找平施工方案

地面找平施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，明确找平层厚度（设计要求30mm±5mm）、坡度（卫生间1.5%、走廊0.5%）及特殊区域（设备基础周边500mm范围需加强处理）的构造要求。编制《找平层节点详图》，标注阴阳角圆弧半径（R=50mm）及分格缝设置间距（≤6m×6m）。技术交底采用BIM技术模拟施工流程，对班组进行三级交底：第一级：项目经理讲解施工组织设计及应急预案；第二级：技术员演示激光找平仪操作及塌落度检测方法；第三级：工长现场示范冲筋打点、收光抹面等关键工序。（二）现场准备基层处理清理：使用工业吸尘器清除结构面浮灰，局部油污采用10%火碱溶液擦洗后清水冲洗；修补：对混凝土结构面蜂窝、麻面采用无收缩灌浆料修补，表面平整度偏差＞8mm的区域需进行凿除后分层抹灰；界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/㎡），涂刷后30分钟内进行下道工序。测量放线采用全站仪建立方格网控制体系（轴线偏差≤3mm）；用水准仪测设标高控制线（每2m设置一个控制点），红油漆标记于墙柱上；使用激光投线仪弹出找平层上皮控制线及分格缝位置线。机具准备|设备名称|规格型号|数量|检查要求||------------------|----------------|------|---------------------------||激光找平仪|LEVEL-5000|2台|每日开机前校准水平精度||混凝土搅拌机|JZC350|1台|叶片间隙≤3mm，运转无异响||电动抹光机|MG-100|3台|抹盘平整度偏差≤1mm||插入式振捣器|ZN-50|2台|振幅≥0.8mm，电缆无破损||铝合金刮杠|3m/2m|各5根|直线度偏差≤2mm/m|二、材料选择与质量控制（一）主要材料性能指标水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，现场抽样复试项目包括：安定性（雷氏夹法≤5mm）、初凝时间（≥45min）、抗压强度（3d≥25MPa）。砂采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过0.6mm筛孔颗粒含量≥70%。使用前进行水洗筛分，确保颗粒级配符合JGJ52-2006标准。石子选用5-10mm碎石，针片状颗粒含量≤15%，压碎指标值≤20%，与水泥浆粘结强度试验需达到1.5MPa以上。外加剂聚丙烯纤维：长度12mm，掺量0.9kg/m³（抗拉强度≥600MPa）；减水剂：聚羧酸高性能减水剂（减水率≥25%），掺量1.2%水泥用量；膨胀剂：钙矾石型膨胀剂（限制膨胀率≥0.025%），掺量8%水泥用量。（二）材料管理存储要求水泥：入库存放于离地30cm的木方垫架上，堆放高度≤10袋，不同批次分开码放并设置标识牌；砂石：设置硬化堆场（C20混凝土100mm厚），三面砌筑240mm厚砖墙分隔，安装防雨棚（高度≥3m）。配合比控制实验室出具基准配合比：水泥:砂:石:水=1:2.4:3.6:0.45（每立方米材料用量）；现场采用电子计量系统（精度±1%），每盘搅拌量≤0.3m³；每工作班进行3次混凝土塌落度检测（要求180±20mm），制作3组试块（标养+同条件）。三、施工工艺（一）工艺流程基层处理→界面处理→冲筋打点→混凝土搅拌→摊铺振捣→激光找平→抹面收光→养护→切缝填缝（二）关键工序控制冲筋打点材料：1:2.5水泥砂浆（掺5%防水粉）；工艺：按间距1.5m×1.5m设置灰饼（50mm×50mm），采用铝合金刮杠刮平冲筋条（宽度100mm，高度同找平层）；要求：冲筋条强度达到70%后方可进行大面积施工（养护时间≥24h）。混凝土摊铺布料：采用人工铁锹布料，虚铺厚度高于设计标高20mm（考虑振捣下沉量）；振捣：先用插入式振捣器（插点间距≤500mm）振捣至表面泛浆，再用平板振捣器纵横交错振捣（重叠1/3振捣面积）；找平：激光找平仪沿控制线行走找平，误差超过3mm时人工补料调整。抹面收光初抹：混凝土初凝前（手指按压陷深5mm）用木抹子搓平，消除表面气泡及波纹；精抹：终凝前（指甲划不出痕迹）采用电动抹光机抹光2遍，边角部位使用铁抹子人工收光；拉毛：对防滑区域（楼梯踏步、设备平台）采用塑料拉毛器制作纹路（深度1.5mm，间距30mm）。分格缝施工切割时机：混凝土强度达到设计强度的25%-30%时（通常在施工后24-48h）；工艺：使用马路切割机切割（锯片厚度5mm），缝宽10mm，深度为找平层厚度的1/3（10mm）；填缝：清理缝内杂物后嵌入聚乙烯泡沫条（直径12mm），表面灌注聚氨酯密封胶（宽度8mm，厚度5mm）。（三）特殊部位处理阴阳角处理阴角：采用半径50mm的圆弧抹子压制成型，附加1层耐碱玻纤网（宽度300mm，搭接100mm）；阳角：做1:2水泥砂浆护角（高度2m，宽度50mm），与找平层一次成型。地漏周边采用“八”字形放射状冲筋，坡度放大至2%；地漏周边500mm范围采用细石混凝土（粒径5-8mm），振捣后人工拍实；防水层上翻至地漏颈部（高度100mm），与找平层形成圆弧过渡。设备基础周边设置环形分格缝（距基础边200mm）；基础与找平层之间铺设10mm厚聚乙烯泡沫板隔离层；采用膨胀螺栓固定20mm宽不锈钢止水带（埋深15mm）。四、质量控制标准（一）主控项目材料质量水泥、砂石、外加剂等进场验收合格率100%；混凝土抗压强度（28d）≥C20，抗渗等级≥P6（特殊区域）。表面平整度采用2m靠尺检查，允许偏差≤4mm/2m；激光扫描检测整体平整度（每100㎡检测1点），合格率≥95%。坡度偏差泼水试验检查排水坡度，允许偏差±0.2%；积水深度≤5mm（雨后或蓄水2h检查）。（二）一般项目外观质量表面无起砂、空鼓（空鼓面积≤2%，单个空鼓直径≤50mm）；分格缝顺直度偏差≤3mm/2m，填缝饱满平整。厚度控制钻孔取样检测（每100㎡取3点），厚度允许偏差+8mm/-5mm；平均厚度不小于设计值。养护质量覆盖保湿养护≥7d（采用塑料薄膜+阻燃草帘双层覆盖）；养护期间表面温度与环境温差≤25℃（采用红外测温仪监测）。（三）验收程序分项验收：每施工段完成后，由监理工程师组织验收，填写《地面找平层分项工程检验批质量验收记录》；隐蔽验收：基层处理、界面剂涂刷、分格缝设置等隐蔽工序需留存影像资料（每50㎡不少于1张照片）；功能测试：完工后进行泼水试验（记录排水时间≤5min）及荷载试验（均布荷载≥2kN/㎡，持荷1h无裂缝）。五、安全文明施工（一）安全防护措施临边防护楼梯口设置1.2m高定型化防护栏杆（立杆间距≤2m），底部设200mm高挡脚板；电梯井口安装可开启式防护门（高度1.8m），悬挂“小心坠落”警示标志。用电安全施工机具实行“一机一闸一漏”制（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电缆架空敷设（高度≥2.5m），接头处使用防水接线盒密封。机械操作搅拌机操作手需持特种作业证上岗，作业时佩戴防尘口罩（KN95级）；振捣器电缆严禁拖拽，操作人员穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。（二）文明施工管理扬尘控制现场设置雾炮机（覆盖半径30m），施工期间持续喷雾降尘；材料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸3m×4m）。噪声控制搅拌机、切割机等设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）；夜间施工（22:00-6:00）禁止使用振捣器、切割机等强噪声设备。废弃物处理混凝土废渣集中堆放于指定区域（设置2m×3m×1.5m围挡），每日清运至建筑垃圾消纳场；废弃塑料薄膜、包装袋等可回收物分类存放，由环保公司定期回收。（三）应急预案暴雨天气配备4台抽水泵（扬程≥15m），现场设置排水沟（坡度3%）及集水井（尺寸1m×1m×1.2m）；遇暴雨时立即停止施工，覆盖未初凝混凝土表面（采用防雨布+配重压边）。混凝土裂缝表面干缩裂缝（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂胶泥封闭；结构性裂缝（宽度≥0.2mm）：钻孔注胶处理（压力0.3-0.5MPa），注浆材料采用低粘度环氧树脂。六、成品保护（一）保护措施养护期保护设置“禁止通行”警示牌，养护期间严禁人员车辆进入（特殊情况需铺设50mm厚木板）；采用彩条布全封闭围挡（高度1.8m），围挡距找平层边缘≥500mm。后续工序保护铺设地板前，在找平层表面涂刷专用保护剂（渗透深度≥2mm）；设备安装时，在找平层表面铺设橡胶垫（厚度≥10mm），严禁直接放置金属支架。（二）修复方案表面划痕轻度划痕（深度＜1mm）：采用水泥基自流平砂浆（厚度2mm）