乙级防火门施工方案

乙级防火门施工方案一、材料要求1.1门框与门扇材料门框采用1.2-1.5mm厚冷轧钢板，门扇面板厚度不低于0.8mm，加固件钢板厚度应达到1.2-1.5mm，其中设有螺孔的加固件钢板厚度不小于3.0mm。门框与门扇内部填充不燃性材料，且需满足GB12955-2024标准中关于燃烧性能及环保要求。材料进场时需提供出厂合格证、检验报告及环保检测证明，确保有害物质释放量符合国家标准。1.2五金配件合页、锁具、插销等五金配件的熔融温度不得低于950℃。单扇门应配备闭门器，双扇门需安装顺序器，常开防火门必须设置自行关闭装置和信号反馈功能。合页不得使用双向弹簧，防火锁应具备执手或推杠机构，严禁使用圆形或球形旋钮（管道井检修门除外）。闭门器需通过9600次启闭测试，确保在火灾情况下能保持标准闭门力矩。1.3密封材料门框应设置密封槽，内嵌由不燃材料制成的防火膨胀密封条，其烟密闭性能需满足单扇门漏烟量≤20m³/h的要求。密封胶应采用耐高温防火密封胶，确保在高温环境下不失效，有效阻隔烟气蔓延。1.4防火玻璃如设计有防火玻璃，应采用与门体耐火性能等级匹配的防火复合玻璃，其耐火极限不应低于1.0小时。玻璃压条应为钢质，安装牢固，与玻璃之间的缝隙需用防火密封胶填充密实。二、施工准备2.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸及GB12955-2024、GB50877-2014等相关规范，编制详细的施工技术交底文件。核对现场门洞尺寸与设计图纸是否一致，明确防火门开启方向（左外、右外、左内、右内）及安装形式（齐外、居中、齐内），对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。2.2现场准备清理门洞口周围杂物，确保施工场地平整通畅。复核门洞尺寸，对于偏位、不垂直或不方正的洞口，应进行剔凿或抹灰处理，使其垂直度偏差≤3mm，水平度偏差≤2mm。弹出安装基准线，明确门框安装的标高和位置，确保同一区域内防火门安装高度一致。2.3材料运输与堆放门框与门扇应分开运输，运输过程中采取防雨措施，底部垫平，避免表面涂层划伤。现场堆放时，门框和门扇需立放，与地面之间垫设枕木，码放角度不小于70°，单排码放数量不超过50樘。材料堆放区域应设置防雨棚，派专人负责管理，防止日晒雨淋导致材料变形或生锈。2.4机具准备准备电钻、切割机、水平仪、卷尺、螺丝刀、扳手等施工工具，以及水泥砂浆搅拌机、灌浆设备等辅助机具。所有电动工具需进行绝缘检测，确保使用安全。量具应经过计量检定，精度符合施工要求，其中水平仪精度不低于0.5mm/m，卷尺最小刻度为1mm。三、施工工艺3.1工艺流程画线定位→门洞口处理→门框安装→门框固定→门框灌浆→缝隙处理→门扇安装→五金配件安装→调试→清理3.2画线定位根据设计图纸及基准线，在门洞口墙体上弹出门框安装位置线，包括门框的中心线、标高线及边框线。对于双扇门，还需弹出中缝位置线，确保两扇门安装后中缝均匀一致，偏差不大于1mm。3.3门框安装拆掉门框下部的固定板，将门框放入洞口内，用木楔临时固定。调整门框的垂直度和水平度，使门框对角线误差≤2mm，垂直度偏差≤1.5mm/m。门框埋入±0.00m标高以下20mm，如不设门槛，门框下端应埋入地面不小于20mm。固定时，门框每边连接点不应少于3个，间距不大于600mm，采用1.5mm厚镀锌连接件与膨胀螺栓固定，确保连接牢固。3.4门框灌浆钢质防火门门框内必须填充1:3水泥砂浆，填充前应关闭门扇，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖。灌浆应饱满密实，避免过量填充导致门框变形。灌浆完成后，及时清理溢出的砂浆，待水泥砂浆凝固后（养护时间不少于7天）方可进行后续工序。3.5缝隙处理门框与墙体之间的间隙采用1:2水泥砂浆嵌缝，嵌缝应密实平整，与墙体结成整体。待水泥砂浆养护凝固后，在门框与墙体连接处打防火密封胶，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，无气泡、开裂等缺陷。对于不同材料的墙体，应采用相应的处理措施，如轻质墙体需增设加强龙骨，确保门框固定牢固。3.6门扇安装先将合页固定在门扇上，然后将门扇挂在门框合页上。安装时，门扇底部可用木块垫起，确保门扇与门框成90°夹角，便于合页安装。对准合页位置后，拧紧合页螺丝，注意螺丝应逐个拧紧，避免受力不均导致门扇变形。安装完成后，拆除垫块，检查门扇开启是否灵活，有无卡阻现象。3.7五金配件安装按照设计要求安装闭门器、顺序器、防火锁等五金配件。闭门器安装应确保门扇关闭后与门框贴合紧密，开启角度达到90°时能自动关闭，且关闭过程平稳无冲击。双扇门的顺序器应调整到位，保证门扇关闭时先关主扇后关副扇，中缝严密。防火锁安装后应测试其灵活性，确保在紧急情况下能快速开启。3.8调试门扇安装完成后，进行全面调试。检查门扇与门框的间隙，两侧缝隙≤4mm，上侧缝隙≤3mm，双扇门中间缝隙≤4mm。测试门扇开启力，应不大于80N，确保老人、儿童等弱势群体能轻松开启。对于常开防火门，需测试其联动关闭功能及信号反馈是否正常，确保在火灾时能及时关闭并向消防控制室发送信号。四、质量标准4.1主控项目防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向及安装位置必须符合设计要求和GB50016《建筑设计防火规范》的规定。防火门的耐火性能应达到乙级防火门标准，耐火极限≥1.0小时，其中耐火完整性和隔热性均需满足要求。门框安装必须牢固，固定点数量、位置及连接方式符合设计要求，门扇关闭严密，开启灵活。4.2一般项目门扇表面应平整光洁，无明显凹痕、划痕或机械损伤，涂层均匀，无流坠、气泡等缺陷。门框与门扇的搭接尺寸不应小于12mm，平面高低差≤1mm。五金配件安装齐全，位置正确，固定牢固，功能正常。防火密封条完好无损，安装牢固，烟密闭性能符合标准要求。4.3检验批划分同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也按一个检验批划分。每个检验批应检查门框安装的垂直度、水平度、对角线偏差，门扇间隙，开启力，以及五金配件的功能等项目，检查数量为每个检验批抽查10%，且不少于3樘，不足3樘时全数检查。4.4验收标准门框安装允许偏差：垂直度≤1.5mm/m，水平度≤2mm，对角线≤3mm。门扇与门框间隙：两侧≤4mm，上侧≤3mm，双扇门中间≤4mm。门扇开启力≤80N，启闭灵活，无卡阻现象。五金配件齐全，功能正常，防火密封条安装牢固，烟密闭性能达标。五、成品保护5.1安装过程保护门框安装后，应在门框两侧距地面1000mm处用木板保护，防止碰撞变形。门扇安装前，应将表面贴保护膜，安装完成后，锁具、把手等配件也需用保护膜包裹，避免划伤。施工过程中，严禁在门框上搭设脚手架或悬挂重物，防止门框变形。5.2交叉作业保护在后续装修施工中，应采取措施保护防火门，避免水泥砂浆、油漆等污染门体表面。如需在门附近进行焊接作业，必须用防火毯覆盖门体，防止电焊火花灼伤表面涂层。严禁在防火门附近堆放杂物，确保防火门能正常开启和关闭。5.3清洁与维护施工完成后，及时清理门体表面的保护膜及污渍，可用清水擦洗，严禁使用腐蚀性清洁剂。定期检查闭门器、顺序器等五金配件的性能，确保其处于良好工作状态。对开启不灵活的门扇，应及时调整合页或闭门器，保证防火门时刻处于“战备”状态。六、安全措施6.1施工安全施工现场必须配备灭火器等消防器材，严禁吸烟和明火作业。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业时系好安全带。使用电动工具时，应检查电线绝缘是否良好，接地是否可靠，做到一机一闸一漏保。切割、焊接作业时，应设置接火斗，防止火花引燃易燃物。6.2用电安全施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求，配电箱应安装漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电线应架空敷设，严禁拖地或被碾压，电动工具使用完毕后及时切断电源。6.3应急预案制定火灾应急预案，明确应急组织机构和职责，定期进行应急演练。施工现场应设置明显的安全警示标志，确保消防通道畅通。如发生火灾，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119报警电话。七、质量验收7.1验收流程施工单位自检→监理验收→消防专项验收→竣工验收7.2验收资料施工单位应提交的验收资料包括：材料出厂合格证、检验报告、进场验收记录、施工记录、隐蔽工程验收记录、调试记录、检验批验收记录等。所有资料应齐全、真实、有效，符合工程档案管理要求。7.3验收内容验收时应检查防火门的安装位置、开启方向、五金配件安装情况，测试门扇开启力、关闭严密性、烟密闭性能及联动功能。对于常开防火门，还需测试其在火灾信号触发下的自动关闭功能和信号反馈是否正常。验收合格后，方可投入使用。八、注意事项施工前必须核对防火门的型号、规格及开启方向，确保与设计图纸一致。门框灌浆必须使用水泥砂浆，严禁使用发泡剂等易燃材料，确保门框强度和耐火性能。五金配件必须选用经认证的防火产品，严禁使用普通民用配件替代。安装过程中，应及时清理门框内的杂物，避免影响门扇开启。防火门安装后，应及时进行调试，确保各项性能指标符合标准要求。验收前，应