娄烦土工膜的施工方案

娄烦土工膜防渗工程施工方案一、施工前准备（一）基面处理场地平整施工区域需进行全场地平整压实，采用20t振动压路机分层碾压，压实度需达到95%以上。平整度控制在±2cm/m²范围内，纵横向坡度设置为2%以确保排水通畅。对于局部低洼区域，采用级配砂石回填，每层回填厚度不超过30cm，经碾压验收合格后方可进行下道工序。杂物清理彻底清除基面尖锐杂物，包括树根、石子、混凝土块等，确保垂直深度25mm范围内无尖锐物体。对凸起部位采用人工铲平或机械打磨处理，凹陷处采用原状土回填夯实，拐角处需修整为圆弧过渡，圆弧半径不小于500mm，避免应力集中导致膜体损伤。砂垫层铺设基面验收合格后铺设10cm厚中粗砂垫层，含泥量≤3%，铺设时采用人工整平，轻型压路机静压2遍，确保垫层表面平整且无杂质。砂垫层铺设完成后需进行压实度检测，合格标准为干密度≥1.6g/cm³。（二）材料准备材料选型本工程采用1.5mm厚HDPE土工膜，其性能指标需满足：渗透系数≤10⁻¹²cm/s断裂强度≥20KN/mCBR顶破强力≥3.2KN耐候性满足现场暴露6个月无明显老化材料验收材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，每批次随机抽取3卷进行抽样送检，检测项目包括厚度、拉伸强度、耐穿刺性等。储存时应将土工膜放置于遮阳棚内，堆高不超过4卷，底部采用木托盘架空防潮，严禁与有机溶剂接触。裁剪规划施工前根据现场实际尺寸绘制铺设排版图，遵循"焊缝最少化"原则，纵向接缝应平行于最大坡脚线方向。单幅膜体长度按50m规划，宽度根据基面尺寸确定，裁剪时预留15cm搭接余量，拐角处采用扇形裁剪法减少接缝数量。二、土工膜铺设（一）铺设工艺铺设条件施工环境温度控制在5-40℃，当气温低于5℃时需采取保温措施；风力大于4级或雨天时暂停施工。铺设前需检查砂垫层含水率，当含水率＞12%时应晾晒至合格后方可铺设。铺设方法渠底铺设：采用"滚铺法"施工，从一端向另一端连续铺设，人工辅助展平，确保膜体与基面紧密贴合。每卷膜体铺设完成后，立即采用20kg砂袋按梅花形布置临时固定，间距1.5m×1.5m。坡面铺设：从坡顶向坡脚方向铺设，膜体自然松弛，预留0.5%的伸缩量。铺设时坡顶设置临时锚固绳，采用人工"前拉后推"手法展平，避免产生褶皱。特殊部位处理拐角处：采用"扇形展开法"铺设，接缝长度控制在3m以内，拐角半径≥1.5m。管道穿越处：按管径尺寸裁剪"Ω"形膜体，与主管壁接触部位采用丁基橡胶密封胶带密封。锚固沟部位：膜体边缘预留80cm翻折长度，翻折后采用沙袋临时压固。（二）铺设质量控制铺设偏差纵向搭接宽度偏差±5cm横向搭接宽度≥120mm膜体平整度≤2%（无明显褶皱）保护措施施工人员必须穿软底鞋，严禁在膜面上拖曳工具。铺设区域设置警示带，严禁非施工人员进入。当日铺设的膜体应在下班前完成临时锚固，大风预警时需增加砂袋固定密度至1m×1m。三、焊接施工（一）焊接设备与参数设备配置主焊设备：双缝热合焊机（楔焊机），配备自动温控系统补焊设备：挤出式热熔焊机，焊嘴直径30mm检测设备：真空检测罩（容积≥0.5m³）、气压检测表（量程0-0.2MPa）焊接参数根据环境温度动态调整焊接参数：焊接温度：180-220℃（常温下推荐200℃）焊接速度：1.5-2.5m/min焊接压力：0.3-0.5MPa热风温度：挤出焊枪温度230-260℃（二）焊接工艺接缝形式常规区域：采用双缝焊接，接缝宽度10cm（两道焊缝间距3cm）特殊节点：采用"双缝+挤出焊"复合接缝，挤出焊补强宽度≥5cm焊接顺序先焊横向接缝，后焊纵向接缝横向接缝采用T型接头，相邻接缝间距≥50cm，严禁十字交叉焊接坡面焊接由下至上进行，每道焊缝完成后立即进行质量检测焊接操作焊接前需清理接缝处膜面，采用酒精擦拭去除油污、灰尘焊机行走时保持匀速，操作人员需密切观察焊缝外观，发现虚焊立即停机调整每焊接50m需停机检查焊嘴磨损情况，必要时更换焊嘴确保焊缝质量（三）焊缝检测外观检测所有焊缝需进行目视检查，合格标准为：焊缝平整连续，无跳焊、漏焊现象双缝中间气槽饱满，无气泡、烧焦现象挤出焊补强层宽度均匀，与膜体结合紧密气压检测双缝焊缝采用气压检测，将焊缝两端封堵后通入压缩空气，气压达到0.15MPa时停止充气，保持30min压力下降≤2%为合格。检测频率为每100m接缝至少抽检1处，不足100m按1处检测。破坏性检测每5000m²随机抽取1组（3个试样）进行剥离强度测试，测试温度23±2℃，拉伸速度50mm/min，合格标准为剥离强度≥1.5N/mm，且破坏形式为膜体材料破坏而非焊缝剥离。四、锚固施工（一）锚固沟设计沟槽开挖沿施工区域周边开挖锚固沟，沟体尺寸为宽×深=0.8m×1.0m，采用人工配合小型挖掘机开挖，沟壁坡度1:0.5。沟槽底部需平整压实，采用蛙式打夯机夯实3遍，压实度≥90%。膜体锚固将土工膜边缘翻折后埋入锚固沟，翻折长度80cm，采用"Ω"形混凝土压梁固定，压梁尺寸为300mm×200mm（宽×高），内配Φ10mm钢筋网片。压梁浇筑完成后采用C15混凝土回填沟槽，分层夯实至与地面齐平。（二）特殊部位锚固坡顶锚固坡面顶部设置混凝土锚固平台，宽度1.2m，厚度200mm，膜体翻折后采用膨胀螺栓固定，螺栓间距50cm，每处螺栓配备2个50mm×50mm钢压片。转角锚固拐角处锚固沟需做成圆弧形，半径≥1.5m，膜体在此处采用双层折叠锚固，折叠长度50cm，中间夹铺20cm宽土工布缓冲层。五、回填施工（一）保护层铺设土工布铺设在土工膜表面铺设400g/m²短纤针刺土工布，采用搭接法连接，搭接宽度≥100mm，采用尼龙绳缝合，针距≤5cm。土工布铺设完成后需检查有无破损，发现破损处应立即修补。回填材料按"分层回填"原则，从下至上依次铺设：第一层：20cm厚细砂保护层，含泥量≤5%，采用人工摊铺，轻型压路机静压2遍第二层：30cm厚级配碎石层，粒径5-31.5mm，采用振动压路机碾压3遍，压实度≥93%第三层：30cm厚素土层，采用20t压路机碾压4遍，压实度≥90%（二）回填作业控制机械选择回填采用15t自卸汽车运输，从锚固沟两侧向中间卸土，车辆行驶路线应垂直于土工膜铺设方向。第一层回填时严禁使用履带式机械，需采用胶轮压路机，碾压速度控制在2km/h以内。施工监测每层回填完成后需进行：压实度检测（环刀法取样，每500m²检测1点）平整度检测（2m靠尺检查，偏差≤15mm）厚度检测（采用钢钎插入法，允许偏差±5cm）特殊区域处理靠近建筑物处采用人工回填，小型夯实机夯实，每层回填厚度≤20cm。管道周边50cm范围内采用级配砂石回填，人工分层夯实至密实。六、质量控制与安全保障（一）质量控制体系三级检验制度班组自检：每道工序完成后由施工班组进行100%自检，填写自检记录项目部复检：对自检合格项目按30%比例抽检，重点检查焊缝质量、锚固强度等监理验收：关键工序需报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序质量记录建立完整的质量档案，包括：材料进场验收记录焊接参数调整记录焊缝检测报告隐蔽工程验收记录（二）安全保障措施施工安全焊接作业时配备2台灭火器，焊接人员需佩戴防护面罩、耐高温手套坡面施工设置1.2m高安全护栏，安全绳固定点承载力≥15kN临时用电采用三级配电系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA）环保措施施工废料集中收集，分类存放，可回收材料回收率≥90%施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池容量≥50m³运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，避免扬尘污染七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点基面处理7第1天砂垫层压实度验收材料进场3第5天材料抽样送检合格土工膜铺设10第8天单日铺设量≥1500m²焊接施工12第12天焊缝检测合格率≥98%锚固施工5第20天锚固沟混凝土强度达标回填施工8第23天保护层厚度检测竣工验收2第31天整体防渗性能检测合格八、验收标准外观验收土工膜表面平整，无明显褶皱、破损，接缝平顺，锚固牢固，回填土表面无塌陷。性能检测防渗性能：采用气压检测法，所有焊缝气压检测合格率10