双层挤塑板屋面施工方案

双层挤塑板屋面保温系统施工方案一、工程概况本工程为新建民用建筑屋面保温工程，屋面总面积约8600㎡，设计采用双层挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS）保温系统，适用于上人屋面及非上人屋面两种类型。建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面设计使用年限15年，抗震设防烈度7度。1.1屋面构造层次（从上至下）屋面类型构造层次上人屋面40mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@150双向钢筋网）→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→双层挤塑板保温层（每层40mm，共80mm）→1:8水泥炉渣找坡层（最薄处30mm）→钢筋混凝土屋面板非上人屋面20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层→4mm厚SBS改性沥青防水卷材→25mm厚1:3水泥砂浆找平层→双层挤塑板保温层（每层40mm，共80mm）→1:8水泥炉渣找坡层（最薄处30mm）→钢筋混凝土屋面板1.2设计参数挤塑板：表观密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，燃烧性能等级B1级找坡层坡度：2%，檐口至屋脊方向排水分隔缝设置：保护层每6m×6m设分格缝，缝宽20mm，缝内填充防水密封膏二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点核查保温层厚度、坡度、排水方向及节点构造（如女儿墙、排气管、落水口等），形成图纸会审记录。技术交底：编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量标准及验收要求，对施工班组进行现场交底并签署交底记录。样板引路：在屋面西南角划分10m×10m样板区，先行施工双层挤塑板保温及防水系统，经建设、监理单位验收合格后作为后续施工标准。2.2材料准备挤塑板：采用1200mm×600mm×40mm规格，进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（导热系数、压缩强度、燃烧性能等），每批次随机抽取3组试样送检，合格后方可使用。配套材料：粘结剂：专用聚合物粘结砂浆（粘结强度≥0.6MPa）防水材料：SBS改性沥青防水卷材（4mm厚，聚酯胎，Ⅰ型）找坡材料：水泥炉渣（粒径5-20mm，含泥量≤3%）辅助材料：Φ50PVC排气管、金属固定件（胀管+压盘，抗拉承载力≥0.8kN）、耐碱玻纤网格布（克重≥160g/㎡）2.3机具准备类别设备名称数量用途测量工具激光投线仪、2m靠尺、水平尺各2台/套基层平整度检测、坡度控制切割工具电动切割机、壁纸刀、手锯5台/20把挤塑板切割、异形加工施工工具砂浆搅拌机、抹子、灰桶、刮板3台/50套粘结砂浆搅拌、铺设找平层安全设备安全帽、安全带、防滑鞋、消防灭火器50顶/30套高空作业防护、防火应急三、施工工艺3.1施工流程基层处理→找坡层施工→第一层挤塑板铺设→第二层挤塑板铺设→水泥砂浆找平层→防水层施工→保护层施工→细部处理→验收3.2关键工序施工要点3.2.1基层处理清理钢筋混凝土屋面板表面，去除浮浆、杂物及突出物，对蜂窝、麻面等缺陷用1:2水泥砂浆修补，平整度误差≤5mm/2m。弹出屋面分水线、找坡控制线，每隔2m设置灰饼（尺寸50mm×50mm），确保找坡层坡度符合设计要求。3.2.2找坡层施工水泥炉渣按1:8配比搅拌，含水率控制在15%-20%（手握成团不散），采用“由低到高”顺序铺设，用2m刮杠按灰饼标高刮平，振捣密实。找坡层内埋设Φ50PVC排气管，间距6m×6m呈梅花状布置，管身钻Φ8mm孔（间距150mm），外包无纺布滤水层，排气管高出保温层50mm，顶部安装防雨帽。3.2.3双层挤塑板保温层施工第一层铺设：采用点粘法施工，粘结砂浆涂抹面积≥30%，粘结点直径100mm，厚度10mm，间距200mm呈梅花状分布。挤塑板从檐口向屋脊方向铺设，板缝拼接严密（缝隙≤2mm），错缝排列（纵向错缝≥1/2板长，横向错缝≥200mm），板端距女儿墙、排气管等突出物≥100mm。异形部位用电动切割机切割，确保贴合紧密，切割面用砂纸打磨平整。第二层铺设：采用满粘法施工，粘结砂浆厚度5mm，均匀涂抹于第一层挤塑板表面，严禁漏涂。第二层挤塑板与第一层板缝完全错开（呈“品”字形排列），板缝用同材质碎料填塞，表面用粘结砂浆抹平。每块挤塑板采用4个金属固定件（胀管长度≥80mm）加固，固定点位于板corners及中心位置，深入基层≥30mm。3.2.4找平层及防水层施工25mm厚1:3水泥砂浆找平层分两遍施工，第一遍初凝后洒水养护3d，表面拉毛处理；第二遍用木抹子搓平，铁抹子压光，平整度误差≤3mm/2m。防水层施工前，对找平层进行干燥度检测（卷材空铺法测试，粘结面积≥90%为合格），阴阳角、落水口等部位加铺500mm宽SBS卷材附加层，附加层采用满粘法。SBS卷材采用热熔法施工，搭接宽度：长边80mm，短边100mm，搭接缝热熔后用刮板碾压密实，溢出的改性沥青封边。3.2.5保护层施工上人屋面：浇筑40mm厚C20细石混凝土，内配Φ6@150双向钢筋网（保护层厚度≥10mm），每6m×6m设置分格缝，缝内填充聚氨酯密封膏，表面压光后覆盖薄膜养护7d。非上人屋面：20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层分块施工，每1m×1m设半缝分格，采用抹子压光，养护期间禁止上人踩踏。3.3细部构造处理3.3.1女儿墙根部保温层延伸至女儿墙内侧100mm，顶部用L型金属压条固定（宽度50mm，厚度1.2mm），压条与墙体间隙用密封膏填充。防水层上翻至女儿墙压顶下200mm，收头处用金属箍固定，密封膏封严。3.3.2落水口落水口周围500mm范围内坡度加大至5%，采用防水增强层（两层SBS卷材）包裹，与落水口杯体粘结严密，无气泡、褶皱。四、质量控制4.1材料质量控制挤塑板进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按每300㎡为一批次抽样送检，检测项目包括导热系数、压缩强度、燃烧性能。粘结砂浆、防水卷材等材料需核对生产日期及保质期，严禁使用过期产品，现场存储时垫高300mm，覆盖防雨布。4.2施工过程控制工序控制要点验收标准挤塑板铺设板缝宽度≤2mm，错缝距离≥200mm，粘结面积≥30%（第一层）、100%（第二层）空鼓率≤2%（单个空鼓面积≤100cm²）找平层平整度≤3mm/2m，表面无起砂、裂缝泼水试验无积水防水层搭接缝宽度偏差≤-10mm，无气泡、皱折，收头牢固闭水试验24h无渗漏4.3质量验收分项工程验收：每个检验批按屋面面积每1000㎡划分为一个检验批，不足1000㎡按一个检验批计，验收内容包括材料合格证、施工记录及现场实测数据。隐蔽工程验收：保温层铺设前需检查找坡层平整度、排气管安装；防水层施工前需检查找平层含水率、附加层设置，验收合格后方可进入下道工序。五、安全与文明施工5.1安全防护措施屋面周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，出入口搭设防护棚，严禁在无防护措施情况下作业。施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带固定于屋面承重结构上，严禁酒后上岗或违章操作。电动工具使用前检查绝缘性能，电源线路架空敷设（高度≥2.5m），施工现场配备2组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器）。5.2文明施工要求材料堆放分区标识，挤塑板码放高度≤1.5m，避免阳光暴晒；粘结砂浆随拌随用，搅拌站设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网。施工垃圾日产日清，分类存放于指定容器，严禁从屋面抛洒，大风天气停止作业并覆盖材料。六、成品保护保温层施工完成后，严禁车辆碾压或堆放重物，后续工序施工时铺设木脚手板（厚度≥50mm）。防水层验收合格后，及时施工保护层，避免卷材长期暴露；分格缝密封膏施工后24h内禁止踩踏。雨季施工时，屋面设置临时排水设施，未完工部位覆盖防雨布，防止雨水浸泡保温层。七、验收标准与资料归档7.1验收依据《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）7.2资料归档内容施工方案、技术交底记录、隐蔽工