古石桥修缮工程施工方案

古石桥修缮工程施工方案一、项目概况与编制依据1.1工程基本信息本工程为XX古石桥修缮项目，位于XX市XX区，始建于明代，为单孔石拱桥结构，全长38.6米，宽5.2米，拱券净跨12米，采用花岗岩条石砌筑，桥面铺装有青石板及望柱栏杆。该桥作为当地重要的历史文化遗产，见证了区域交通发展历程，2010年被列入市级文物保护单位。因长期受自然风化、水流侵蚀及荷载作用影响，桥梁现存主要病害包括：拱券石缝松动、桥墩基础淘空、桥面石板碎裂、栏杆望柱缺失等，亟需系统性修缮。1.2修缮目标安全性修复：消除结构安全隐患，恢复桥梁承载能力，确保满足人群通行基本需求。风貌完整性：采用传统工艺修复受损构件，最大限度保留历史信息，恢复明代石桥典型特征。可持续保护：结合现代材料技术提升耐久性，建立长效监测机制，延长文物寿命。1.3编制依据法律法规：《中华人民共和国文物保护法》《文物保护工程管理办法》技术标准：《古建筑修缮技术规范》（GB50217-2012）、《石结构加固技术规范》（GB50702-2012）设计文件：XX设计院《XX古石桥修缮工程施工图设计》（2024版）现场勘查：2024年8月桥梁结构检测报告及水文地质勘察数据二、施工组织设计2.1项目管理架构采用"文物保护工程师+传统工匠"双轨制管理模式，核心团队配置如下：项目负责人：具备文物保护工程一级注册资质，统筹技术决策与文物协调技术专家组：含古建石作专家2人、结构工程师1人，负责传统工艺指导施工班组：分设石工组（15人）、木作组（8人）、综合修缮组（12人），均需持证上岗2.2施工部署施工分区：A区（基础结构区）：含桥墩、拱券及河床防护工程B区（桥面系统区）：含石板铺装、栏杆、排水设施C区（环境协调区）：含周边绿化、驳岸整治施工流程：graphLR准备阶段-->基础加固-->主体修缮-->桥面工程-->环境整治-->验收2.3资源配置计划材料供应：石材：选用本地同矿脉花岗岩，经抗压强度检测（≥120MPa）及色泽匹配试验传统灰浆：采用"糯米灰浆+桐油"配比（石灰:砂:糯米浆=1:3:0.8），提前28天预拌养护现代加固材料：碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）、低粘度环氧树脂（弹性模量≥3.5GPa）设备配置：|设备类型|规格型号|数量|用途说明||----------------|-------------------|------|---------------------------||液压破碎锤|SB81液压锤|1台|旧桥面拆除（带缓冲装置）||石材切割机|DSQ-350型|3台|条石精准加工||裂缝测深仪|DJCK-2型|1台|结构裂缝深度检测||注浆设备|HJB-3型高压注浆机|2台|基础加固及裂缝修补|三、施工方法与技术措施3.1基础加固工程3.1.1桥墩淘空处理基坑开挖：采用"钢板桩支护+轻型井点降水"工艺，沿桥墩周边开挖2m×3m作业坑，坑底铺设30cm厚级配砂石垫层，设置临时排水盲沟。基础修复：对淘空部位采用"钢筋网片+喷射混凝土"补强，钢筋网选用φ8mmHRB400级钢筋，网格间距150mm×150mm，喷射C30细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），分3层施工，每层厚度控制在50mm内。防渗处理：在桥墩与河床接触面设置防渗帷幕，采用高压旋喷注浆工艺，桩径600mm，桩距400mm，形成闭合防渗墙。3.1.2拱券结构加固裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝采用环氧树脂表面封闭；0.2-1.5mm裂缝采用低压注浆（压力0.2-0.4MPa），注浆材料选用改性环氧树脂；＞1.5mm裂缝采用"U型槽+碳纤维布"复合修复，槽深15mm，内嵌碳纤维布（宽100mm，单层厚度0.167mm）。拱脚加固：在原拱脚处增设钢筋混凝土托梁，截面尺寸400mm×500mm，植入φ20mm化学锚栓（埋深20d），与原结构形成整体受力体系。3.2桥面系统修缮3.2.1青石板铺装修复旧石板处理：对可利用石板进行编号拆除，采用高压水枪（压力≤0.8MPa）配合竹刷清理表面污渍，断裂石板采用"不锈钢暗销+环氧树脂"拼接，销钉直径8mm，间距200mm。新石板安装：铺装前铺设20mm厚传统灰浆找平层，石板间留3-5mm缝隙，采用"打牮拨正"工艺调整平整度，缝内填充糯米灰浆（掺氧化铁颜料调色），表面覆盖草袋洒水养护14天。3.2.2栏杆望柱修复缺失构件补配：按原构件形制采用3D扫描建模，数控机床加工花岗岩构件，榫卯节点缝隙控制在1-2mm，安装时采用"铁活暗销"加固（黄铜销钉直径12mm）。风化处理：对表面风化深度＜5mm的构件采用"剁斧斩毛"工艺修复纹理；＞5mm的采用"局部补配+整体做旧"处理，补配材料选用聚合物水泥砂浆（掺黑水泥调色）。3.3传统工艺应用3.3.1石作工艺拱券砌筑：采用"干摆"技法，条石间严丝合缝，外侧用"银锭扣"连接（每1.5m设置1组），内侧填充"花浆"（石灰:砂:麻刀=1:2:0.05）。券脸石加工：按原桥弧度定制弧形模板，采用"磨砖对缝"工艺，表面平整度误差≤2mm，相邻石缝错缝≥100mm。3.3.2灰浆制备传统糯米灰浆制备流程：糯米蒸煮：选用当年糯米，浸泡24小时后蒸煮至糊状，过筛制成糯米浆；石灰熟化：生石灰经6个月以上陈化，过300目筛；配比搅拌：按石灰:砂:糯米浆=1:3:0.8比例，采用人工"三干三湿"法搅拌，直至灰浆手握成团、落地开花。四、质量安全与文物保护措施4.1质量控制体系材料验收：每批次石材进行抗弯强度检测（≥8MPa），传统灰浆进行抗压强度（≥3MPa）及粘结强度（≥0.5MPa）试验。工序检验：实行"三检制"（自检、互检、专检），重点控制：拱券轴线偏差≤5mm桥面平整度≤3mm/2m栏杆垂直度≤2mm/m监测措施：在拱顶、桥墩设置12个监测点，采用全站仪进行位移监测，施工期间每日观测1次，预警值设为3mm/天。4.2文物保护专项措施构件保护：拆除的旧构件编号后存放于恒温恒湿库房（温度15-25℃，湿度50-60%），易损部位采用泡沫塑料包裹。现场防护：对保留的原始石缝、碑刻等采用"可拆卸防护罩"保护，防护罩采用PVC透明板（厚度5mm），安装时与文物表面保持10cm间距。应急方案：配备文物损伤应急修复箱，内含：可逆性胶粘剂（丙烯酸树脂）微晶石粉（用于临时填补）无损探伤仪（用于损伤评估）4.3安全生产管理高空作业防护：设置双层安全网（网目密度≥2000目/100cm²），作业人员佩戴双钩安全带，拱顶作业平台采用满堂脚手架（立杆间距≤1.2m），铺设5cm厚木板。用电安全：现场采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护（动作电流≤30mA），电动工具配备防水插座。消防管理：易燃材料（桐油、环氧树脂等）单独存放，与作业区保持30m安全距离，配备干粉灭火器（每50m²配置2具4kg型）。五、施工进度与验收标准5.1进度计划控制施工阶段工期（天）关键节点工作施工准备20材料进场检验、脚手架搭设基础加固45桥墩修复、拱券加固桥面修缮30石板铺装、栏杆安装环境整治25驳岸修复、绿化恢复验收准备15竣工清理、资料汇编5.2验收标准结构安全：桥梁承载能力达到原设计标准（人群荷载3.5kN/m²），结构裂缝宽度≤0.15mm。外观要求：石材色泽均匀，表面风化修复面积≤5%灰缝平直，宽度偏差±2mm栏杆望柱排列整齐，轴线偏差≤3mm功能恢复：桥面排水坡度1.5%，排水通畅，无积水；台阶高度差≤2mm。六、可持续性维护建议定期监测：建立"季度巡检+年度详检"制度，重点监测拱顶沉降、石缝变化及排水系统。日常养护：每年春季采用软毛刷配合中性清洁剂清理