暖棚改造施工方案

暖棚改造施工方案一、改造目标提升保温性能通过优化围护结构和保温材料，使暖棚冬季夜间温度提升5-8℃，降低能源消耗30%以上。采用双层保温体系和智能温控设备，实现温度波动控制在±2℃范围内，满足作物生长的精准环境需求。增强结构稳定性对现有暖棚地基进行加固处理，抗风载能力提升至0.35kN/m²，抗震设防烈度达到7度。棚架结构采用热镀锌钢材，使用寿命延长至15年以上，减少后期维护成本。智能化环境调控构建"感知-决策-执行"闭环系统，集成温湿度、光照、CO₂浓度等6类传感器，实现通风、灌溉、补光等设备的自动化运行。通过手机APP远程监控，数据采集间隔≤10分钟，异常情况响应时间＜5分钟。节水节肥改造采用水肥一体化滴灌系统，水资源利用率提升至90%以上，化肥用量减少20%。安装智能施肥机，支持EC/PH值实时监测与自动调节，满足不同作物生长周期的精准营养需求。二、改造内容（一）结构系统改造地基加固工程采用灰土挤密桩处理松散地基，桩径500mm，桩长3m，桩间距1.2m呈梅花形布置，复合地基承载力特征值≥150kPa增设地圈梁，截面尺寸300×400mm，配置4Φ12主筋及Φ8@200箍筋，混凝土强度等级C30墙体根部设置防潮层，采用20mm厚聚氨酯防水涂料，延伸率≥300%棚架结构升级主拱架采用50×30×2mm热镀锌方钢，间距1.5m，矢高2.8m，跨度8m檩条选用C型钢100×50×20×2.5mm，间距0.8m，与主拱架采用螺栓连接增设抗风柱，截面150×150mm，柱间距4m，基础埋深1.2m，采用M15水泥砂浆砌筑（二）围护系统改造屋面改造上层覆盖15丝长寿无滴膜，透光率≥90%，耐候期≥3年下层安装50mm厚阻燃型岩棉板，导热系数λ≤0.04W/(m·K)，容重120kg/m³中间设置空气夹层，厚度150mm，形成热屏障效应，传热系数K值降至1.2W/(m²·K)以下墙体改造内侧加装100mm厚EPS保温板，密度≥18kg/m³，阻燃等级B1级外侧采用0.3mm厚彩钢板围护，表面镀铝锌量≥150g/m²墙角及门窗洞口处采用聚氨酯现场发泡填充，发泡密度≥40kg/m³保温被系统选用8层复合保温被，自上而下依次为：牛津布防水层、针刺棉层、珍珠棉层、铝箔反射层，总厚度≥50mm配套电动卷帘机，功率1.5kW，升降速度0.8m/s，设置限位保护装置保温被与屋面间隙≤50mm，边缘采用魔术贴密封处理（三）环境调控系统改造通风系统顶部安装2台轴流风机，型号SF-5，风量12000m³/h，功率0.75kW，风压200Pa侧墙设置推拉式通风窗，尺寸1.2×1.5m，配置齿轮齿条传动机构，启闭时间≤30s安装温湿度联动控制器，设定温度28℃时自动开启，22℃时关闭灌溉系统主管道采用Φ50mmPE管，工作压力0.8MPa，支管采用Φ20mm滴灌带，滴头间距30cm配置施肥罐容积200L，注肥浓度0.1-2%可调，施肥精度±5%安装土壤墒情传感器，测量范围0-100%，精度±2%，控制灌溉周期3-7天可调温控系统配置2台燃油热风机，制热功率30kW，燃油消耗率0.8L/h，热风温度50-80℃可调安装8个温度传感器，分布于棚内不同区域，测量范围-40-80℃，精度±0.5℃采用PID控制算法，温度控制波动≤±1℃，响应时间＜10分钟（四）智能化系统改造智能控制系统主控制器采用STM32F103芯片，运算速度72MHz，支持16路模拟量输入，8路继电器输出数据采集终端配置LoRa无线模块，通信距离≥1km，功耗≤50mA控制软件具备数据存储（≥1年）、曲线分析、异常报警等功能，支持多用户权限管理远程监控系统安装200万像素高清摄像头，支持红外夜视，水平旋转350°，垂直旋转90°配置4GDTU模块，上传速率≥2Mbps，支持TCP/IP协议手机APP支持iOS/Android系统，实现实时数据查看、设备控制、历史数据分析功能三、施工步骤（一）施工准备阶段（15天）技术准备组织设计交底，编制专项施工方案，进行BIM建模优化节点构造开展钢筋焊接、防水施工等专项培训，考核合格后方可上岗制作1:1样板区，验证保温性能及安装工艺，样板验收合格后大面积施工材料准备钢材进行力学性能检测，屈服强度≥235MPa，伸长率≥25%保温材料抽样送检，导热系数、密度、燃烧性能等指标符合设计要求所有材料进场实行"三检制"，建立材料台账，不合格材料严禁使用现场准备划分材料堆放区、加工区、成品区，设置防雨棚及排水沟安装临时用电系统，配备200kW柴油发电机作为备用电源布设施工控制网，建立二级导线控制网，测量精度达到1/5000（二）结构改造阶段（30天）地基处理（7天）采用机械洛阳铲成孔，孔内填入3:7灰土，分层夯实，压实系数≥0.95地圈梁支模采用18mm厚多层板，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距0.8m混凝土浇筑采用泵送工艺，坍落度控制在180±20mm，养护期≥7天棚架安装（15天）主拱架在地面预拼装，偏差≤5mm，采用二氧化碳气体保护焊焊接，焊缝高度≥6mm吊装采用25t汽车吊，吊点设置在拱架1/3处，起吊角度控制在60°以内安装精度控制：轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤H/1000且≤20mm围护系统安装（8天）彩钢板安装从下往上进行，搭接长度≥150mm，采用自攻螺丝固定，间距300mm保温板铺设错缝排列，板缝宽度≤5mm，采用专用胶带密封屋面薄膜张拉时温度控制在15-25℃，横向拉伸率10-15%，纵向5-8%（三）设备安装阶段（20天）通风系统（5天）风机安装采用减震支架，与风管之间设置柔性短管，长度300mm通风窗轨道安装直线度偏差≤2mm/m，采用水平仪校正调试时测定各区域风速，确保换气次数≥15次/h灌溉系统（6天）管道安装前进行压力试验，试验压力1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPa滴头安装前冲洗管道，确保无杂物堵塞，滴头流量偏差≤±5%施肥机校准：设定浓度与实测浓度偏差≤±3%智能系统（9天）传感器安装高度：温度传感器1.5m，湿度传感器0.8m，光照传感器2.0m控制系统进行72小时连续运行测试，数据采集准确率≥99%远程监控系统进行视频传输测试，图像延迟≤2s，清晰度≥1080P（四）调试验收阶段（15天）分系统调试温控系统：模拟极端温度-5℃至40℃，验证加热、通风设备联动响应灌溉系统：测试不同作物灌溉模式，记录灌水均匀度≥90%结构性能：进行1.1倍设计荷载静载试验，持荷1小时结构无塑性变形综合效能测试冬季保温测试：室外-5℃时，室内温度维持在15℃以上，热损失≤50W/m²能源消耗测试：连续运行72小时，记录平均能耗≤8kW·h/m²·月环境均匀性测试：测定不同区域温度差≤2℃，湿度差≤5%竣工验收施工资料核查：包括材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录等28项资料观感质量验收：表面平整度、接缝严密性等12项指标合格率100%功能验收：所有设备联动运行3天，无故障停机现象四、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场验收制度，钢材、防水材料等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告保温材料每批次抽样3组，检测导热系数、密度、压缩强度等指标电气设备进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值≥1MΩ，接地电阻≤4Ω（二）施工过程控制地基处理：每500m²划分一个检验批，采用环刀法检测压实系数，合格率100%焊接工程：每200个焊点抽取1组进行拉伸试验，焊缝探伤检测比例10%设备安装：采用全站仪进行定位，坐标偏差控制在±5mm以内，高程偏差≤±3mm（三）质量验收标准结构工程：参照《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020保温工程：执行《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019设备安装：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016五、安全文明施工（一）安全管理措施搭设高度2m以上作业平台设置防护栏杆，高度1.2m，挡脚板高度18cm电气设备采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器，动作电流≤30mA特种作业人员持证上岗，每日开展"三查三改"安全检查，建立隐患整改台账（二）环境保护措施施工垃圾实行分类管理，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置施工现场设置洗车平台，车辆冲洗废水经三级沉淀后回用，节约用水50%夜间施工噪声控制在55dB以下，设置噪声监测点，每2小时监测一次六、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置施工准备第1-15天材料进场验收、样板区验收管理人员8人，技术工人15人结构改造第16-45天地基验收、主拱架安装钢结构班组20人，混凝土班组12人设备安装第46-65天通风系统调试、灌溉系统试运行机电安装班组15人，智能化班组8人竣工验收第66-80天综合效能测试、竣工资料移交验收小组5人，技术负责人1人七、应急预案火灾事故：配备4组ABC干粉灭火器，设置