绵阳泵房施工方案

绵阳干室型泵房施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工组织设计和专项施工措施，重点部位绘制综合布管图。进行施工测量控制网布设，平面控制网采用轴线网布置，与设计阶段坐标系统保持一致，高程控制网与国家水准点联测，建立两座永久水准基点，埋深至冰冻层以下0.5m。对施工人员进行技术交底，明确各分项工程施工技术要求和质量标准，特别是混凝土浇筑、设备安装等关键工序的操作要点。1.2材料准备根据设计要求采购钢筋、水泥、砂石等主要建筑材料，其中混凝土水泥用量不低于200kg/m³，进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检。预制泵站筒体采用纤维缠绕玻璃钢材质，确保其强度能抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，且具有良好的防水性能。检查水泵机组、闸门等设备的型号规格，核对外观质量、管口封闭情况及随机文件是否齐全，设备安装尺寸需与现场实际尺寸相符。1.3现场准备清理施工现场，平整场地，做好排水设施。复核泵房基础坐标、标高、尺寸及预留孔洞位置，确保符合设计要求。基础表面需平整，混凝土强度达到设备安装规定。搭建临时设施，包括材料仓库、加工场地、办公用房等，确保施工临时用电、照明满足需求，并通过验收。二、施工测量2.1控制网布设平面控制网以泵房轴线为基准，布设成轴线网，相邻轴线点位置中误差：土建轴线±10mm，安装轴线±5mm。高程控制网按二等水准测量标准施测，水准测量视线长度不超过50m，前后视距差不大于1.0m，基辅分划读数差不超过0.5mm。测量仪器定期检查校正，确保精度符合要求，外业手簿记录真实、清晰，严禁涂改转抄。2.2施工放样泵站底板轮廓点放样平面位置中误差±20mm，高程中误差±20mm；进、出水流道轮廓点放样平面位置中误差±10mm，高程中误差±10mm。底板混凝土浇筑后5d内，采用轴线控制点直接测放底板中心线和进、出水流道中心线，中误差控制在±2mm内，然后用钢带尺量出点位，弹出立模线和检查控制线。立模、浇筑等高程放样采用闭合水准测设，后视两个高程点，确保测量精度。2.3变形观测在泵房施工期间进行外部变形观测，水平位移测点相对于观测基点中误差±（3-5）mm，垂直位移中误差±（3-5）mm。定期观测并记录数据，分析变形趋势，若发现异常及时采取措施。三、地基处理3.1基坑开挖根据地质勘察报告，采用机械开挖与人工修整相结合的方式进行基坑开挖。开挖轮廓点放样平面位置中误差±50mm，高程中误差±50mm。基坑边坡坡度根据土层特性确定，必要时进行支护。开挖过程中做好排水工作，采用井点降水降低地下水位，水位下降速度控制在0.5m/d左右，确保基坑干燥。3.2地基处理若地基为松软土，采用振冲法处理，施工前进行现场工艺试验，确定施工参数。处理后地基承载力需达到设计要求，进行平板载荷试验检测。对于特殊土地基，如膨胀土、湿陷性黄土等，按设计要求采取相应的处理措施，确保地基稳定。3.3基础施工泵站基础采用钢筋混凝土结构，浇筑前清除基底杂物、积水，铺设垫层。钢筋绑扎严格按照设计图纸进行，保护层厚度符合规范要求，钢筋连接采用焊接或机械连接，接头位置错开。模板采用钢模板，安装牢固，接缝严密，尺寸偏差符合要求。混凝土浇筑采用泵送方式，振捣密实，浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14d。基础表面平整度误差不超过5mm，预埋件位置准确，固定牢固。四、主体结构施工4.1地下结构施工干室型泵房地下结构为不透水干室，挡水墙顶部高程高于进水侧高水位，底板高程根据低水位和水泵吸水性能确定。模板安装时，立模线和检查控制线清晰，支撑系统牢固可靠。混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣，确保无蜂窝、麻面等缺陷。施工缝处理符合规范要求，在浇筑上层混凝土前，清除下层混凝土表面的浮浆和杂物，洒水湿润并铺设一层同配比水泥砂浆。4.2地上结构施工地上结构施工包括墙体、楼板、顶板等。墙体砌筑采用水泥砂浆砌筑，灰缝饱满，垂直度、平整度符合要求。楼板模板采用满堂脚手架支撑，模板标高、尺寸准确，起拱高度按设计要求设置。钢筋安装时，受力钢筋间距误差±10mm，排距误差±5mm，保护层厚度误差±3mm。混凝土浇筑顺序合理，振捣密实，做好养护工作。4.3泵站顶盖施工顶盖结构强度根据埋设位置确定，若埋设在道路上，顶盖高度与周围地坪齐平，并根据道路荷载复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不承受道路荷载。模板安装牢固，钢筋绑扎符合设计要求，混凝土浇筑后及时养护，确保强度达到设计值。五、设备安装5.1水泵机组安装5.1.1基础验收水泵基础平面尺寸：无隔振安装时较机组底座四周各宽出100-150mm；有隔振安装时较隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高：无隔振安装时高出泵房地面完成面100mm以上；有隔振安装时高出50mm以上，且不积水。基础表面和地脚螺栓预留孔内的油污、碎石等清理干净，放置垫铁部位表面凿平。5.1.2就位与调整将水泵放置在基础上，用垫铁找正找平。无隔振安装时，地脚螺栓螺杆垂直，外露长度为螺杆直径的1/2，二次灌浆混凝土强度比基础高1-2级，且不低于C25。隔振安装时，卧式水泵在钢筋混凝土基座下安装橡胶减振器（垫），立式水泵在底座或钢垫板下安装，同组减振器（垫）采用同一型号产品。水泵安装后，卧式泵体水平度≤0.1/1000，立式泵体垂直度≤0.1/1000。联轴器轴向倾斜≤0.8/1000，径向位移≤0.1mm，通过调整垫铁进行校正。5.1.3试运转试运转前检查油杯并加油，盘动联轴器应灵活。打开进水阀门、排气阀，灌满水后关闭出水阀门。点动水泵检查转向，正常后启动水泵，缓慢打开出水阀门，检查运转状况、电机及轴承温升、压力表和真空表数值、管道连接情况，轴承温升符合设备说明书规定。5.2闸门及启闭机安装闸门埋件安装前检查预留槽尺寸，清理杂物。安装时调整其垂直度、平面度，符合设计要求，然后进行二期混凝土浇筑。平面闸门安装时，门叶吊装就位，调整止水装置，确保密封良好。启闭机安装牢固，与闸门连接可靠，试运转时检查运行平稳性、有无异常声响，闸门升降灵活，位置准确。5.3管道安装管道安装前检查管材、管件质量，清除内部杂物。预制泵站进出水管道连接紧密，密封良好。金属管道制作与安装符合规范要求，焊接接头表面无裂纹、气孔等缺陷，法兰连接平行、紧密，螺栓受力均匀。管道安装坡度、坐标、标高符合设计要求，安装完成后进行压力试验，试验压力符合设计规定。六、质量控制6.1原材料质量控制严格执行材料进场检验制度，钢筋、水泥、砂石等主要材料必须有出厂合格证和检验报告，经抽样送检合格后方可使用。预制构件、设备进场时核对型号规格、外观质量，符合要求方可安装。6.2施工过程质量控制各分项工程施工前进行技术交底，施工中严格按照施工方案和规范操作。混凝土浇筑实行旁站监理，检查配合比、坍落度，控制浇筑顺序和振捣密实度，做好试块留置和养护工作。模板安装、钢筋绑扎等工序实行“三检制”，合格后报监理验收。测量放样及时复核，确保精度符合要求。6.3质量检验混凝土强度、抗渗等级按规定进行试验，泵站底板、墙体等结构尺寸偏差：平面位置±20mm，高程±20mm。水泵安装允许偏差：立式泵体垂直度（每米）0.1mm，卧式泵体水平度（每米）0.1mm，联轴器轴向倾斜（每米）0.8mm，径向位移0.1mm。闸门安装偏差符合设计要求，试运转时轴承温升、压力表读数等正常。6.4质量记录建立完整的施工技术档案，包括施工方案、技术交底记录、材料检验报告、施工测量记录、隐蔽工程验收记录、质量评定资料等。资料填写真实、准确、完整，签字齐全，及时归档。七、安全与文明施工7.1安全管理建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员持证上岗。施工现场设置明显的安全警示标志，脚手架、模板支撑等设施搭设牢固，定期检查。施工用电严格