油水井压力测试施工方案

油水井压力测试施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本项目为XX油田油水井压力测试工程，涉及100口井（油井50口、水井50口）的压力参数测试。测试范围包括井口压力、套压、油嘴开度等关键指标，采用地面测试设备与井下工具结合的测试模式，通过压力传感器、数据采集系统及电缆传输实现参数实时监测。项目执行需满足《油水井压力测试》（SY/T6132-2014）标准要求，为油田开发动态分析、产能评估及安全调控提供数据支撑。（二）编制依据法律法规《中华人民共和国石油天然气法》《安全生产法》《环境保护法》等。行业标准SY/T6132-2014《油水井压力测试》GB50251-2015《石油天然气钻井工程设计规范》GB50157-2013《石油天然气工程设计规范》技术文件项目设计图纸、工程合同、油田地质资料及现场勘察报告。二、施工组织与管理（一）项目管理架构岗位职责范围项目经理统筹项目进度、质量、安全，协调资源配置与外部沟通技术负责人制定测试方案，解决施工技术问题，监督数据质量安全监督员执行HSE管理体系，组织安全培训，现场隐患排查与应急处置施工队长负责现场设备调试、测试操作及人员调度数据分析师实时数据监控、异常值判断、测试报告编制（二）施工队伍配置组建5支专业测试班组，每班组配置：井下作业工2人（持证上岗）仪器操作员1人（熟悉压力计校准）安全监护1人（具备急救资质）司机1人（负责设备运输）（三）资源计划设备清单|设备类型|规格参数|数量（套）||------------------|-----------------------------------|------------||电子压力计|量程0-100MPa，精度0.1%FS|20||数据采集系统|采样频率1Hz，存储容量≥16GB|10||井口防喷器|工作压力35MPa，含手动/自动控制|10||测试绞车|最大提升力50kN，带张力显示系统|5||标准压力校验仪|精度0.05%FS，支持压力自动校准|2|材料准备高压密封胶带、防爆接线盒、绝缘电缆（Φ8mm，耐压150MPa）、钻井液（密度1.05-1.2g/cm³）。三、施工技术方案（一）测试方法选择根据井型与测试目的采用以下方法：注水井压力降落测试流程：稳定注水→停注→压力计下至目的层→连续记录压力衰减曲线适用场景：评估储层渗透率、地层压力恢复能力关键参数：测试时长≥24小时，采样间隔1-5分钟油井压力恢复测试流程：关井→压力计下入井底→记录压力随时间上升数据适用场景：计算原始地层压力、表皮系数关键参数：关井前稳定生产≥72小时（二）施工步骤1.前期准备井口检查：清理井口油污，检查采油树阀门密封性，更换老化法兰垫片。设备校准：使用标准压力源对压力计进行三级校准（零点、满量程、中点），出具校准证书。安全隔离：设置30米警戒区，配备4kg干粉灭火器4具、防爆工具套装1套。2.测试实施步骤1：仪器下井通过绞车将压力计与电缆连接，缓慢下放至设计深度（误差≤0.5m），实时监测张力变化（正常范围2-5kN）。遇阻处理：当张力突增超过8kN时立即停止下放，上提0.5m后缓慢试探，重复3次无效则起钻检查工具串。步骤2：压力测试分级加压：从0MPa开始，按20%、40%、60%、80%额定压力逐级升压，每级稳压30分钟，记录压力波动值（≤0.2MPa为合格）。数据采集：存储原始数据（含时间戳、温度、压力值），格式为CSV文件加密备份。步骤3：关井监测油井测试需关井后每10分钟记录一次压力，持续72小时；注水井停注后每5分钟记录一次，持续48小时。3.后期处理设备回收：起钻速度控制在0.5m/s以内，防止电缆跳槽；压力计取出后立即检查传感器探头是否损坏。数据校验：剔除异常值（如压力跳变＞5%FS），采用Horner法或MDH法处理恢复曲线，计算地层参数。（三）质量控制措施仪器管理：压力计每测试5口井重新校准，电缆每使用10次进行绝缘电阻测试（≥500MΩ）。过程监督：技术负责人每日抽查20%测试数据，核对井深、压力曲线形态与设计一致性。不合格处理：测试数据超差时（如压力波动＞0.5MPa），立即停工作业，重新检查井口密封性并补测。四、HSE管理体系（一）安全防护要求个人防护装备（PPE）强制佩戴防静电工作服、防刺穿鞋、护目镜，高压区作业需加戴防喷面罩。作业许可办理《受限空间作业票》《高压作业许可证》，每日开工前进行JSA（工作安全分析）。（二）风险防控风险类型预防措施应急处置井喷安装双闸板防喷器，定期试压（每月1次）启动关井程序，启用备用防喷器仪器落井绞车张力实时监控，钢丝探伤（每500米1次）投放打捞矛，使用测井车打捞触电设备接地电阻≤4Ω，使用防爆型配电箱立即断电，实施心肺复苏中毒测试区通风良好，配备硫化氢检测仪（报警值10ppm）佩戴正压式呼吸器，向上风向撤离（三）环境保护钻井液循环使用，废弃液体交由有资质单位处理，严禁随地排放。井口设置防渗托盘（面积≥2m×2m），防止油污渗入土壤。噪声控制：测试设备加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB。五、施工进度计划（一）里程碑节点阶段工期（天）主要工作内容准备阶段5设备calibration、人员培训、井场勘察油井测试3050口油井压力恢复测试（含数据处理）水井测试2550口注水井压力降落测试报告编制10数据汇总、曲线绘制、开发建议撰写（二）进度保障措施备用设备：关键仪器（如压力计）备用率100%，确保故障时30分钟内更换。天气应对：遇雷雨、大风（≥6级）暂停作业，调整施工顺序优先完成室内数据处理。奖惩机制：提前完成且合格率100%的班组奖励2000元/口，延误工期扣罚500元/天。六、应急预案（一）井喷事故处置报警：立即启动声光报警器，现场人员向逆风方向撤离至500米外安全区。关井：班组长按“远程关井→手动关井→剪切电缆”流程操作防喷器。救援：联系油田消防支队，同时启用压井液（密度1.8g/cm³）循环压井。（二）人员伤害急救烫伤：立即用冷水冲洗30分钟，涂抹烫伤膏，避免破损皮肤感染。机械伤害：切断设备电源，对出血部位加压包扎，骨折需用夹板固定后送医。（三）环境污染应急发生钻井液泄漏时，立即用吸油棉围堵，泄漏量＞10m³时启动油田应急池，使用絮凝剂处理污染物。七、验收标准与交付成果（一）验收指标数据合格率：压力曲线连续完整，无断录（允许≤2%数据缺失）。测试精度：压力值误差≤0.3%FS，温度测量误差≤0.5℃。安全记录：施工期间零事故，HSE检查合格率100%。（二）交付文件测试报告（含井位图、压力恢复曲线、地层参数计算结果）设备校准证书、安全检查记录表、应急演练记录原始数据光盘（加密存储，保存期限≥5年）八、技术创新与应用智能化监测：采用物联网技术实现压力数据云端实时传输，异常值自动预警（响应时间＜10秒）。环保型测试液：推广可降解钻井液（生物毒性等级≤E