新余垃圾池防腐施工方案

新余垃圾池防腐施工方案一、工程概况本工程为新余市垃圾处理厂垃圾池防腐施工项目，垃圾池主体结构为钢筋混凝土，长期受垃圾渗滤液、酸性气体及微生物腐蚀影响。根据现场勘查，需对池体内部（墙面、地面、阴阳角、管道接口等关键部位）进行防腐处理，采用"三布五油"玻璃钢衬里+无溶剂环氧面漆复合防腐体系，设计使用年限不低于15年。施工总面积约800㎡，计划工期20天，需满足GB50046《工业建筑防腐设计规范》及HJ2010《垃圾渗滤液处理工程技术规范》要求。二、施工准备（一）材料准备防腐主材环氧树脂：选用6101型环氧树脂，固含量≥98%，粘度（25℃）1200-1500mPa·s固化剂：T31改性胺类固化剂，与环氧树脂配比1:4（重量比），适用期（25℃）≥6小时玻璃布：无碱无捻玻璃纤维布，厚度0.2mm，经纬密度10×10根/cm，单位面积重量200g/㎡无溶剂环氧面漆：双组分，甲组分（环氧基料）与乙组分（固化剂）配比4:1，干膜厚度≥100μm腻子：环氧腻子（环氧树脂+石英粉+固化剂），用于基面找平，抗压强度≥60MPa辅材稀释剂：专用环氧稀释剂（乙醇:丙酮=3:1混合），用量不超过树脂重量的8%清洗剂：工业级二甲苯，用于工具清洗玻纤毡：100g/㎡表面毡，用于阴阳角增强处理（二）设备准备设备名称规格型号数量用途说明研磨机Φ125mm金刚石片2台基面打磨处理高压水枪15MPa1台基面冲洗除湿机日除湿量150L1台环境湿度控制测厚仪磁感应式1台干膜厚度检测电火花检测仪30kV1台针孔检测（涂层完整性检查）温湿度计精度±2%RH2台环境温湿度监测搅拌机500W手提式2台环氧树脂胶料搅拌（三）环境控制施工环境温度需控制在10-30℃，基面温度高于露点温度至少3℃相对湿度≤75%，雨天或即将降雨时严禁施工通风要求：采用轴流风机（风量≥5000m³/h）进行强制通风，确保施工区域空气流通照明：安装防爆照明灯，照度≥300lux，满足夜间施工需求三、施工工艺（一）基面处理清理工序人工清除池内残留垃圾、淤泥，采用高压水枪（15MPa）冲洗基面，去除表面浮浆、油污及苔藓对渗漏水部位，采用快凝水泥（初凝时间≤15min）进行堵漏，阴阳角做成R≥50mm圆弧过渡打磨处理使用研磨机（配金刚石磨片）对混凝土基面进行整体打磨，露出新鲜骨料，表面粗糙度达到Sa2.5级打磨后采用真空吸尘器清除粉尘，确保表面无松动颗粒、浮灰，用棉纱布擦拭无可见污渍干燥处理采用红外测温仪检测基面含水率，要求≤6%（若超标，使用除湿机连续干燥24小时以上）局部潮湿区域（如管道接口）可采用喷灯（火焰温度≤300℃）进行表面烘干，避免混凝土开裂（二）底漆施工胶料配置按环氧树脂:固化剂:稀释剂=100:25:5（重量比）混合，使用电动搅拌机搅拌3分钟（转速600r/min），静置熟化20分钟每次配置量不超过5kg（25℃条件下3小时内用完）涂刷工艺采用羊毛辊筒纵横交叉涂刷，确保无漏涂、无流挂，干膜厚度控制在60-80μm阴阳角、预埋件等部位增加一道手工刷涂，涂层实干后（25℃约4小时）进行腻子修补质量检查底漆表面应均匀连续，用指甲划刻无明显痕迹，附着力测试（划格法）≥1级（三）玻璃钢衬里（三布五油）第一层施工（一布一油）胶料配置：环氧树脂:固化剂:石英粉=100:25:30（重量比），粘度控制在500-800mPa·s衬布工艺：在底漆表面涂刷宽1.2m的胶料，随即铺贴玻璃布，用刮板（橡胶材质）从中间向四周赶压，排出气泡，使胶料完全浸透布体，搭接宽度50mm（顺渗滤液流向）第二层施工（二布二油）待第一层固化12小时后（25℃），涂刷第二层胶料，铺贴第二张玻璃布，与第一层接缝错开1/2布宽（约600mm）管道接口处采用"包管法"增强：玻璃布剪成100mm宽条，沿管道周向缠绕，搭接宽度30mm，形成≥2mm厚防腐层第三层施工（三布三油）第三层玻璃布铺贴方向与第二层垂直，阴阳角部位加贴1层玻纤毡（宽度300mm），采用"剪刀口"方式贴合圆弧面最后涂刷一道面胶（不加填料），确保表面平整，无纤维外露（四）面漆施工表面处理玻璃钢层固化72小时后（25℃），用400目砂纸轻磨表面，去除毛刺、流挂，真空吸尘后用二甲苯擦拭干净面漆配置无溶剂环氧面漆按甲组分:乙组分=4:1混合，搅拌5分钟后静置10分钟，使用专用滤网（100目）过滤喷涂工艺采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力15MPa），喷涂2道，第一道实干后（25℃约6小时）喷涂第二道，总干膜厚度≥200μm边角部位辅助手工刷涂，避免漏喷，干膜厚度用测厚仪逐点检测，合格率≥90%四、质量控制（一）过程检验检验项目检验标准检验方法检验频率基面含水率≤6%混凝土含水率测定仪每50㎡1点底漆厚度60-80μm湿膜梳规每100㎡3点玻璃布搭接≥50mm，接缝错开1/2布宽钢卷尺测量每道工序全检气泡直径＜5mm，每㎡≤3个目测+直尺每衬布层完工后面漆附着力≥5MPa拉开法附着力测试仪每100㎡1点（二）最终验收外观检查表面平整光滑，无流挂、针孔、分层，色泽均匀，阴阳角圆弧过渡自然厚度检测玻璃钢层总厚度≥1.2mm，面漆干膜厚度≥200μm，采用超声波测厚仪检测，每50㎡测3点，平均值达标电火花检测使用30kV电火花检测仪，以300mm/s速度扫描，无击穿现象（击穿电压≥30kV）附着力测试采用拉开法测试，玻璃钢层与混凝土基面附着力≥3MPa，面漆层附着力≥5MPa五、安全措施（一）个人防护施工人员必须佩戴：防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、护目镜、防静电工作服高空作业（＞2m）需系安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆（二）防火防爆施工现场严禁吸烟，设置"严禁烟火"警示牌，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）材料库房保持通风，环氧树脂与固化剂分开存放（间距≥2m），远离热源（≥10m）电气设备采用防爆型（ExdIIBT4），电线架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接（三）应急措施配备急救箱（含烧伤膏、中和剂、绷带等），设置紧急冲洗装置（流量≥15L/min）若发生环氧树脂接触皮肤，立即用乙醇擦拭后用清水冲洗；误入眼睛时，立即翻开眼睑用流动清水冲洗15分钟并就医制定火灾应急预案，每月组织1次消防演练，确保施工人员熟练使用灭火器材六、养护与验收（一）养护要求固化养护期：25℃条件下不少于7天，低于15℃时延长至10天，期间严禁进水、堆放重物养护期间保持通风，每天检测环境温湿度，记录固化情况养护期满后，进行闭水试验：注水至设计水位（高出池底1.5m），浸泡48小时，渗漏量≤0.05L/(㎡·d)（二）验收文件材料出厂合格证、检测报告（环氧树脂、玻璃布等主材需提供第三方检测报告）施工记录：包括基面处理记录、温湿度监测记录、涂层厚度检测记录、电火花检测报告验收报告：含外观检查、厚度检测、附着力测试、闭水试验等内容，由建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认七、施工组织（一）人员配置岗位人数职责说明项目经理1人全面负责施工组织、质量安全管理技术负责人1人编制施工方案、进行技术交底、解决技术问题施工班组长2人各班组施工协调、工序自检施工人员8人分2组（每组4人），负责基面处理、涂刷等质量安全员1人全过程质量监督、安全巡查（二）进度计划工序名称工期（天）备注施工准备2含材料进场检验、设备调试基面处理3含清理、打磨、干燥底漆施工1含腻子修补玻璃钢衬里6三布五油分层施工面漆施工2含表面处理、喷涂2道养护与验收6含7天固化养护、闭水试验、验收八、注意事项环氧树脂胶料配置时，应在通风良好环境下进行，避免固化剂挥发气体聚集玻璃布铺贴时，若出现气泡，需用刀片划开排气后补涂胶料，再用刮板压实施工期间遇突降大雨，立即停止作业，已施工部位用塑料布覆盖，雨后检查基面含水率达标后方可复工工具清洗：使用完毕的刷子、喷枪等需立即用二甲苯清