混凝土摊铺施工方案

水泥混凝土路面摊铺施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成设计图纸复核，重点核对路面结构层厚度、纵横坡度、接缝位置等关键参数。测量放样采用全站仪进行，每隔5米设置高程控制桩，纵向按10米间距布设中线桩，曲线段加密至5米。放样内容包括：路面边线、中线及胀缝、缩缝位置线模板顶高程控制线（误差≤±2mm）传力杆、拉杆安装定位线1.2材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200吨进行一次抽样检测，检测项目包括细度（≤10%）、初凝时间（≥45min）、终凝时间（≤600min）及安定性（雷氏法≤5mm）。集料：粗集料采用5-20mm连续级配碎石，压碎值≤15%，针片状含量≤15%；细集料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。集料堆放需设置防雨棚，不同规格集料间采用30cm高浆砌隔墙分隔。外加剂：采用聚羧酸系高效减水剂，掺量1.2%-1.5%，减水率≥20%，需提前进行适配试验确定最佳掺量。1.3设备准备主要施工设备配置如下：搅拌站：HZS120型混凝土搅拌站（生产率120m³/h），配备自动计量系统（水泥、水、外加剂计量精度±1%，集料±2%）运输设备：8m³混凝土搅拌车8辆，运输时间控制在30分钟内摊铺设备：滑模式摊铺机（摊铺宽度3.75-4.5m，振捣频率0-183Hz可调）辅助设备：排式振捣机（振捣深度30cm）、切缝机（锯片直径500mm）、三辊轴整平机（辊轴长度4.5m）二、模板及钢筋施工2.1模板安装模板选型：直线段采用10mm厚钢板模板（高度与面板厚度一致），弯道半径＜150m路段使用定制弧形钢模，异形部位采用2cm厚木模板（表面需贴PVC板）。模板接缝处安装橡胶密封条（厚度8mm，压缩量30%）。支撑系统：采用L50×5角钢加工的三角支架，间距0.8m设置，支架用地锚（Φ20×50cm钢筋）固定。安装步骤：地基处理：模板底部铺设10cm厚C15混凝土找平层模板就位：采用吊车配合人工安装，临时固定后调整高程精度校核：使用水准仪检测模板顶高程（允许偏差±2mm），全站仪检查平面位置（偏差≤5mm）防漏措施：模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，外侧粘贴泡沫条（宽度5cm）2.2钢筋施工传力杆：胀缝处采用Φ28×500mm光圆钢筋，间距30cm，安装时涂刷沥青（端部15cm范围），采用钢筋支架固定（支架间距50cm）。拉杆：纵缝处设置Φ14×800mm螺纹钢筋，间距80cm，采用模板预留孔定位（孔径比拉杆直径大2mm）。边缘钢筋：路面边缘设置Φ16螺纹钢筋，长度1.2m，间距15cm，弯钩朝上，埋入深度为板厚的2/3。三、混凝土拌和与运输3.1配合比控制设计配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.62:0.42:0.015，实测性能指标：坍落度：180±20mm（摊铺现场）初凝时间：≥4h，终凝时间：≤10h28天弯拉强度：≥5.0MPa动态调整：每工作班检测砂石含水率，当砂含水率变化±0.5%、石含水率变化±0.2%时，及时调整用水量。雨天施工时，砂含水率每2小时检测一次。3.2拌和工艺搅拌站操作要点：上料顺序：砂→水泥→碎石→水+外加剂（先投2/3水，剩余1/3在搅拌过程中加入）搅拌时间：总搅拌时间90-120s（其中纯搅拌时间≥60s）出机温度：夏季≤35℃（采取集料预冷措施），冬季≥10℃（采用热水拌合）3.3运输管理运输车辆管理措施：装料前冲洗罐内积水，卸料后清理残留混凝土运输过程中罐体保持3-5r/min慢速转动现场等候时间超过90分钟的混凝土，需进行坍落度损失检测（损失值≤30mm/h）卸料高度控制在1.5m内，避免骨料分离四、摊铺与振捣施工4.1摊铺作业摊铺流程：基层洒水：摊铺前2小时洒水湿润基层，表面不得有积水，采用喷雾器喷洒（洒水量0.5-0.8L/m²）摊铺厚度：松铺系数1.12-1.15（通过试验段确定），虚铺高度比设计高3-5cm布料控制：采用螺旋布料器均匀布料，料位高度保持在振捣棒上方5-10cm摊铺速度：滑模摊铺机行进速度2-3m/min，三辊轴机组摊铺速度1.5-2m/min4.2振捣工艺振捣参数：排式振捣机：振捣频率50-70Hz，振捣深度至基层以上5cm，移动速度0.5m/min摊铺机振捣棒：振捣频率117-150Hz，振捣深度30cm，插入下层混凝土5cm三辊轴：前辊振捣频率40Hz，后辊提浆频率30Hz，整平提浆厚度3-5mm质量控制：振捣以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准，每延米振捣时间控制在15-20s。边角部位需采用Φ50插入式振捣棒辅助振捣（振捣半径30cm，移动间距50cm）。五、接缝施工5.1胀缝施工胀缝设置间距200m，宽度20mm，施工要点：安装胀缝板：采用2cm厚沥青木丝板（高度与面板齐平），板顶粘贴2cm宽泡沫条传力杆安装：采用支架固定法，杆体水平偏差≤5mm，高程偏差≤3mm填缝处理：混凝土初凝后剔除泡沫条，嵌入聚氨酯密封胶（深度20mm，宽度25mm）5.2缩缝施工缩缝采用假缝形式，间距4.5m，施工工艺：切缝时机：混凝土抗压强度达到8-12MPa时进行（一般在摊铺后24-48小时）切缝参数：缝深8cm（板厚的1/4-1/5），缝宽5mm，切缝速度2-3m/min缝槽清理：采用高压空气（0.6MPa）吹除缝内碎屑，随即灌注乳化沥青（灌入深度3cm）六、养护及拆模6.1养护工艺养护方式：采用"一布一膜"覆盖养护（土工布+塑料薄膜），具体措施：覆盖时机：混凝土初凝后（手指按压无痕迹，一般摊铺后4-6小时）洒水频率：夏季每2小时洒水一次，保持表面湿润；冬季采用保温养护（覆盖棉被+电热毯）养护周期：不少于14天，每天检测养护温度（表面温度与大气温差≤20℃）6.2拆模作业拆模时间：常温施工：养护72小时后拆模低温施工（5-10℃）：养护5天后拆模特殊部位：胀缝两侧模板需在混凝土强度达80%后拆除拆模程序：先拆除支撑系统，再松动连接螺栓，使用专用撬棍（垫木保护混凝土边角）轻轻撬动模板，严禁使用大锤敲击。拆模后及时修补边角缺陷（采用1:2水泥砂浆）。七、质量控制与验收7.1过程控制混凝土质量：每500m³制作一组弯拉强度试件（标准养护28天），每组3个试件，代表值≥5.0MPa，最小值≥4.5MPa。摊铺质量：平整度：3m直尺检测≤3mm/2m厚度：代表值-3mm，极值-8mm高程：±10mm（水准仪每200m检测4处）抗滑构造：纹理深度0.5-1.0mm（铺砂法检测）7.2验收标准分部分项验收执行《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2014），关键项目合格率需达到100%，一般项目合格率≥90%。验收资料应包括：原材料检验报告（水泥、集料、外加剂等）混凝土配合比设计文件及审批记录施工日志（含天气、设备、人员、施工参数等）质量检测记录（强度、平整度、厚度等）缺陷修复记录及影像资料八、安全文明施工8.1安全措施机械操作：摊铺机作业时设专人指挥，机械旋转部位安装防护罩用电安全：现场配电箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m交通安全：施工路段设置警示标志（距作业面500m开始布设），夜间开启爆闪灯8.2环保要求噪声控制：搅拌站采取隔音措施，昼间