上街止水带施工方案

上街止水带施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点复核止水带安装位置、规格型号及节点构造，特别关注地下室底板后浇带、挡土墙及顶板后浇带等关键部位的设计要求。编制详细的技术交底文件，明确各施工环节的技术参数和质量标准。规范学习组织施工班组学习《地下工程防水技术规范》（GB50108）及设计图集G04-1a相关要求，重点掌握钢板止水带的焊接工艺、安装偏差控制及成品保护措施。（二）材料准备止水钢板采用300mm×3mm热镀锌钢板，其表面应平整无锈蚀，边缘无毛刺，厚度误差控制在±0.2mm以内。进场时需提供材质证明书及第三方检测报告，每批次抽样进行拉伸强度和弯曲性能试验。辅助材料焊接材料：E43型焊条，直径3.2mm，使用前经350℃烘干1小时；固定件：φ12mm短钢筋，长度150mm，表面涂刷防锈漆；密封材料：遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥200%），宽度20mm。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途直流电焊机BX1-3152台钢板焊接角磨机Φ100mm3台焊缝打磨、钢板切割水准仪DS31台标高控制卷尺5m/50m各2把尺寸测量焊缝检测尺HT-201把焊缝高度、宽度检测二、主要施工工艺（一）止水钢板加工切割下料根据施工图纸尺寸，采用等离子切割或机械剪切加工钢板，长度允许偏差±5mm，对角线误差≤3mm。转角部位采用45°坡口对接，坡口角度55°~60°，钝边厚度1~1.5mm。成型处理采用专用折弯机加工止水钢板折边，折边角度90°，高度150mm，折边方向朝向迎水面。弧形部位采用冷弯成型，曲率半径≥200mm，避免出现死弯。（二）安装施工流程1.地下室底板后浇带施工（1）定位放线在底板钢筋绑扎完成后，根据设计图纸弹出止水钢板安装控制线，确保其中心线与后浇带中心线重合，偏差≤10mm。（2）支架固定沿控制线每500mm设置一道钢筋支架，支架采用φ12mm钢筋焊接于底板下层钢筋上，顶部焊接50mm×50mm×5mm钢板作为止水钢板的支撑平台，控制标高误差±5mm。（3）钢板安装将止水钢板安放在支架上，折边朝向迎水面（通常为地下室外侧），采用点焊临时固定。钢板接头处预留2mm间隙，采用搭接焊连接，搭接长度≥50mm，双面施焊，焊脚高度≥6mm。2.挡土墙止水带施工（1）钢筋绑扎配合在挡土墙钢筋绑扎至止水带设计标高时，穿插进行止水钢板安装。采用φ12mm短钢筋（间距800mm）与墙身纵筋焊接固定，短钢筋与钢板接触部位满焊，形成稳定支撑体系。（2）穿筋处理当钢板穿越箍筋时，箍筋需加工90°折钩，折钩长度100mm，与钢板侧面焊接固定（焊缝长度≥10d），严禁直接切断箍筋。（3）转角节点处理阴阳角部位采用定型转角钢板，内角半径50mm，外角采用45°拼接，接缝处加焊50mm宽补强钢板，形成封闭止水环。（三）焊接工艺要求焊接操作采用手工电弧焊，焊接电流控制在90~110A，焊接速度3~4mm/s。多层焊接时，每层焊道需清理焊渣，层间温度保持80~120℃。立焊时采用向上立焊法，避免出现咬边、夹渣等缺陷。焊缝检测外观质量：焊缝表面平整，无气孔、裂纹，焊波均匀，焊脚高度≥6mm；渗透检测：对所有焊缝进行煤油渗透试验，在焊缝一侧涂刷煤油，30分钟后检查另一侧无渗漏为合格。（四）混凝土浇筑第一次浇筑混凝土浇筑高度控制在止水钢板宽度的1/2（150mm）处，采用振捣棒（φ50mm）振捣，振捣点距钢板边缘≥100mm，避免直接碰撞止水带。浇筑完成后及时清理钢板表面浮浆。后浇带二次浇筑间隔时间：普通后浇带需≥42天，沉降后浇带需≥主体结构封顶后60天；界面处理：凿除施工缝处浮浆，露出石子，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）；浇筑要求：采用补偿收缩混凝土（膨胀率0.02%~0.04%），坍落度180±20mm，分层浇筑厚度≤500mm，振捣密实。三、质量控制措施（一）过程控制要点安装偏差控制中心线位移：≤5mm/2m；垂直度：≤3mm/m；标高偏差：±10mm。焊接质量控制每道焊缝必须进行100%外观检查，不合格焊缝需铲除重焊；随机抽取3%的焊缝进行超声波检测，Ⅰ级焊缝合格率需达到100%。成品保护浇筑混凝土时，采用木模板覆盖止水钢板顶部，避免水泥浆污染；后浇带部位采用钢管架+竹胶板全封闭防护，悬挂"禁止踩踏"警示牌。（二）验收标准检查项目允许偏差检查方法钢板厚度±0.2mm游标卡尺测量焊缝高度≥6mm焊缝检测尺安装位置±10mm拉线+卷尺表面平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺四、安全文明施工焊接作业安全作业区设置防火毯，配备2个8kg干粉灭火器；焊工必须持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜等防护用品；地下室焊接时，采用轴流风机强制通风，保证作业面通风量≥3次/h。环境保护焊接烟尘采用移动式焊烟净化器处理，收集效率≥90%；边角料集中回收，分类存放，回收率达到100%；施工废水经三级沉淀后排放，pH值控制在6~9之间。五、应急预案焊缝渗漏处理发现渗漏点时，立即采用速凝水泥（初凝时间≤15min）封堵，待凝固后采用环氧树脂注浆（压力0.3~0.5MPa）补强，注浆孔间距300mm，呈梅花形布置。钢板变形修复局部变形采用千斤顶配合专用胎具矫正，矫正后表面平整度误差≤2mm/m，严禁采用火焰烘烤校正。火灾事故响应现场配备应急水桶（容量50L）及消防沙（2m³），发生火情时立即切断电源，组织人