等厚筛检修安全技术措施

——等厚筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板、压板螺栓，筛帮螺栓有无松动、断裂，弹簧有无断裂、电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承声音、温度是否正常，如有问题及时汇报。2、等厚筛检修前要办理停电手续。二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。2、切断等厚筛电源，闭锁，使其处于制动状态。3、检修前先将护罩卸下，并支平，放稳。4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换等厚筛Ⅰ段轴承（一）准备工作1、准备带有轴承的轴承座。2、准备3t倒链1台、3分钢丝绳套2付、大锤、铜棒、活扳手、套筒扳手、大小撬棍、顶丝二个（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将护罩卸下，并支平放稳，松开电机底座螺栓和顶丝，取下三角带。3、将倒链一端挂在专用的吊装梁上，确保牢固可靠。4、卸下皮带轮端盖螺栓，用倒链另一端吊住甩轮及皮带轮，用大锤将其打松后卸下放至平台上。5、将固定轴承座螺栓拆除，用顶丝将其顶出，同时用倒链将轴承座吊至平台。6、将准备好的轴承座吊起，进行安装。7、安装时，找正后，用铜棒垫住用大锤将其打进，上好固定螺栓。8、依次安装上端盖，迷宫环，甩轮及皮带轮。9、安装三角带，调整张紧力，上好护罩。10、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊前，安全负责人检查倒链是否完好，不完好不得使用，拴绑甩轮及轴承座不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。2、起吊时，严禁将手脚伸进起重物下，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。3、装卸轴承座螺栓时，进入筛子内部的作业人员应戴安全帽，系安全带，安全带要拴牢，作业人员站稳、抓牢。4、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。5、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量按200kg，按单股计算，绳套安全系数为19.55，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。等厚筛筛下铺衬板（一）准备工作：1、准备好作业所需的衬板、角铁、木板、棕绳、沉头螺丝。2、准备好3t倒链2台，电焊、气割用具及安全带，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序：1、先将205、206—211停电，闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口和206—211筛下溜槽口。3、清除干净筛下溜槽内积煤及主厂房四、五层溜槽附近10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、作业人员由四层（500*500mm）观察孔进入溜槽，在溜槽内侧钢板上适当位置焊接两根50角铁。5、将木板平稳搭放在焊好的角铁上，作业人员平稳站立于木板上作业，并系好安全带。6、从溜槽上口吊入预先用绳拴好的衬板，找正，用沉头螺栓固定。7、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观察，确认无火灾隐患，再次全面洒水后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施：1、溜槽内必须提前安装安全照明。2、溜槽内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的支撑上。3、角铁焊接必须牢固，木板搭放必须稳固。4、衬板首先进入溜槽内放稳后，作业人员再进入槽内作业。5、衬板要进一块，固定一块，再进下一块。6、倒链必须悬挂在牢固可靠的地方，起吊作业前，安全监护人进行检查。7、起吊时，由专人指挥，专人操作。8、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。9、吊物件时，专人负责检查并试起吊，无误后方可起吊。10、本次作业绳套采用3分，其总破断拉力为3911kg，最大起吊重量为300kg，按单股计算，绳套安全系数为13.04，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。更换筛板（一）准备工作：1、准备筛板，运至作业现场。2、准备电焊气割用具、活拍手、大锤、木楔、大小撬棍，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序：1、将205、等厚筛停电、闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口。3、清除干净筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。4、先卸掉固定筛板用张紧板、压板，取下筛板，运至地面。5、安装新筛板，上压板、张紧板。6、工作完毕，项目负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须安装安全照明。2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在结实、牢固的支撑上。3、更换筛板中，锤击脆性物件时一定要注意自身安全，以免物件崩碎伤人，锤头正面不得站人。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤砸伤。5、拆卸筛板或筛板就位时，手脚不得伸入其下，以免挤压伤人。6、拆卸下的筛板要支牢放稳，以免倾倒伤人。更换振动器同步销（一）准备工作1、准备同步销、螺母。2、准备扳手。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、用活扳手将固定同步销螺母卸下，先取下一个，安装上新的，并上好螺母。3、卸下另一个同步销，安装上新的同步销。4、送点试运转，检查无问题后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、作业人员不少于二人，二人互为监督对象，相互监督。2、用手盘动皮带轮时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，以防挤伤。更换槽钢梁（一）准备工作1、准备作业用8号槽钢梁（2500mm）、螺栓、螺帽及垫片。2、准备作业用电焊、气割用具，安全负责人认真检查，并做好记录，确保完好。（二）作业程序1、将205、206、208、210停电、闭锁，使其处于制动状态。2、堵住205刮板机下溜槽口。3、清除干净筛箱附近10米浮煤及杂物，并洒水灭尘。4、先卸掉筛板（2400*1220*δ10）运至地面，操作人员系好安全带，开始气割槽钢梁。5、安装新的槽钢梁、筛板。6、工作完毕，作业人员洒水清理现场，并做一次全面检查，作业负责人留守1小时观察，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、筛箱内必须提前安装安全照明。2、筛箱内作业人员必须系好安全带，且长短适宜，并拴在可靠的支撑上。3、拆卸下筛板必须按顺序编号摆放整齐，且要防倒防滑。4、多人抬运，传递物件时，动作要协调一致，严防挤伤、砸伤。5、往筛内放置钢梁和筛板时，指挥人员要协调好筛内人员和筛外人员。6、本次作业更换新槽钢梁重量为40kg，旧衬板为50kg。更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧，运至现场。2、准备千斤顶（50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。3、安装新的支撑弹簧，放下筛箱。4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。试转完毕，方可离开作业现场。（三）特殊安全措施1、千斤顶要放平放稳，严禁倾斜作业。2、拆卸弹簧时，作业人员站在侧面，防止弹簧弹起伤人。3、筛箱被支起后，须在筛箱与支撑底座间支上枕木，防止千斤顶失灵筛箱落下。4、筛箱的弹簧上支座，必须调整水平位置，并与弹簧二端面充分接触。更换等厚筛Ⅱ段振动器（一）准备工作1、准备好带有皮带轮的激振器。2、准备5分钢丝绳套、扳手、套筒。（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。2、松开电机底座螺栓，使三角带处于较松弛状态，便于卸三角带。3、拆卸下三角带，同步销。4、起吊前，项目负责人检查电动葫芦，专用绳套是否完好，不完好不得使用。5、用专用绳套将激振器拴牢，用电动葫芦吊住，待绳套刚刚吃劲，卸掉底座螺栓，将其吊至地面。6、吊运新激振器，对正，固定底座螺栓，上好同步销，三角带。7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓。8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。（三）特殊安全措施1、起吊激振器时，用专用绳套拴好，保证重心平稳起吊，激振器附近2米范围内不许站人。2、起吊时，严禁有人在起重物下停留或行走。3、激振器对正时，作业人员严禁站激振器下面，不得将手伸进接合面。4、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。振动器更换轴承、偏心块、齿轮、及轴（一）准备工作1、准备所须更换的配件。2、准备扳手、扁铲、大锤、5分绳套2付。（二）作业程序1、先将激振器内的油排放干净。2、作业负责人检查绳套是否完好，不完好不能使用，并用绳套将激振器拴牢。3、用行车将激振器吊运到工作平台上，并只平放稳。4、拆除从动轴、驱动轴端盖及箱体连接螺栓。5、用行车将激振器箱体吊至地面并放稳。6、取出从动轴、驱动轴，检查激振器的轴承孔，是否有损坏现象；检查齿轮牙齿的磨损情况和轴与轴承的配合情况；检查偏心块轴孔，保证轴孔与轴的紧固配合。7、根据检查情况，更换配件。8、清除激振器箱体内的残余油污及箱体连接垫和轴承端盖垫圈。9、将安装好的从动轴、驱动轴吊入箱体内，对正。10、安装上箱体连接垫，涂上密封胶。11、装上箱体，端盖，固定螺栓。12工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，清理干净现场。（三）特殊安全措施1、本次作业与机修厂联合作业，作业中要相互协调配合。2、起吊前，项目负责人检查钢丝绳套是否完好，不完好不得使用，拴绑激振器不得用铁丝代替，应用不少于3分的绳套且拴牢挂稳。3、起吊时，作业人员要远离起重物，以防砸伤，严禁有人在起重物下面停留或行走。4、在拆卸轴承、偏心块、齿轮时，要远离压力机，站在防护栏外。5、安装轴及箱体时，严防挤伤。6、本次作业绳套采用5分，其总破断拉力为10842kg，最大起吊重量按1000kg，按单股计算，绳套安全系数为10.84，大于6，满足使用要求。安全系数根据《煤矿安全规程》中查出。三、通用安全措施1、所有作业人员必须认真学习本规程，严格按本规程作业。作业人员应服从领导，听从作业负责人统一指挥，安全监护人严把现场安全关，严禁任何人违章指挥、违章作业。2、严禁酒后、睡眠不足及精神状态不佳的人员上岗作业。3、项目开工前，必须指定安全监护人和项目负责人。4、明确互联保对象，