外墙uhpc施工方案

外墙超高性能混凝土（UHPC）施工方案一、材料要求与技术参数1.1原材料组成标准本工程采用符合《超高性能混凝土》GB/T31387—2025标准的UC120级UHPC材料，其核心组分为：胶凝材料：P.O52.5R水泥（占比45%）、硅灰（20%）、石英粉（15%）组成复合粉体体系，需满足比表面积≥600m²/kg，二氧化硅含量≥90%骨料：0.15-0.6mm连续级配石英砂，含泥量≤0.5%，压碎指标≤3%纤维：直径0.2mm、长度13mm的镀铜微扭型钢纤维，体积掺量2.5%，抗拉强度≥2800MPa外加剂：聚羧酸系高效减水剂（固含量30%），减水率≥35%，与胶凝材料适应性良好拌合水：采用市政自来水，pH值7.0-8.5，氯离子含量≤50mg/L1.2关键性能指标项目技术要求测试方法抗压强度（28d）≥120MPa100×100×100mm试块抗折强度≥22MPa40×40×160mm三点弯曲初始坍落扩展度≥700mm坍落扩展度试验1h坍落扩展度损失≤50mm静置1h后二次测试抗渗等级≥P20（渗透系数≤2.0×10⁻¹³㎡/s）逐级加压法极限拉伸应变≥0.2%应变片测量法弹性模量≥40GPa动弹仪测试1.3材料验收与存储进场检验：每50t为一检验批，需提供出厂合格证、性能检测报告，现场抽样检测坍落扩展度及钢纤维分散性存储要求：粉料采用50kg牛皮纸袋密封包装，存储于干燥通风仓库，离地≥30cm，保质期3个月；钢纤维需防潮防锈，与粉料分开存放配料管理：建立材料追溯系统，每批次材料需记录生产厂家、生产日期、检验结果，不合格材料严禁使用二、施工准备2.1施工设备配置设备名称规格型号数量用途说明强制式搅拌机JS500型（转速35r/min）2台UHPC拌合（备用1台）高压注浆泵HBT60型（工作压力8MPa）1台墙体浇筑附着式振动器ZF-50型（功率1.5kW）6台模板振捣（频率2800次/min）激光整平仪LS500型1台表面平整度控制养护罩定制保温保湿型10套标准养护试块养护箱YH-40B型（20±2℃）1台标准养护室回弹仪HT225型1台强度初步检测2.2基层处理标准表面处理：清除基层墙面浮灰、油污及疏松结构，采用高压水枪（压力≥15MPa）冲洗，干燥后表面平整度误差≤5mm/2m界面处理：涂刷专用UHPC界面剂（用量0.3kg/㎡），采用齿形刮板均匀涂布，厚度1-2mm，表干后（≥2h）方可进行后续施工预埋件处理：对穿墙螺栓孔、管线槽采用膨胀防火密封胶封堵，外抹20mm厚UHPC修补砂浆，固化时间≥24h2.3模板工程设计模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤5次），背楞选用100×50mm方木（间距≤300mm）+双拼Φ48×3.5mm钢管（间距≤600mm）支撑系统：满堂脚手架立杆间距≤1.2m×1.2m，扫地杆距地200mm，水平杆步距≤1.8m，每道剪刀撑覆盖3-4根立杆接缝处理：模板拼缝粘贴5mm厚EPDM密封胶条，阳角处加设50×50mm倒角条（半径20mm）脱模剂：采用聚四氟乙烯脱模剂（用量0.15kg/㎡），严禁使用机油类脱模剂三、施工工艺流程3.1UHPC拌合工艺预拌阶段：将水泥、硅灰、石英粉、石英砂按配比投入搅拌机，干拌2min至颜色均匀湿拌阶段：加入70%拌合水及全部减水剂，搅拌3min至形成均匀胶体纤维分散：启动搅拌机低速档（15r/min），分3次加入钢纤维（每次间隔30s），持续搅拌4min调整阶段：加入剩余30%拌合水，高速搅拌（35r/min）2min，测试坍落扩展度，必要时补加≤0.5%减水剂出机检验：每盘混凝土需测试坍落扩展度（≥700mm）及钢纤维分散性（随机取3处，每处纤维根数偏差≤15%）3.2浇筑施工工艺分层浇筑：按300mm厚度分层浇筑，每层浇筑时间≤45min，相邻两层间隔≤2h布料方式：采用注浆泵从模板底部进料口连续浇筑，管口距浇筑面高度≤500mm，避免离析振捣工艺：附着式振动器梅花形布置，每点振捣时间20-30s（以表面泛浆无气泡为准），移动间距≤500mm浇筑间歇：若因特殊情况中断浇筑，需设置施工缝（涂刷界面剂+植入Φ6@150mm短钢筋，长度300mm），间歇时间≤4h表面处理：浇筑完成后30min内采用激光整平仪找平，初凝前（约2h）用木抹子搓毛2遍，终凝前（约6h）用铁抹子压光3.3养护工艺标准预养护：浇筑完成后立即覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，环境温度保持≥15℃，相对湿度≥90%，养护时间≥48h标准养护：48h后拆除养护罩，转入标准养护室（20±2℃，湿度≥95%）养护28d，或采用蒸汽养护（升温速率≤15℃/h，恒温60℃养护48h，降温速率≤10℃/h）后期养护：拆除模板后喷涂养护剂（用量0.2kg/㎡），继续覆盖保湿7d，期间避免阳光直射和强风3.4模板拆除要求拆除顺序：遵循"先支后拆、后支先拆"原则，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除时间：侧模拆除时混凝土强度≥15MPa（常温下≥48h），底模拆除需满足：跨度≤2m时≥50%设计强度，跨度＞2m时≥75%设计强度拆除工艺：采用专用拆模器，严禁硬撬硬砸，边角部位设置保护垫，避免缺棱掉角成品保护：拆除后立即采用泡沫塑料包裹阳角，设置警示标识，严禁碰撞四、质量控制体系4.1过程质量控制点控制环节控制指标检测频率责任主体原材料检验各项性能指标符合要求每批次进场材料工程师拌合质量坍落扩展度700-800mm每工作班≥3次试验员浇筑温度5-35℃每小时记录施工员振捣密实度表面泛浆无气泡全数检查质检员养护温度20±2℃每2小时记录养护工平整度≤3mm/2m每100㎡测3点测量员4.2常见质量问题防治钢纤维团聚：预防：采用分次投料+低速搅拌，纤维分散剂掺量0.05%处理：发现团聚立即停机，人工分散后延长搅拌时间1min表面气泡：预防：振捣时间控制20-30s，模板涂刷专用脱模剂处理：初凝前采用真空吸盘吸附表面气泡，深度≥5mm早期开裂：预防：控制浇筑温度≤30℃，养护期间温差≤15℃处理：表面发丝裂缝采用环氧树脂灌缝，宽度＞0.2mm时返工处理4.3验收标准与程序分项工程验收：资料验收：原材料合格证、试验报告、施工记录等齐全有效外观检查：表面平整光滑，色泽均匀，无蜂窝麻面，裂缝宽度≤0.1mm实测实量：平整度≤3mm/2m，垂直度≤4mm/2m，厚度偏差±5mm强度验收：同条件养护试块抗压强度≥120MPa，抗折强度≥22MPa验收程序：班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测→竣工验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序五、安全与环保措施5.1安全防护要求个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耐碱手套、防尘口罩（粉尘浓度≥2mg/m³时佩戴电动送风呼吸器）机械安全：搅拌机、注浆泵等设备设置安全操作规程牌，传动部位安装防护罩，接地电阻≤4Ω高空作业：搭设双排脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固，作业层张挂安全网5.2环保控制措施粉尘控制：粉料运输采用密闭罐车，搅拌机设置袋式除尘器（除尘效率≥99%），施工区域洒水降尘（湿度≥60%）噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，必要时设置声屏障（降噪量≥25dB）固废处理：废弃UHPC拌合物（初凝前）可回收制作垫块，废弃模板、包装袋等分类回收，危险废物交由有资质单位处置废水处理：搅拌站设置三级沉淀池（总容积≥5m³），废水经处理（pH值6-9）后排入市政管网5.3应急预案火灾事故：施工现场配备2组MF/ABC4型干粉灭火器，设置消防沙池（2m×2m×0.5m），定期组织消防演练触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），现场电工持证上岗，设备漏电保护装置动作电流≤30mA中暑预防：高温季节（≥35℃）调整作业时间（上午6-10时，下午15-19时），施工现场设置饮水点（提供含盐清凉饮料）六、施工进度计划6.1关键节点控制工作内容工期（天）前置工作资源配置材料进场检验2-材料工程师2人模板安装5基层处理完成木工15人UHPC拌合与浇筑7模板验收合格混凝土工20人标准养护28浇筑完成试验员2人模板拆除2强度≥75%设计值架子工8人竣工验收3所有工序完成监理工程师、质检员6.2进度保障措施资源保障：储备3天用量的原材料，搅拌设备备用率100%，高峰期投入作业人员≥30人技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前优化施工顺序，减少交叉作业干扰制度保障：实行周进度考核，延误超3天启动预警机制，增加作业班次（最多两班制）天气应对：雨期施工搭设防雨棚，配备4台柴油发电机（总功率150kW）应对停电七、验收标准与资料归档7.1验收文件清单原材料出厂合格证及进场检验报告UHPC配合比设计报告及审批文件施工日志（含天气、材料用量、设备运行记录）混凝土强度试验报告（标养、同条