混凝土马道施工方案

混凝土马道专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业建筑基坑混凝土马道施工，位于城市新区工业园区内，马道全长85m，宽3.2m，设计坡度1:3（高度差6.2m），主要用于施工人员上下基坑及小型材料转运。马道基础采用C25混凝土条形基础，主体结构为扣件式钢管脚手架+钢筋混凝土踏面，设计使用荷载2.5kN/m²，安全等级二级，抗震设防烈度7度。1.2结构设计参数项目具体参数基础形式混凝土条形基础（宽800mm×高500mm）立杆间距纵向1.5m，横向1.2m横杆步距1.8m踏面结构18mm厚竹胶板+3mm防滑条（间距300mm）防护高度1.2m（栏杆）+0.2m（挡脚板）二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）项目施工图纸及设计变更文件施工现场踏勘记录及地质勘察报告三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工技术交底文件，明确马道搭设轴线定位、标高控制及节点构造要求。对架子工、混凝土工等作业人员进行岗前培训，考核内容包括脚手架搭设工艺、混凝土振捣要点及高处作业安全规程。3.2材料准备3.2.1钢管及扣件采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管，立杆长度4~6m，横杆长度2~3m，弯曲变形≤1.5mm/m，锈蚀深度≤0.5mm。扣件选用可锻铸铁（KT33-8）材质，直角扣件、旋转扣件、对接扣件数量比为3:2:1，螺栓拧紧扭力矩40~65N·m。3.2.2混凝土及钢筋基础混凝土：C25商品混凝土，坍落度160~180mm，初凝时间≥4h。踏面钢筋：Φ8@200双向钢筋网，保护层厚度15mm，绑扎搭接长度30d。3.2.3其他材料脚手板：200mm×50mm×4000mm木脚手板，含水率≤18%，无裂纹、腐朽；安全网：1.8m×6m密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，阻燃性能达到B1级。3.3现场准备场地平整：清除马道轴线范围内杂草、碎石，用压路机碾压基底，压实系数≥0.93。测量放线：使用全站仪放出马道中心线及两侧边线，每隔10m设置控制桩，用水准仪测设基础顶面标高控制线。临时设施：在马道起点处设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚），配备2台JZC350混凝土搅拌机及1套振捣设备。四、主要施工工艺4.1基础施工4.1.1土方开挖采用反铲挖掘机开挖基槽，槽底宽1.2m，深0.6m，边坡坡度1:0.5。人工清理基底浮土，预留300mm厚土层进行原土夯实。基槽验收：基底承载力≥180kPa，轴线偏差≤50mm，标高偏差±30mm。4.1.2混凝土基础浇筑支模：采用18mm厚木模板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），对拉螺栓φ12@600mm加固，模板垂直度偏差≤3mm/m。浇筑：分两段连续浇筑，采用插入式振捣棒（φ50）振捣，振捣间距≤400mm，振捣时间20~30s，直至表面泛浆无气泡。养护：覆盖薄膜+草袋保湿养护7d，强度达到75%后进行脚手架搭设。4.2脚手架搭设4.2.1搭设顺序地基处理→摆放扫地杆→立杆定位→安装立杆→搭设横杆→设置剪刀撑→铺设脚手板→安装防护设施4.2.2关键节点构造立杆：底层立杆采用不同长度钢管错开搭接，搭接长度1.2m，用3个旋转扣件固定，相邻立杆接头高度差≥500mm。扫地杆：纵向扫地杆距地200mm，横向扫地杆固定于纵向扫地杆下方，与立杆交点处用直角扣件锁紧。剪刀撑：沿马道长度方向连续设置，宽度4跨（6m），与地面夹角45°~60°，采用搭接连接，搭接长度1m，扣件间距≤200mm。连墙件：每3步2跨设置1个，采用刚性连接（钢管+预埋件），预埋件埋深≥300mm，与结构混凝土同步浇筑。4.2.3踏面施工钢筋绑扎：在横杆上铺设50mm厚木脚手板作为底模，绑扎Φ8双向钢筋网，网片与横杆用16#铁丝绑扎固定，间距500mm。混凝土浇筑：C20细石混凝土浇筑厚度60mm，表面拉毛处理，每2m设置一道20mm宽分隔缝，嵌填沥青油膏。4.3防护系统搭设防护栏杆：马道两侧设置1.2m高双横杆防护栏杆，立杆间距1.5m，底部设200mm高挡脚板（红白相间警示漆）。安全网：栏杆内侧满挂密目安全网，网片之间搭接宽度≥100mm，用12#铁丝绑扎于横杆上，绑扎点间距≤300mm。休息平台：在马道中部（30m处）设置3m×2m休息平台，平台四周设防护栏杆，平台下方增设斜撑（间距1.5m）。五、质量控制措施5.1脚手架质量控制立杆垂直度：全高偏差≤100mm，每搭设10m检查一次，用经纬仪校正。横杆水平度：同一跨内水平偏差≤10mm，采用水准仪逐跨检测。脚手板铺设：满铺不留空隙，搭接长度≥200mm，探头板≤150mm，用14#铁丝双点绑扎固定。5.2混凝土质量控制原材料检验：每批次水泥、钢筋进场时核查出厂合格证，按规定进行力学性能试验。浇筑监控：混凝土浇筑前洒水湿润模板，浇筑过程中抽查坍落度（每3车1次），试块留置数量满足规范要求（每100m³留置1组标养试块）。养护管理：基础混凝土覆盖养护至28d，踏面混凝土终凝后覆盖薄膜，每日浇水不少于4次，养护期≥14d。六、安全保证措施6.1搭设安全作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后上岗或违规操作。脚手架搭设区域设置1.5m宽警戒区，悬挂“禁止通行”警示牌，安排专人旁站监护。6.2使用安全马道限载：严禁堆放材料，施工人员通行时单向流量≤10人/批次，严禁奔跑、嬉闹。日常检查：每日班前检查脚手板固定情况、防护栏杆完整性及扣件松紧度，遇大雨、大风后增加检查频次。6.3应急措施配备急救箱（含止血带、绷带等），现场设置2个安全通道出口，距离≤50m。若发生脚手架变形（立杆沉降≥10mm或横杆挠度≥L/200），立即停止使用，组织人员撤离并采用临时加固措施（增设抛撑或顶托）。七、拆除施工7.1拆除顺序安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横杆→立杆→剪刀撑→扫地杆（自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业）7.2拆除要点拆除前清理马道上杂物，划分警戒区并设专人指挥，作业人员按“先搭后拆、后搭先拆”原则操作。钢管、扣件分类堆放，严禁抛掷，运至地面后进行除锈、检修，合格后入库备用。八、验收标准与程序8.1验收内容验收项目允许偏差检查方法立杆间距±50mm钢尺量测横杆步距±20mm水准仪测量防护栏杆高度-10mm钢尺量测混凝土强度≥设计值95%回弹仪检测+试块报告8.2验收程序分项验收：基础混凝土、脚手架搭设、防护系统分阶段验收，由项目技术负责人组织；竣工验收：整体完工后，由监理单位牵头，建设、施工单位参加，验收合格签署《马道使用许可证》后方可投入使用。九、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间关键节点场地平整2第1-2天基底压实度检测基础施工5第3-7天混凝土强度达到75%脚手架搭设7第8-14天剪刀撑及连墙件安装踏面施工4第15-18天混凝土养护开始防护系统安装3第19-21天安全网验收竣工验收1第22天签署使用许可证十、文明施工与环境保护材料堆放：钢管、扣件分类码放，高度≤1.5m，设置防雨棚及标识牌（注明规格、数量、检验