提防的施工方案

堤防工程施工方案一、工程概况1.1工程总体概况本堤防工程位于河流中下游区域，全长1313.7m，桩号范围从S1++756.1之间，采用B1、B2型堤防结构设计。工程建设内容包括堤身填筑、护面结构施工、防浪墙浇筑、堤基处理及相关配套设施建设，设计防洪标准为50年一遇，堤防级别为2级。工程区域属暖温带半干旱半湿润大陆性季风气候，多年平均气温13.5℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-19.4℃；多年平均降水量638.3mm，最大风速20m/s，风向为WNW，最大冻土深度24cm，多年平均蒸发量1151mm。1.2设计概况堤防结构采用复合式断面设计，B1型堤顶宽度8m，B2型堤顶宽度6m，堤身高程按设计洪水位加安全超高确定。堤防标准断面由堤身吹填砂、袋装砂外棱体、砂肋软体排、袋装碎石垫层、护面块体及现浇防浪墙组成。防浪墙采用C30混凝土现浇结构，高度1.2m，墙顶设置10cm厚压顶。护面块体采用预制混凝土联锁块，尺寸为20cm×20cm×15cm，设计重量不小于25kg。1.3工程地质条件工程区地质构造属汾渭断陷盆地南侧西端，场地地层自上而下分布为：①素填土（厚0.5-1.2m），松散状态；②粉质黏土（厚1.5-3.0m），可塑状态，承载力特征值120kPa；③粉细砂（厚2.0-4.5m），稍密-中密状态，标贯击数8-15击；④卵石层（厚3.0-6.5m），密实状态，最大粒径可达200mm。地下水位埋深2.5-5.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.4主要工程数量项目名称单位数量备注堤身吹填砂m³185600含固结沉降量袋装砂外棱体m³23800编织袋规格80×120cm砂肋软体排m²15600含搭接宽度袋装碎石垫层m³5200碎石粒径5-31.5mm预制护面块体m³3850C30混凝土现浇防浪墙m³1580C30混凝土塑料排水板m125600深度6-8m二、施工总体部署2.1施工组织机构项目部设置工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划合同部、财务部及综合办公室六个职能部门，现场配置土方作业队、结构作业队、安装作业队及机电作业队四个专业施工队伍，总人数185人，其中管理人员32人，技术工人85人，普工68人。2.2施工平面布置施工总平面布置遵循"三区分离、就近布置、节约用地"原则，沿堤防轴线方向在堤内设置施工便道，宽度4.5m，采用20cm厚C20混凝土硬化。在桩号S1+1200处设置综合加工区，面积2000㎡，包含混凝土搅拌站（HZS50型）、钢筋加工棚、模板堆放区及材料仓库。施工营地设置在距施工现场1.5km处，占地面积3500㎡，配备宿舍、食堂、浴室等生活设施。2.3施工进度计划本工程总工期210日历天，采用横道图与网络图相结合的方式进行进度控制，关键线路为：施工准备→堤基处理→堤身吹填→护面结构施工→防浪墙浇筑→竣工验收。主要节点工期如下：施工准备：第1-15天堤基处理：第16-45天堤身吹填：第46-90天护面结构施工：第91-150天防浪墙浇筑：第151-180天竣工清理及验收：第181-210天三、主要施工方法3.1施工工艺流程graphTDA[施工准备]-->B[堤基处理]B-->C[堤身吹填砂]C-->D[袋装砂外棱体施工]D-->E[铺设砂肋软体排]E-->F[袋装碎石垫层铺设]F-->G[护面块体安装]G-->H[现浇防浪墙]H-->I[堤顶道路施工]I-->J[竣工验收]3.2堤基处理施工3.2.1施工排水沿堤轴线两侧各设置一道排水明沟，沟宽50cm，深80cm，采用砖砌明沟+10cm厚C15混凝土垫层。每隔50m设置一集水井，尺寸1.0m×1.0m×1.5m，配置Φ150mm潜水泵排水，确保地下水位降至堤基以下50cm。3.2.2塑料排水板施工采用SPB-1型塑料排水板，截面尺寸100mm×4mm，长度6-8m，按梅花形布置，间距1.2m。施工机械选用步履式插板机，采用"套管法"施工，确保排水板垂直度偏差不大于1.5%，外露长度不小于20cm。施工完成后进行排水板通水量检测，每10000m检测不少于3组。3.2.3堤基碾压堤基表层采用20t振动压路机碾压，碾压速度2.0-2.5km/h，碾压遍数6-8遍，压实度不小于93%。碾压前清除表层植被及腐殖土，对局部软弱地基采用换填砂卵石处理，换填深度不小于50cm，压实度不小于90%。3.3堤身填筑施工3.3.1吹填砂施工采用绞吸式挖泥船吹砂填筑，吹砂管直径300mm，排距不大于500m。吹填区设置分区隔埂，埂高1.2m，顶宽1.0m，采用编织袋装砂堆筑。吹填砂采用中粗砂，含泥量不大于5%，渗透系数不小于1×10⁻³cm/s。吹填施工分层进行，每层厚度控制在50cm，待上层固结度达到80%后方可进行下层施工。3.3.2袋装砂外棱体施工外棱体采用聚丙烯编织袋，规格80×120cm，装砂量为袋容积的70-80%。砂袋采用人工码放，错缝搭接，每层厚度30cm，坡度1:1.5。施工顺序从下至上，先铺设下层砂袋，再逐层向上码放，每三层进行一次碾压，采用小型振动碾碾压，确保砂袋之间密贴。3.3.3堤身碾压堤身采用25t自行式振动压路机碾压，碾压方向平行于堤轴线，碾压搭接宽度不小于20cm。碾压参数通过现场试验确定，控制碾压遍数8-10遍，压实度达到设计要求（堤身93%，堤顶95%）。碾压过程中进行含水率检测，控制最优含水率±2%范围内，当含水率过高时采用翻晒处理，过低时洒水湿润。3.4护面结构施工3.4.1砂肋软体排铺设砂肋软体排采用200g/m²机织土工布+Φ15cm砂肋组成，砂肋间距1.0m，长度5.0m。铺设前对堤坡进行整平处理，坡度偏差控制在±5%。采用专用铺排船水上铺设，铺设方向从堤脚向堤顶进行，搭接宽度不小于50cm，砂肋充砂饱满度不小于90%。3.4.2袋装碎石垫层碎石垫层采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量不大于3%。碎石装入80×50cm编织袋，装袋量为袋容积的2/3，采用人工码放，分层铺设，每层厚度20cm，铺设宽度1.5m。垫层与堤身之间设置土工格栅反滤层，格栅宽度2.0m，搭接长度50cm。3.4.3护面块体安装预制混凝土联锁块采用C30混凝土预制，强度达到设计强度80%后方可出厂。安装前进行堤坡修整，确保坡面平整度偏差不大于3cm。块体采用人工铺设，从下至上进行，铺设方式为"人"字形排列，块体之间缝隙采用中砂填充。每100m²设置一道伸缩缝，宽度2cm，采用沥青木板填塞。3.5防浪墙施工3.5.1模板工程模板采用1.2m×2.4m组合钢模板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距60cm，横杆步距120cm。模板安装前进行表面清理和涂刷脱模剂，接缝处粘贴5mm厚海绵条。模板垂直度偏差控制在3mm/m以内，顶面高程偏差不大于5mm。3.5.2钢筋工程防浪墙钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径16mm，间距200mm，分布筋直径8mm，间距250mm。钢筋绑扎前进行除锈和调直处理，绑扎采用20#火烧丝，绑扎点间距不大于30cm。保护层厚度采用5cm厚混凝土垫块控制，垫块间距100cm×100cm。3.5.3混凝土工程混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。浇筑采用泵送混凝土，分层浇筑厚度不大于50cm，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，振捣时间15-30s。混凝土初凝前进行二次振捣，终凝前完成收面。养护采用覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天。四、质量控制措施4.1质量管理体系建立以项目经理为第一责任人，总工程师负责技术，质量安全部具体实施的质量管理体系。设置专职质量检查员6人，各作业队配备兼职质检员2人。实行"三检制"（自检、互检、交接检）和"旁站监理"制度，关键工序实行"样板引路"制度。4.2原材料质量控制4.2.1材料进场检验钢材：每批重量不大于60t为一检验批，进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯试验。水泥：每200t为一检验批，进行强度、安定性、凝结时间检验。砂石料：每400m³为一检验批，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量。土工材料：每10000m²为一检验批，检验单位面积质量、厚度、拉伸强度及CBR顶破强力。4.2.2材料储存管理水泥采用袋装储存，库房设置防潮层，离地高度不小于30cm，堆垛高度不大于10袋。钢筋分类堆放，设置标识牌，采取防雨、防锈措施。砂石料分仓存放，设置隔离墙，防止混料。土工材料存放于干燥通风库房，远离火源，避免阳光直射。4.3关键工序质量控制4.3.1堤身压实度控制每层填筑完成后进行压实度检测，采用环刀法和灌砂法联合检测，每100m检测不少于3点。吹填砂采用注水法检测干密度，压实度不小于93%。堤顶道路基层压实度不小于95%，路面面层压实度不小于96%。4.3.2混凝土施工控制混凝土配合比由试验室设计，每工作班进行1次坍落度检测，每100m³制作1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置。混凝土强度达到1.2MPa前不得上人踩踏，达到设计强度75%后方可拆除模板。4.3.3护面块体安装质量护面块体安装平整度采用2m靠尺检查，允许偏差±3cm。块体之间缝隙宽度不大于2cm，相邻块体高差不大于2cm。每50m堤长设置一道施工控制线，确保护面坡度符合设计要求。4.4质量检测与验收分部分项工程验收按"检验批→分项工程→分部工程→单位工程"四级进行。检验批验收由监理工程师组织，施工单位项目专业质量检查员参加；分项工程验收由监理工程师组织，施工单位项目技术负责人参加；分部工程验收由建设单位组织，设计、监理、施工单位项目负责人参加。验收资料包括：施工记录、试验报告、测量记录、隐蔽工程验收记录等。五、安全生产管理5.1安全管理目标实现"三无、一杜绝、一控制"安全目标：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾爆炸事故；杜绝机械设备重大安全事故；控制年负伤频率在5‰以下。5.2安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员4人，各作业队设置兼职安全员1人。建立健全安全生产责任制，签订安全生产责任书，将安全责任落实到个人。编制安全生产专项方案，包括：基坑支护、高处作业、临时用电、起重吊装等专项方案。5.3安全教育与培训对所有进场人员进行三级安全教育培训，培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，证书复审有效期内使用。每月组织一次安全生产例会，每周开展一次安全技术交底，每日进行班前安全讲话。5.4专项安全措施5.4.1高处作业安全设置临边防护栏杆，高度1.2m，采用Φ48钢管搭设，刷红白相间警示漆，挂密目安全网。作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用。脚手板采用5cm厚木脚手板，满铺绑扎牢固，不得有探头板。5.4.2临时用电安全施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电。配电箱采用防雨型，门锁齐全，设置防雨棚。照明线路与动力线路分设，照明灯具高度不低于2.5m，潮湿场所使用36V安全电压。5.4.3水上作业安全作业人员穿戴救生衣，施工船舶配备救生圈、救生衣等救生设备。设置水上警戒区，夜间悬挂警示灯。遇有六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，停止水上作业。5.5应急预案编制生产安全事故应急预案，包括：坍塌事故、高处坠落、物体打击、触电事故等专项预案。成立应急救援小组，配备应急救援物资：担架2副、急救箱2个、应急照明3套、灭火器20个。每半年组织一次应急演练，检验应急响应能力。六、环境保护措施6.1环境管理目标施工期噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB；施工扬尘控制：目测无明显扬尘；废水排放：pH值6-9，SS≤300mg/L；固废处理：建筑垃圾回收率80%，生活垃圾集中处理率100%。6.2水土保持措施施工场地周边设置排水沟和沉砂池，沉砂池尺寸3m×2m×1.5m，废水经沉淀后排放。弃土场周边设置截水沟和挡土埂，防止水土流失。取土场采取分层开挖，施工结束后进行植被恢复。6.3扬尘控制措施施工现场主要道路采用混凝土硬化，每天洒水不少于3次。材料堆场设置围挡，高度2.0m，堆料表面覆盖防尘网。土方作业采用湿法施工，运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。6.4噪声控制措施优先选用低噪声机械设备，对高噪声设备采取减振、隔声措施。夜间施工办理夜间施工许可证，噪声源远离居民区布置。合理安排施工时间，避免夜间进行高噪声作业。6.5固体废弃物处理建筑垃圾分类存放，可回收利用部分进行资源化利用，其余运至指定弃渣场。生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。危险废弃物（废油、废电池等）单独存放，委托有资质单位处理。七、施工进度计划与保证措施7.1施工进度计划采用Project软件编制施工进度计划，绘制施工横道图和网络图。关键线路为：施工准备→塑料排水板施工→堤身吹填→护面块体安装→防浪墙浇筑。主要节点工期控制：第30天：完成施工准备及场地平整第60天：完成塑料排水板施工第120天：完成堤身吹填第160天：完成护面结构施工第190天：完成防浪墙浇筑第210天：竣工验收7.2进度保证措施7.2.1组织保证成立进度管理领导小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会，及时解决施工中存在的问题。实行进度目标责任制，将进度计划分解到各作业队，与经济责任制挂钩。7.2.2资源保证投入足够的施工机械设备，备用设备不少于10%。高峰期投入劳动力200人以上，确保各工序连续施工。材料采购提前15天进场，保证施工需要。7.2.3技术保证优化施工方案，采用先进施工技术，提高施工效率。对关键工序采