乐业混凝土施工方案

乐业项目混凝土结构施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术部门对结构施工图进行三级审核，重点核查混凝土强度等级标注（基础C30/P6、主体C35、梁柱节点C40）、后浇带位置及抗裂构造要求。形成图纸会审记录，对电梯井深坑、转换梁等特殊部位编制专项技术交底文件。配合比设计委托第三方检测机构进行混凝土配合比试验，针对不同部位需求确定参数：基础垫层：塌落度120±20mm，初凝时间≥6h主体结构：掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂（掺量1.2%），确保28d强度达标抗渗部位：掺入膨胀剂（UEA掺量8%），抗渗等级≥P6测量放线使用全站仪建立平面控制网，水准仪引测±0.000标高控制线。在模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，梁柱节点处增设50mm控制线标识。（二）材料准备原材料验收水泥：采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每批次需提供出厂合格证及3d、28d强度报告骨料：碎石粒径5-31.5mm（连续级配），含泥量≤1%；中砂细度模数2.6-2.8，含泥量≤3%外加剂：使用缓凝型聚羧酸减水剂，氯离子含量≤0.02%材料储备现场设置封闭式水泥罐3个（容量100t/个），砂石料仓硬化处理并设置防雨棚，储备量满足3d连续施工需求（约500m³）。（三）机具准备设备名称规格型号数量用途说明混凝土输送泵HBT80C2台主体结构垂直运输布料机R=15m3台楼板混凝土布料振动棒Φ50/Φ3015套常规部位振捣（备用5套）平板振动器ZW-504台楼地面混凝土振捣混凝土试模150×150×150mm20组抗压强度试块制作抗渗试模Φ175×185×150mm5组抗渗性能检测测温仪JDC-25台大体积混凝土温度监测（四）现场准备作业面清理模板内杂物采用吸尘器配合高压水枪清理，柱墙根部设置清扫口，浇筑前洒水湿润模板（不得有积水）。模板检查检查模板支撑体系刚度（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm），对跨度≥4m的梁模板按2‰起拱。使用扭矩扳手检查对拉螺栓预紧力（梁柱节点≥45N·m）。二、主要施工技术参数（一）混凝土性能指标结构部位强度等级抗渗等级塌落度（mm）初凝时间（h）碱含量（kg/m³）基础垫层C15-100±20≥4≤3.0地下室底板C30P6140±20≥8≤3.0框架柱C35-180±20≥6≤3.0梁板结构C30-160±20≥6≤3.0后浇带C35/P6P6160±20≥10≤3.0（二）浇筑参数浇筑厚度采用分层浇筑法，每层厚度控制：墙体：≤500mm（结合振捣棒长度1.25倍控制）楼板：一次性浇筑至设计标高大体积混凝土：分层厚度≤600mm，采用推移式浇筑间歇时间前后两层浇筑间隔≤2h（夏季）、≤3h（冬季），遇特殊情况需留置施工缝时，按规范要求设置企口缝并预埋止水钢板。三、主要施工流程（一）基础混凝土施工地下室底板浇筑采用"斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进"的浇筑方式，从基坑短边开始，坡度控制1:6振动棒沿斜面布置3排振捣点，插入深度至下层50mm，振捣时间15-20s（以表面泛浆无气泡为准）表面处理：初凝前采用磨光机打磨2遍，终凝前覆盖薄膜养护抗渗混凝土施工止水钢板连接处满焊处理，转角处做成R≥150mm圆弧混凝土连续浇筑，不得留设施工缝，需间歇时设置在剪力较小部位养护时间≥14d，采用蓄水养护（水深≥50mm）（二）主体结构浇筑柱混凝土浇筑施工顺序：先浇筑柱混凝土至梁底20mm处，间隔1.5h后浇筑梁板混凝土柱高超过3m时采用串筒下料，分层振捣至气泡排出，表面呈现浮浆浇筑完成后及时清理柱根浮浆，凿毛处理后洒水养护梁板混凝土浇筑采用"先梁后板、由远及近"的浇筑顺序，主梁浇筑时从两端向中间推进板混凝土使用平板振动器振捣后，采用铝合金刮杠找平，铁抹子收面2遍后浇带处设置快易收口网，浇筑前清除杂物并洒水湿润（三）特殊部位处理梁柱节点采用"先高后低"原则，C40节点混凝土先浇筑至梁底50mm，再浇筑C35梁混凝土节点处加密振捣点（间距≤300mm），派专人旁站监督施工缝处理水平施工缝：清除表面浮浆，凿毛后露出石子，浇筑前铺50mm厚同配比砂浆垂直施工缝：安装快易收口网，混凝土强度≥1.2MPa时方可继续浇筑四、质量控制措施（一）过程控制要点混凝土进场检验每车混凝土进行塌落度检测（允许偏差±20mm），制作抗压试块（每100m³/组）、抗渗试块（每500m³/组），试块在标准养护室养护28d后送检。温度监测大体积混凝土浇筑后，采用预埋测温管（每50m²布置1个）进行温度监测，控制内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d。当温差超标时，增加保温层厚度或采用内部通水降温。外观质量控制模板拼缝粘贴海绵条，防止漏浆造成蜂窝麻面预埋件固定采用螺栓连接，避免焊接损伤模板拆模时间控制：侧模≥12h（常温），底模≥7d（C30混凝土）（二）常见问题防治质量缺陷产生原因防治措施蜂窝振捣不密实、漏振加密振捣点，实行"振捣棒挂牌负责制"裂缝收缩应力过大优化配合比，控制水灰比≤0.5，加强养护露筋保护层厚度不足采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm冷缝浇筑间歇时间过长合理划分浇筑段，备用输送泵确保连续施工五、安全保证措施（一）施工机械安全输送泵操作泵管固定采用预埋地锚（间距≤3m），转弯处设置防冲击支架作业前检查液压系统压力（正常工作压力≤16MPa），严禁超压运行用电安全振动器等移动设备使用三级配电两级保护，电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压。（二）高空作业防护临边防护楼层周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），电梯井口安装定型化防护门（高度1.8m），楼梯踏步满挂安全网。作业平台布料机操作平台搭设500×800mm操作架，满铺脚手板并设置1.2m高防护栏杆，平台荷载≤2kN/m²。（三）应急措施混凝土输送中断处理当输送泵故障时，立即启用备用泵，同时对已浇筑混凝土覆盖保温，间隔超过2h时按施工缝处理。触电急救现场配备2台急救箱，电工持证上岗，设置4处应急配电箱（含漏电保护器），定期进行接地电阻检测（≤4Ω）。六、文明施工与环保措施扬尘控制砂石料仓设置雾炮机（覆盖率100%），车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m），运输车辆必须覆盖篷布。噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，振捣作业避免与模板、钢筋碰撞产生尖锐噪声。废水处理现场设置三级沉淀池（容积50m³），冲洗废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），pH值控制6-9。七、季节性施工调整（一）夏季施工温控措施原材料降温：砂石料堆洒水降温，水泥罐设置遮阳棚浇筑时间：安排在22:00-6:00进行，混凝土入模温度≤30℃掺加缓凝剂：延长初凝时间至8h以上，避免冷缝产生（二）冬季施工保温措施采用热水拌合（水温≤80℃），骨料不得含有冰雪冻块混凝土入模温度