磐石沥青施工方案

磐石沥青路面施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队深入学习《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2025）及地方标准，重点掌握温度控制要求：高速公路及一级公路施工气温不得低于10℃，其他等级公路不低于5℃，严禁在雨天或路面潮湿条件下施工。编制详细施工组织设计，明确各分项工程技术参数，特别是车辙易发路段需满足荷载作用次数≥10000次的特殊要求。1.2现场准备路基验收采用三级检验制度：表面平整度偏差≤2mm/2m，使用3m直尺每100m检测3处压实度≥95%，采用灌砂法每200m²检测1点含水率控制在2%-4%，采用酒精燃烧法实时监测对路基表面进行拉毛处理，深度控制在3-5mm，清除浮土及杂物后，采用高压吹风机清理表面灰尘，确保基层清洁度达到95%以上。1.3试验段铺筑选取200m代表性路段进行试验段施工，确定关键工艺参数：摊铺速度：2.5-3m/min（AC-13型混合料）碾压组合：初压（钢轮压路机1遍，速度2.5km/h）+复压（胶轮压路机6遍，速度3km/h）+终压（钢轮压路机2遍，速度4km/h）松铺系数：1.25-1.30（根据摊铺厚度动态调整）试验段完成后进行钻芯取样，检测压实度（≥96%）、厚度偏差（±5mm）及渗水系数（≤30ml/min），形成专项总结报告指导后续施工。二、材料质量控制2.1原材料技术要求沥青材料：采用SBS改性沥青，技术指标需满足：针入度（25℃，100g，5s）：40-60dmm软化点：≥80℃5℃延度：≥20cm闪点：≥230℃集料：选用玄武岩碎石，关键指标控制：压碎值≤26%洛杉矶磨耗损失≤28%表观相对密度≥2.60t/m³小于0.075mm颗粒含量≤1%矿粉：采用石灰岩磨制，亲水系数＜1，含水量≤1%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量≥75%。2.2配合比设计目标配合比阶段：矿料级配设计：AC-13型混合料通过下列筛孔（mm）的质量百分率为：16（100）、13.2（90-100）、9.5（60-80）、4.75（34-62）、2.36（20-48）、1.18（15-38）、0.6（10-28）、0.3（7-20）、0.15（5-15）、0.075（4-8）马歇尔试验：制备5组沥青用量（4.0%、4.3%、4.6%、4.9%、5.2%）试件，测定稳定度（≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））、空隙率（3%-5%），确定最佳沥青用量4.5%生产配合比调整：热料仓筛分：按300℃烘干5min后进行级配分析沥青用量调整：±0.2%范围内微调，确保马歇尔指标符合设计要求验证试验：进行车辙试验（动稳定度≥3000次/mm）、冻融劈裂试验（残留强度比≥80%）三、主要施工工艺3.1混合料拌制拌合楼操作要点：冷料仓流量控制：1#仓（10-15mm）30%、2#仓（5-10mm）25%、3#仓（3-5mm）20%、4#仓（0-3mm）15%、矿粉仓10%拌合温度：集料加热190-200℃，沥青加热165-175℃，出料温度175-185℃拌合时间：干拌60s→加沥青湿拌90s→加矿粉拌90s，总拌合时间≥240s每台班检测3次混合料温度，4h做1次马歇尔试验，每天进行1次抽提筛分，确保油石比偏差控制在±0.3%以内，级配曲线在设计范围内波动。3.2运输与摊铺运输环节控制：采用15t以上自卸车，车厢底板涂刷隔离剂（柴油:水=1:3）覆盖双层篷布保温，运输时间≤30min到场温度检测：摊铺前插入式温度计检测，温度≥165℃方可卸料摊铺作业规范：摊铺机熨平板预热至100℃以上，采用非接触式平衡梁控制高程螺旋布料器高度调整至1/2摊铺厚度，转速10-12r/min梯队作业时，两幅间距控制在5-10cm，纵向接缝采用热接缝边角区域辅助人工补料，使用3m刮尺找平3.3碾压工艺温度控制体系：初压温度：160-170℃复压温度：140-160℃终压温度：≥120℃碾压程序：初压：双钢轮压路机静压1遍，重叠1/3轮宽，速度2-3km/h复压：胶轮压路机搓揉碾压6-8遍，轮胎气压0.6-0.8MPa终压：双钢轮压路机静压2遍，消除轮迹，速度3-4km/h特殊部位处理：路缘石边角：采用小型振动压路机（吨位1.5t）补压3遍检查井周边：使用液压夯实机（激振力200kN）进行补强桥梁伸缩缝：预留50cm范围采用钢纤维沥青混合料加强四、质量通病防治4.1离析控制施工措施：拌合站装料采用"前-后-中"三次装料法，减少集料分离摊铺机加装反向螺旋叶片，高度调整至混合料高度的2/3摊铺宽度控制在6-8m/台，超过时采用梯队作业现场配备细料筛网，对局部粗集料集中区域人工撒布0-3mm石屑修补4.2路面不平整预防措施：摊铺机连续作业，中途停机时间≤30min采用超声波平衡梁系统，高程控制精度±1mm压路机折返点呈阶梯形排列，避免在同一横断面上每日施工结束时，采用平接式处理横向接缝，切边深度≥3cm4.3压实度不足控制方法：建立温度-压实度关系曲线，确保各阶段碾压温度达标采用核子密度仪实时监测，每500m²检测1点对碾压死角采用冲击夯补强，压实度≥95%雨后复工时，需检测下承层含水率，超标路段采用晾晒处理五、安全环保措施5.1安全防护体系个人防护：作业人员配备防烫工作服、耐高温手套、护目镜及呼吸面罩高温时段（气温≥35℃）实行"做二休一"工作制，设置降温休息室机械操作人员持证上岗，每日进行设备"十字作业"（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）消防安全：施工现场每50m设置消防水桶（容量200L）及干粉灭火器（4kg/具）沥青罐区设置防火堤（高度1.2m），配备防爆型照明设备制定沥青泄漏应急预案，每季度组织1次消防演练5.2环境保护扬尘控制：运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，确保"不带泥上路"拌合站设置6m高围挡，配备雾炮机（覆盖率100%作业面）施工便道每日洒水4次（早中晚及夜间各1次）噪声管理：选用低噪声设备，昼间≤70dB，夜间≤55dB破碎机等强噪声设备设置隔音棚，降噪量≥20dB避免夜间施工，确需施工时提前办理夜间施工许可废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经处理后回用机械清洗废水采用隔油池处理，含油量≤10mg/L生活污水经化粪池处理后排入市政管网六、质量验收标准6.1主控项目项目允许偏差检测频率检验方法压实度≥96%每200m²1点钻芯法厚度±5mm每100m1点钻芯法渗水系数≤30ml/min每100m3点渗水仪法抗滑构造深度≥0.55mm每100m1点铺砂法6.2一般项目表面平整度：σ≤1.2mm（连续式平整度仪）中线偏位：≤20mm（全站仪每200m测4点）宽度：±20mm（钢尺每200m测4处）横坡：±0.3%（水准仪每200m测4个断面）6.3外观质量表面均匀一致，无泛油、松散、裂缝等缺陷接缝平顺，无跳车现象与构筑物衔接平顺，无积水路缘石、检查井等附属设施安装牢固，线形顺畅七、施工组织管理7.1进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划（关键线路控制）月进度计划（节点考核）周进度计划（资源调配）日进度计划（作业安排）设置3个关键里程碑节点：基层验收完成（第7天）下面层施工完成（第21天）上面层施工完成（第35天）7.2人员配置管理团队：项目经理（1人）、技术负责人（1人）、质量工程师（2人）、安全工程师（1人）、测量工程师（2人）作业班组：摊铺组（8人）、碾压组（6人）、运输组（12人）、辅助组（10人），总计40人施工团队。7.3应急预案设备故障：储备1台备用摊铺机（ABG8820型）及2台压路机，确保故障