自粘胶膜施工方案

自粘胶膜防水施工专项方案一、工程概况工程名称：XX商业综合体地下室防水工程工程地点：XX市XX区XX路XX号工程规模：总建筑面积约86000㎡，地下2层，防水面积约12000㎡施工部位：地下室底板、侧墙、顶板及后浇带等防水区域防水等级：一级，设计使用年限15年材料选用：1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材（非沥青基），配套丁基橡胶密封膏、基层处理剂二、编制依据设计文件：XX项目地下室结构图（编号：结施-01～结施-35）防水专项设计图纸（编号：防设-02）规范标准：《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑防水工程技术规程》（DBJ/T15-19-2021）产品资料：自粘胶膜防水卷材出厂合格证、检测报告及厂家施工指南三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对防水设计图纸，重点确认阴阳角附加层做法、后浇带处理方式及卷材搭接宽度要求。技术交底：编制《防水施工技术交底卡》，明确基层处理标准、卷材铺贴方向、搭接长度（长边80mm、短边100mm）等关键参数，由项目总工向施工班组全员交底并签字确认。样板引路：在地下室底板西南角设置20㎡样板区，经监理验收合格后作为后续施工标准。（二）材料准备主材进场：自粘胶膜卷材：幅宽1.5m，长度20m/卷，每卷面积30㎡，进场数量450卷（含10%备用量），其拉伸强度≥120N/50mm，断裂伸长率≥300%。基层处理剂：采用水乳型橡胶沥青涂料，固含量≥45%，干燥时间≤4h（25℃）。材料检验：卷材进场后按每1000㎡为一批次抽样送检，检测项目包括不透水性（0.3MPa，30min无渗漏）、低温柔性（-20℃无裂纹）等，合格后方可使用。材料存储：卷材存放于室内通风干燥处，堆放高度≤3层，距离热源≥5m；基层处理剂密封存储，保质期内使用。（三）机具准备序号机具名称规格型号数量用途说明1电动搅拌器功率500W2台搅拌基层处理剂2橡胶压辊宽度300mm4个压实卷材搭接缝3美工刀18mm刀片10把裁剪卷材4卷尺5m/30m各5把测量放线5手持喷枪压力0.4MPa2把局部加热卷材（低温施工时）6钢丝刷长柄20把基层清理（四）现场准备基层处理：底板垫层混凝土（C15，厚度100mm）表面平整度≤5mm/2m，用2m靠尺检查；阴阳角做成半径50mm圆弧，管根部位做成30mm×30mm八字角。基层含水率检测：采用1m²卷材覆盖2h后，基层表面无水印（含水率≤9%）。排水设施：基坑周边设置300mm×300mm排水沟，每隔50m设置集水井（直径800mm，深度1.2m），配备潜水泵（流量50m³/h）排除积水。安全防护：临边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯；作业区配备4kg干粉灭火器10组，间距≤20m。四、施工工艺（一）工艺流程平面施工：基层清理→弹线定位→涂刷基层处理剂→预铺卷材→搭接缝粘贴→细部加强处理→自检→验收立面施工：基层找平→机械固定→卷材铺贴→密封处理→验收（二）关键工序操作基层处理清理：用钢丝刷、高压水枪清除表面浮浆、杂物，油污处用丙酮擦拭干净；裂缝宽度＜0.3mm时涂刷1.2mm厚聚氨酯防水涂料，≥0.3mm时采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，养护7d。干燥度测试：清晨检查基层表面，无结露或用烘干法测定含水率，合格后方可进入下道工序。弹线定位按卷材幅宽1.5m在基层弹出基准线，平面每隔3m弹一条纵向控制线，阴阳角处弹出45°斜向辅助线，确保卷材铺贴顺直。涂刷基层处理剂用电动搅拌器将处理剂搅拌均匀，采用长柄滚刷均匀涂刷，厚度0.2～0.3mm，用量0.2kg/㎡，不得漏刷或堆积；干燥4h后（以指触不粘手为准）进行卷材铺贴。卷材铺贴平面施工：采用“预铺反粘法”，将卷材隔离膜朝下平铺于基层，从下坡向上坡推进，相邻卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm，搭接缝处用橡胶压辊往返碾压3次，确保粘结牢固。立面施工：在侧墙基层每间隔500mm用射钉（配50mm×50mm金属垫片）固定卷材，钉距≤300mm，卷材自下而上铺贴，搭接缝采用“错槎搭接”，上层卷材覆盖下层卷材150mm。细部节点处理阴阳角：增设500mm宽附加层，先铺平面再铺立面，转角处卷材剪开后用密封膏填充，压辊压实无气泡。后浇带：两侧各加宽1000mm附加层，采用“丁基橡胶密封膏+金属盖板”双重密封，盖板宽度≥300mm，与卷材搭接处涂刷200mm宽胶粘剂。管根：在管道周围200mm范围内涂刷基层处理剂，套入预制的防水增强环（厚度同卷材），环与管道间隙用密封膏填充，表面再铺贴2层500mm×500mm卷材附加层。保护层施工平面：卷材验收合格后48h内浇筑C20细石混凝土保护层，厚度50mm，内配φ6@200双向钢筋网，采用平板振捣器振捣密实，表面拉毛处理。立面：采用12mm厚聚合物水泥砂浆保护层，分两层抹压，第一层初凝后再抹第二层，表面压光。五、质量标准（一）主控项目卷材及其配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，进场检验报告齐全。卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，用刀划开搭接缝检查，粘结剥离强度≥1.5N/mm。防水层不得有渗漏或积水现象（雨后或闭水试验后检查）。（二）一般项目卷材表面平整，无褶皱、空鼓、翘边，搭接宽度偏差≤-10mm。保护层表面平整度允许偏差5mm/2m，无裂缝、起砂现象。细部节点附加层宽度偏差≥0mm，密封膏饱满连续，厚度≥2mm。六、质量保证措施（一）组织保障成立以项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质检员2名，对每道工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），检查记录存档备查。（二）过程控制旁站监督：监理工程师对卷材搭接、节点处理等关键工序全程旁站，拍摄影像资料留存。试验检测：每5000㎡防水层抽样做1组现场粘结强度试验（≥0.8MPa），不合格部位双倍取样复检。成品保护：防水层施工后48h内禁止人员踩踏，后续施工时铺设50mm厚木板通道；绑扎钢筋时采用塑料垫块，避免钢筋戳破卷材，发现破损立即用同材质卷材补丁（直径≥100mm）修补。（三）常见问题防治质量问题产生原因防治措施搭接缝开裂基层不平整、碾压不充分确保基层平整度≤5mm/2m，搭接缝碾压3遍以上卷材空鼓基层潮湿、空气未排尽控制基层含水率≤9%，铺贴时边推边用压辊排气阴阳角渗漏附加层未贴实阴阳角附加层采用“满粘法”，密封膏嵌填饱满七、安全保证措施安全教育：施工前对班组进行“三级安全教育”，特种作业人员（如电工、焊工）持证上岗，每日开工前开展15分钟安全技术交底。用电安全：施工机具采用“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m，潮湿环境使用Ⅰ类手持电动工具。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理《动火许可证》，配备灭火器材，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。高处作业：立面施工时搭设1.2m高防护栏杆，作业人员系挂安全带（高挂低用），脚手板铺满绑牢，不得有探头板。八、环境保护措施扬尘控制：基层清理时采用湿法作业，建筑垃圾集中堆放，每日17:00前清运出场，运输车辆覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声管理：施工时间限定在7:00-12:00、14:00-22:00，夜间禁止使用电动搅拌器等高噪声设备，必要时设置隔音屏障。废弃物处理：卷材边角料、废弃隔离膜等分类回收，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃；废机油等危险废物单独存放，贴标识后交专业公司处理。九、施工进度计划（一）进度安排（总工期28天）施工阶段起止时间工期（天）关键节点基层处理第1-5天5基层验收合格率100%底板卷材施工第6-15天10完成6000㎡底板防水侧墙卷材施工第16-22天7完成3500㎡侧墙防水保护层施工第23-28天6防水层验收合格（二）保障措施资源调配：投入2个施工班组（每组20人），实行两班制，高峰期日完成卷材铺贴800㎡。天气