湘潭双壁波纹管施工方案

湘潭地区HDPE双壁波纹管排水管道施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设内容本工程位于湖南省湘潭市雨湖区，为城市排水管网升级改造项目，主要涉及HDPE双壁波纹管的铺设施工。项目全长2400米，采用DN400规格管材（环刚度≥8KN/m²），配套建设检查井96座、跌水井3座，同步实施路面破除及恢复工程（混凝土路面897.56㎡、人行道铺装14440㎡）。工程区域地质以第四系松散堆积层为主，局部存在软土地基，地下水位埋深2.5-5.0m，需重点处理地基不均匀沉降问题。1.2管材特性与技术参数本工程选用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，管材执行GB/T19472.1-2004标准，具有以下特性：结构优势：内壁光滑（摩阻系数0.010），外壁环形波纹设计，环刚度达8KN/m²，可承受地面荷载及土壤压力化学性能：耐酸碱腐蚀（pH值2-12范围稳定），耐温范围-60℃至60℃，适用于湘潭地区气候条件连接方式：采用承插式橡胶圈柔性接口，配套氯丁橡胶密封圈（邵氏硬度45-55MPa），具备良好的抗沉降能力使用寿命：埋地条件下可达50年以上，符合市政工程长期使用要求二、施工准备2.1技术准备图纸会审与交底组织技术团队熟悉设计图纸，重点复核管道走向（K0+000~K2+400）、坡度（i=0.003）及检查井位置。针对湘潭县、湘乡市等区域的中度干旱地质条件，编制专项地基处理方案，明确砂垫层厚度调整标准（100-200mm）。测量控制网布设采用全站仪建立施工控制网，沿管线每50m设置中线桩及高程控制桩，加密水准点至±20mm精度。对湘江沿岸路段（K1+200~K1+500）增设沉降观测点，监测频率为3次/周。2.2材料准备与管理管材进场检验外观检查：管材内壁光滑无气泡，外壁波纹均匀，管口端面垂直于轴线，偏差≤2mm/m性能检测：按批次抽样进行环刚度（≥8KN/m²）、冲击强度（TIR≤10%）及液压试验（0.6MPa，1h无渗漏）橡胶圈验收：表面无裂纹、飞边，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥300%材料堆放要求管材存放于平整硬化场地，采用木垫块（宽度200mm，间距1.5m）架空堆放，高度≤2m。高温季节（日最高温≥35℃）需搭设遮阳棚，避免日光直射导致管材热变形。2.3现场准备施工便道与排水系统沿沟槽两侧修建4m宽施工便道（C20混凝土150mm厚），每200m设置会车平台。沟槽周边开挖300mm×300mm截水沟，低洼处设置集水井（φ800mm，深1.5m），配备Φ100污水泵排水。临时设施布置在K1+000处设置材料仓库（30m×15m）、水泥搅拌区（配备JS500搅拌机）及办公区，采用彩钢板房搭建，距离沟槽边线≥5m，符合消防安全距离要求。三、主要施工工艺3.1沟槽开挖与支护开挖参数确定槽底宽度：DN400管材按De+600mm控制（即1000mm）放坡系数：砂质土1:1.25，粘质土1:1.0，软土段采用1:1.5并结合钢板桩支护开挖方式：机械开挖（PC200挖掘机）预留200mm人工清底，避免扰动原状土特殊地段处理针对湘潭市三面环山的盆地地形，在滑坡易发段（K0+800~K1+000）采用Φ48mm×3.5mm钢板桩支护，长度6m，打入深度≥沟槽底以下1.5m，桩顶设置横向钢管支撑（间距2m）。3.2地基处理与基础施工地基加固措施一般地段：铺设100mm厚中粗砂垫层，采用平板振动器夯实（密实度≥90%）软土地基：采用级配砂石（5-32mm碎石）换填，厚度300mm，分两层碾压（每层150mm，压实度≥93%）岩石地基：爆破后整平，铺设200mm厚砂砾垫层，设置C15混凝土找平层（厚度100mm）管道基础成型采用135°砂基础，管底以下铺设150mm厚中粗砂，腋角部位（2α+30°范围）用级配砂石回填密实，接口部位预留100mm×100mm凹槽，待安装后采用同质材料回填。3.3管道安装与连接下管作业采用25t汽车吊吊装，专用柔性吊带（宽度≥150mm）两点起吊（距管端1/4处），缓慢下放至槽底。管径DN400采用人工辅助就位，严禁使用钢丝绳穿心吊装。接口施工工艺清洁处理：用棉纱清除承插口内外表面杂物，接口部位涂刷硅油润滑剂橡胶圈安装：将密封圈嵌入插口第一道波谷，确保无扭曲、翻转承插连接：采用手动葫芦（2t）对称牵引，插入深度标记线露出承口端面5-10mm，检查回弹量≤10mm接口检测：用塞尺检查密封圈压缩量，圆周间隙偏差≤2mm3.4检查井施工井筒砌筑采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm）。井室与管道连接部位预留200mm间隙，采用中介层法处理：管材外壁涂刷聚氯乙烯粘结剂，撒布干燥粗砂（粒径0.5-1.0mm），固化后用C20细石混凝土填实。流槽与踏步安装流槽与井壁同步砌筑，采用C15混凝土现浇（表面平整度≤5mm），与管道平顺连接（偏差≤10mm）。铸铁踏步（Φ18mm）在砌筑时预埋，外露长度150mm，周边用1:2水泥砂浆嵌固。3.5沟槽回填回填材料分层要求管底至管顶以上500mm：采用中粗砂回填，最大粒径≤5mm，分层厚度200mm，小型夯实机（≥2.2kW）夯实500mm以上至地面：采用素土回填，含泥量≤15%，分层厚度300mm，压路机碾压（压实度≥95%）特殊部位处理检查井周围500mm范围采用级配砂石回填，蛙式打夯机（2.8kW）对称夯实，每层虚铺厚度≤150mm。路面结构层以下采用C15混凝土回填（掺3%微膨胀剂），确保井筒周边压实度达标。3.6闭水试验试验段划分按井距划分试验段（≤1000m/段），试验前封堵两端管口，浸泡24小时后进行水头试验（试验水头=上游管顶以上2m）。渗水量检测采用水位测针（精度0.1mm）观测30分钟，计算渗水量：[q=\frac{W}{T\cdotL}]式中：q-渗水量（m³/(24h·km)），W-补水量（m³），T-观测时间（h），L-试验段长度（km）要求q≤0.0048L/(m·min)，符合GB50268-2008规范要求。四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收台账，每批管材需提供出厂合格证、环刚度检测报告及第三方复检报告。橡胶圈存储温度控制在0-30℃，避免与油脂类物质接触，保质期内使用（自生产日起≤12个月）。4.2工序质量控制要点工序名称控制指标检测方法频率沟槽开挖底高程±30mm，中线位移≤50mm水准仪、全站仪每50m/点基础施工砂垫层厚度-10mm，压实度≥90%钢尺、环刀法每100m/3点管道安装轴线偏差≤30mm，高程偏差±20mm经纬仪、水准仪每节管/2点接口质量密封圈压缩均匀，无渗漏目测、压力试验100%检查回填压实管顶以上500mm内压实度≥90%灌砂法每50m/3点4.3质量通病防治管道接口渗漏预防措施：橡胶圈安装前检查是否匹配，承插口清理干净，涂抹专用润滑剂；安装时确保轴线对中，避免偏心挤压。处理方法：局部渗漏采用热收缩带补强，严重渗漏需返工重接。管道沉降超标针对湘潭软土地基特性，在K0+500~K0+800段采用砂桩处理（Φ500mm，间距1.5m，长6m），复合地基承载力提高至120kPa以上，管道安装后监测沉降量（≤20mm/100m）。五、安全文明施工措施5.1安全防护体系三宝四口防护施工人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN），沟槽边缘设置1.2m高防护栏杆（横杆间距500mm），夜间悬挂红色警示灯（闪烁频率2Hz）。施工用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁沿地面明设或浸泡水中。5.2地质灾害防控根据湘潭市地质灾害防治要求，在K1+800滑坡隐患点设置监测仪（监测精度0.1mm），实时传输位移数据。汛期（4-9月）配备应急物资：沙袋2000袋、应急照明30套、柴油发电机（50kW）1台，制定专项撤离预案并每月演练。5.3文明施工管理扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备。土方运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（泥渍厚度≤5mm）。干燥季节（相对湿度＜60%）对施工便道洒水降尘（每日≥4次）。噪声管理破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声排放控制在55dB（昼间）/45dB（夜间）以下。六、施工进度计划与保障措施6.1进度计划安排本工程总工期90日历天，采用Project软件编制四级进度计划体系：一级计划：总进度计划（关键线路：沟槽开挖→管道安装→回填→闭水试验）二级计划：月进度计划（每月25日提交下月计划）三级计划：周滚动计划（每周五调整下周计划）四级计划：每日作业计划（班前技术交底明确当日任务）6.2资源保障机械设备配置投入挖掘机3台（PC2002台、PC1301台）、压路机2台（20t振动碾1台、12t光轮碾1台）、起重机2台（25t1台、16t1台），备用设备率15%，确保故障时4小时内替换。劳动力组织采用专业班组模式：土方班组（20人）、管道安装班组（30人）、砌筑班组（15人）、机械班组（8人），高峰期（管道安装阶段）总人数达73人，配置专职安全员2名、质量员2名。七、验收标准与流程7.1分部分项验收隐蔽工程验收地基处理、管道基础、接口连接等隐蔽工序需经监理工程师验收签证，留存影像资料（每个检查点≥3张照片，含标识牌）。功能性试验闭水试验合格后进行通水试验，测定管道过流量（≥设计值95%），检查检查井流水通畅情况，无淤积、堵塞现象。7.2竣工资料编制按《市政基础设施工程资料管理规程》要求，整理工