塑膜大棚施工方案

塑膜大棚施工方案一、结构设计1.1总体结构形式本项目采用连栋式钢结构骨架设计，单栋跨度8米，檐高3.5米，脊高5.2米，共5连栋，总建筑面积4000平方米。屋面采用多拱型结构，矢跨比1:5，屋面坡度25°，满足GB/T51424-2022《农业温室结构设计标准》要求。主体结构设计使用年限15年，抗震设防烈度7度，基本风压0.45kN/m²，雪荷载0.3kN/m²。1.2基础设计采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深1.2米，底部设300mm厚级配砂石垫层。基础截面尺寸为600mm×600mm，配置Φ12主筋和Φ8箍筋，混凝土强度等级C30。基础顶面预埋20mm厚钢板连接件，采用M20地脚螺栓与钢柱连接，螺栓埋深≥30d，外露丝扣长度2-3牙。1.3主体结构立柱：采用Φ100×3.0mm热镀锌钢管，间距4米，柱间设置剪刀撑横梁：采用50×50×2.0mm方管，与立柱通过法兰盘螺栓连接拱杆：采用Φ32×2.0mm热镀锌钢管，每拱由3段拼接而成，拼接处采用套管焊接檩条：采用Φ25×1.5mm热镀锌钢管，间距1.2米，与拱杆通过U型卡固定天沟：采用1.5mm厚镀锌钢板压制而成，截面尺寸200×150mm，坡度0.5%二、材料选择2.1骨架材料钢材：立柱、横梁采用Q235B碳素结构钢，符合GB/T700标准，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa连接件：所有螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母为6级，垫圈为弹簧垫圈焊接材料：手工焊接采用E43系列焊条，自动焊接采用H08A焊丝配合HJ431焊剂2.2覆盖材料主体薄膜：采用0.15mm厚EVA多功能长寿膜，透光率≥90%，雾度≤15%，拉伸强度纵向≥16MPa、横向≥14MPa，直角撕裂强度≥80N/mm，使用寿命≥36个月防虫网：采用24目白色聚乙烯防虫网，幅宽3米，重量≥50g/m²，断裂强力纵向≥1200N/5cm，横向≥1000N/5cm遮阳网：采用黑色2针遮阳网，遮光率60%，重量≥120g/m²，使用寿命≥5年2.3辅助材料卡槽：采用0.8mm厚热镀锌钢板压制而成，截面尺寸30×20mm，符合JB/T13080标准卡簧：采用Φ1.8mm高强度弹簧钢丝，表面镀锌处理，单根长度4米，弹性回复率≥95%压膜线：采用Φ3mm聚乙烯单丝，断裂强力≥2500N，伸长率≤15%密封胶：采用中性硅酮密封胶，邵氏硬度≥25A，拉伸强度≥1.5MPa，伸长率≥300%三、施工流程3.1施工准备技术准备：组织技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件，对施工人员进行专项培训，重点掌握钢结构焊接、薄膜铺设等关键工序的操作要点。材料准备：所有进场材料需提供出厂合格证和检验报告，其中钢材需进行力学性能复试，薄膜需进行透光率、厚度偏差等指标检测。材料堆放场地应平整硬化，钢材采用防雨棚存放，薄膜需架空存放并覆盖防潮布。机具准备：配备全站仪、水准仪等测量仪器（需经计量检定合格），以及电焊机、切割机、压膜机等施工设备，其中焊接设备应具备电流、电压显示功能，压膜机加热温度控制精度±5℃。3.2基础施工测量放线：根据设计图纸，采用全站仪定位轴线，设置控制桩，轴线偏差控制在±3mm以内。用水准仪测定标高，建立±0.000标高控制点，闭合差≤±5mm。基坑开挖：采用机械开挖结合人工修整，基底尺寸比设计大300mm，开挖至设计标高以上200mm时改用人工开挖，避免扰动地基土。基底验收后立即浇筑垫层混凝土，厚度100mm，强度等级C15。钢筋绑扎：基础钢筋保护层厚度40mm，绑扎时采用塑料垫块，间距≤1000mm。钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%。模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm。模板支撑采用Φ48×3.0mm钢管脚手架，立杆间距800mm，扫地杆距地200mm。模板垂直度偏差≤3mm/m，接缝宽度≤2mm。混凝土浇筑：采用商品混凝土，坍落度180±20mm。浇筑时采用振捣棒分层振捣，每层厚度≤500mm，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止。混凝土初凝后及时覆盖养护，养护期不少于7天。3.3钢结构安装构件加工：所有钢构件在工厂加工制作，构件长度偏差±3mm，弯曲矢高≤L/1000且≤5mm。焊接接头表面不得有裂纹、气孔等缺陷，咬边深度≤0.5mm，焊脚尺寸偏差±1mm。立柱安装：采用全站仪校正垂直度，允许偏差≤H/1000且≤10mm。立柱安装后立即固定支撑，形成稳定体系。横梁安装：采用吊车吊装，吊装点设置在横梁1/3处。横梁与立柱连接时，先临时固定，调整水平度后再紧固螺栓，水平度偏差≤L/1000。拱杆安装：在地面拼装成整体后吊装，每榀拱杆采用2个吊点。安装时从两端向中间推进，相邻拱杆间距偏差≤50mm。檩条安装：采用人工安装，先在拱杆上划线定位，檩条安装后检查挠度，最大挠度≤L/200。3.4覆盖系统安装薄膜铺设：选择无风天气施工，薄膜沿纵向铺设，两幅薄膜搭接宽度≥150mm。采用专用压膜机焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊缝宽度15mm，强度≥母材的80%。固定系统：薄膜通过卡槽、卡簧固定在檩条上，卡槽间距≤500mm。天沟处薄膜向下延伸50mm，用密封胶密封。每道拱杆设置2道压膜线，两端固定在地锚上，张紧力≥1.5kN。防虫网安装：在通风口处安装防虫网，采用卡槽固定，网片搭接宽度≥50mm，接缝处用尼龙线缝合。防虫网与薄膜交界处重叠≥100mm。遮阳系统：在屋脊处安装齿条式拉幕机，遮阳网采用齿轮齿条传动，开启行程偏差≤50mm，运行速度0.3m/s，电机功率0.75kW。3.5配套系统安装通风系统：安装1.5m×1.5m电动顶开窗，共20个，分布在屋脊处，开窗角度45°，电机功率0.55kW。侧窗采用卷膜通风，高度1.8m，配置手摇卷膜器。灌溉系统：采用倒挂式微喷系统，主管Φ50mm，支管Φ25mm，喷头间距2m，工作压力0.2MPa，流量20L/h。安装自动施肥机，施肥精度±2%。电气系统：设置独立配电箱，配置浪涌保护器。主线采用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10mm²电缆，支线采用BV-4mm²导线。所有电气设备接地电阻≤4Ω。四、技术参数4.1结构性能抗风载能力：0.45kN/m²（相当于10级风）抗雪载能力：0.3kN/m²（约30cm厚积雪）最大挠度：主体结构≤L/200，覆面材料≤L/150抗震设防：7度设防，地震加速度0.15g4.2覆盖材料性能透光率：新膜≥90%，使用12个月后≥80%保温性能：传热系数K=4.5W/(m²·K)耐候性：抗紫外线老化，使用寿命≥3年防雾滴性能：内表面持续无滴期≥6个月4.3环境控制参数温度控制范围：5-35℃（通过通风、遮阳系统实现）湿度控制范围：60%-90%（通过通风、灌溉系统调节）通风换气量：≥0.7次/min（开窗时）遮阳调节范围：0%-60%（通过遮阳网开合度调节）五、质量控制5.1基础工程质量控制地基承载力≥150kPa，压实系数≥0.93基础混凝土强度达到设计强度的75%后方可安装钢结构预埋件位置偏差：轴线≤10mm，平面高程≤5mm基础表面平整度≤8mm/2m5.2钢结构工程质量控制构件进场验收：检查规格、壁厚、镀锌层厚度（≥85μm）焊接质量：焊缝外观检查无裂纹、气孔，超声波探伤Ⅰ级合格安装精度：柱垂直度：≤H/1000且≤10mm跨度偏差：±10mm屋面坡度：±5%设计值整体平面弯曲：≤L/1500且≤20mm5.3覆盖工程质量控制薄膜拼接：焊缝强度≥母材的80%，无气泡、褶皱安装偏差：薄膜搭接宽度：±10mm压膜线间距：±50mm遮阳网展开度：±50mm密封性：雨后检查无渗漏，风压测试无鼓包5.4验收标准基础工程：符合NY/T1145-2006《温室地基基础设计、施工与验收技术规范》钢结构：符合NY/T1832-2009《温室钢结构安装与验收规范》覆盖材料：符合NY/T1966-2010《温室覆盖材料安装与验收规范》整体验收：符合GB/T51057-2015《种植塑料大棚工程技术规范》六、安全施工措施6.1施工安全防护高空作业：设置临边防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器，每50m²配置1组（2具），焊接作业办理动火证，设置接火斗6.2施工机械安全机械设备进场验收：检查合格证、操作手册，试运行正常后方可使用特种作业人员：焊工、起重工等必须持证上岗，证书在有效期内吊装作业：设置警戒区，由专人指挥，吊物下方严禁站人，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装6.3安全管理制定应急预案：包括高处坠落、触电、火灾等事故的应急处理程序安全技术交底：每个分项工程施工前进行专项安全交底，并有书面记录安全检查：每日进行班前安全检查，每周进行专项检查，每月进行综合检查七、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）关键工序施工准备第1天第5天5否基础施工第6天第20天15是钢结构加工第10天第25天15否钢结构安装第21天第40天20是覆盖系统安装第41天第55天15是配套系统安装第50天第65天15否调试与验收第66天第70天5是八、验收标准与流程8.1验收标准主控项目：结构安全：符合设计要求，无变形、裂缝覆盖材料：无破损、无褶皱，固定牢固密封性能：无渗漏，风压测试合格电气安全：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ一般项目：外观质量：钢结构表面无明显划痕，薄膜无明显污染安装精度：符合本方案技术参数要求设备运行：各系统运行平稳，无异常噪音8.2验收流程施工单位自检：对照设计图纸和验收标准进行全面自检，提交自检报告监理验收：监理工程师对工程质量进行验收，重点检查隐蔽工程和关键工序第三方检测：委托第三方检测机构对结构安全、覆盖材料性能进行检测竣工验收：建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，签署验收报告试运行：连续试运行30天，记录温室内温度、湿度等环境参数，确保符合设计要求九、维护保养9.1日常维护每日检查：薄膜有无破损，压膜线是否松动，门窗开启是否正常每周检查：钢结构有无锈蚀，连接件是否松动，电机运行有无异响每月检查：电气系统绝缘电阻，灌溉系统压力，遮阳系统限位开关9.2季节性维护春季：检查基础沉降，调整天沟坡度，清理排水沟夏季：检查遮阳网老化情况，更换损坏的防虫网，清理电机散热片秋季：紧固所有连接件，检查薄膜密封性能，准备冬季保温冬季：及时清除积雪，检查加热系统，防止管道冻裂9.3