回收利用材料回收率≥80%。4.3应急管理编制坍塌事故应急预案，配备应急物资：急救箱（含止血带、夹板等）应急照明设备（持续照明≥4h）挖掘机、装载机各1台（24h待命）每月组织一次应急演练，演练记录存档备查。五、验收标准与流程5.1验收标准项目允许偏差检验方法顶面高程±30mm水准仪测量表面平整度30mm/2m2m靠尺+塞尺坡向偏差±0.5%坡度尺压实度≥95%灌砂法渗透系数≥1×10⁻³m/s现场渗透试验5.2验收流程自检：施工单位完成每层施工后，按检验批划分进行自检，填写《石渣排水层分项工程检验批质量验收记录》。监理验收：监理工程师对主控项目进行平行检验，抽检比例不低于10%。第三方检测：委托第三方检测机构进行压实度、渗透系数等关键指标检测，出具检测报告。竣工验收：组织设计、勘察、监理等单位进行联合验收，形成《石渣排水层分部工程质量验收记录》。六、施工进度计划6.1进度安排施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料进场验收完成基础处理10地基承载力检测合格石渣铺设15完成总量的60%压实整形8压实度检测合格率100%验收整改5竣工验收通过6.2保障措施投入2个作业班组平行施工，每个班组配置15人。材料储备量满足7天连续施工需求，在现场设置300m²材料储备区。采用BIM技术进行进度模拟，当实际进度滞后计划5%时，及时调整资源配置，增加机械设备投入。七、季节性施工措施7.1雨季施工排水措施：在场地周边设置截水沟，沟宽800mm、深600mm，配备4台φ150mm潜水泵（扬程≥15m）。防雨措施：石渣料场搭设防雨棚，棚高4m，采用彩钢板覆盖。已摊铺未碾压的石渣层，遇雨前及时进行静压封层。质量控制：雨后复工前检测石渣含水率，超过10%时采用晾晒处理，待含水率降至6-8%后方可继续施工。7.2冬季施工当环境温度低于0℃时，停止石渣铺设作业。如需冬季施工，采取以下措施：石渣预热：采用热风炉加热，确保摊铺温度≥5℃碾压温度：控制在3℃以上，碾压完成后及时覆盖保温被防冻措施：在排水沟内设置加热电缆，防止冻堵八、质量记录与文件管理8.1质量记录《石渣材料进场检验记录》《压实度检测报告》（含灌砂法原始数据）《土工布焊接质量检测记录》《排水层高程测量记录表》《隐蔽工程验收记录》所有记录需及时签认，保存期限不少于5年。8.2文件管理施工方案、技术交底、检测报告等文