纺织品质量检验规程

纺织品质量检验规程一、概述

纺织品质量检验是确保产品符合相关标准和客户要求的重要环节。本规程旨在提供一套系统化、标准化的检验方法，涵盖检验准备、抽样方法、检验项目、结果判定及记录管理等方面。通过严格执行本规程，可以有效控制纺织品质量，降低生产风险，提升产品竞争力。

二、检验准备

（一）检验环境

1.温度和湿度：检验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境下进行。

2.光照条件：使用标准光源（如D65光源），确保检验环境光线均匀。

3.清洁度：检验工具和场地需保持清洁，避免污染样品。

（二）检验工具

1.测量工具：钢尺、卷尺、测厚仪等。

2.检验设备：显微镜、色差仪、强力测试机等。

3.辅助工具：标签、记录本、相机等。

（三）检验人员

1.培训要求：检验人员需经过专业培训，熟悉检验标准和操作流程。

2.资质要求：持有效检验资格证书，确保检验结果准确性。

三、抽样方法

（一）抽样原则

1.随机抽样：确保样品具有代表性，避免主观选择。

2.规定数量：根据批次大小，按照标准比例抽取样品（如每批200件抽取5件）。

（二）抽样流程

1.确定抽样基数：检查产品包装，确认总数量。

2.使用随机数表或抽签法选取样品。

3.标记样品，记录抽样信息（批号、日期、抽样人等）。

四、检验项目

（一）外观检验

1.织物表面：检查是否有瑕疵（如跳针、漏针、污渍、色差等）。

2.边缘处理：评估边缘是否整齐，有无脱边、卷边现象。

3.整体平整度：观察织物是否平整，有无褶皱、起球等。

（二）尺寸检验

1.使用钢尺测量关键部位（如长度、宽度、袖长等）。

2.对比标准尺寸表，允许偏差在±1.5cm范围内。

3.记录实测值，计算合格率。

（三）物理性能检验

1.强力测试：使用强力测试机测定断裂强力（示例范围：200N-800N，具体数值根据织物类型确定）。

2.弹性恢复率：拉伸织物至一定长度，释放后测量回弹率（示例范围：70%-95%）。

3.透气性测试：使用透气性测试仪测定每平方厘米的透气量（示例范围：10L/(m²·s)）。

（四）化学性能检验

1.色牢度测试：使用摩擦色牢度测试仪评估摩擦后的色损（示例等级：4-5级）。

2.洗涤牢度测试：模拟实际洗涤条件，检查褪色程度。

3.甲醛含量检测：使用分光光度计测定甲醛释放量（示例范围：<20mg/kg）。

五、结果判定

（一）合格标准

1.外观：无明显瑕疵，尺寸偏差在允许范围内。

2.物理性能：强力、弹性等指标符合标准要求。

3.化学性能：色牢度、甲醛含量等指标达标。

（二）不合格处理

1.严重不合格：直接判定批次不合格，禁止出厂。

2.轻微不合格：允许返工或降级处理，重新检验合格后方可放行。

（三）记录与报告

1.详细记录检验数据，包括检验项目、实测值、判定结果。

2.生成检验报告，附上样品照片及不合格项说明。

六、检验记录管理

（一）记录要求

1.使用标准化表格，确保信息完整（批号、日期、检验人、项目、结果等）。

2.数据需经复核，避免人为误差。

（二）保存期限

1.检验记录保存期限为2年，以备追溯。

2.电子记录需定期备份，确保数据安全。

七、外观检验的详细操作

（一）织物表面瑕疵检查

1.检查方法：

(1)在自然光和标准光源下，以45°角观察织物表面。

(2)使用10倍放大镜对重点区域进行放大检查。

2.瑕疵分类及判定标准：

(1)跳针/漏针：允许少量（每平方米不超过3处），长度小于1cm。

(2)污渍：不允许明显污渍，轻微浮色允许但需均匀。

(3)色差：相邻区域色差在目视可辨范围内为不合格。

（二）边缘处理评估

1.检查方法：

(1)拉直织物，观察边缘是否整齐。

(2)按压边缘，检查有无脱边、卷边现象。

2.判定标准：

(1)整齐度：边缘需剪齐，无松散线头。

(2)卷边：允许轻微卷边，但不影响使用功能。

（三）整体平整度检测

1.检查方法：

(1)将织物平铺在硬质平台上，目视检查褶皱、起球情况。

(2)轻抚织物表面，感受起球程度。

2.判定标准：

(1)褶皱：不允许明显褶皱，轻微压痕允许。

(2)起球：允许轻微起球，但不影响外观和使用。

八、尺寸检验的详细步骤

（一）测量方法

1.测量工具准备：使用刻度精度为0.1cm的钢直尺。

2.测量位置选择：

(1)长度：测量两端缝头之间距离。

(2)宽度：测量垂直于长度方向的中间位置。

(3)袖长（如适用）：测量袖口缝头至袖山顶点的距离。

3.测量步骤：

(1)拉直样品，消除自然垂坠。

(2)确保尺子与织物表面垂直或平行（根据测量项目确定）。

(3)读取并记录数值，重复测量3次取平均值。

（二）偏差判定

1.允许偏差范围：

(1)长度、宽度：±1.5cm（特殊产品按合同约定）。

(2)袖长等部位：±1.0cm。

2.处理方法：

(1)偏差在允许范围内：判定为合格。

(2)超出允许范围：记录偏差值，按不合格处理。

九、物理性能检验的具体操作

（一）强力测试

1.设备准备：

(1)调整强力测试机参数（如拉伸速度5cm/min）。

(2)校准拉伸夹具，确保无松动。

2.测试步骤：

(1)将织物样品夹持在测试机上。

(2)启动测试，记录断裂强力及断裂伸长率。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如棉织物断裂强力≥300N），低于标准值20%即为不合格。

（二）弹性恢复率测试

1.设备准备：

(1)使用拉幅定型机或类似设备进行预拉伸。

(2)调整夹持距离，确保拉伸比例一致。

2.测试步骤：

(1)拉伸织物至原长度的1.5倍，保持1分钟。

(2)释放织物，测量回弹后的长度。

(3)计算弹性恢复率：回弹长度/原长度×100%。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如涤纶弹性恢复率≥80%），低于标准值即为不合格。

十、化学性能检验的详细流程

（一）色牢度测试

1.摩擦色牢度测试：

(1)将标准摩擦布在织物表面来回摩擦（次数≥10次）。

(2)使用灰色分级卡评估摩擦布和织物沾色等级。

2.洗涤牢度测试：

(1)将样品放入洗涤仪，使用标准洗涤剂（如ISO105-C01）。

(2)模拟实际洗涤条件（水温40℃，转速400转/min，洗涤5次）。

(3)洗后晾干，对比色差（使用色差仪或目视）。

（二）甲醛含量检测

1.采样方法：

(1)从不同部位剪取5g样品，混匀后放入密闭容器。

2.检测步骤：

(1)使用乙酰丙酮法或分光光度法进行甲醛测定。

(2)记录吸光度值，计算甲醛含量（mg/kg）。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如婴幼儿用品≤20mg/kg），超标即不合格。

十一、检验报告的编制规范

（一）报告基本要素

1.样品信息：产品名称、批号、生产日期、抽样日期。

2.检验环境：温度、湿度、光源条件。

3.检验项目：外观、尺寸、物理性能、化学性能等。

（二）数据呈现方式

1.表格形式：

(1)外观检验：使用√/×符号记录瑕疵类型及数量。

(2)尺寸检验：列出实测值、允许偏差、实际偏差。

2.图文结合：

(1)附上不合格样品照片，标注问题位置。

(2)绘制色牢度评级图，直观展示结果。

（三）结论与建议

1.总结检验结果：合格/不合格，及主要问题。

2.处理建议：返工/降级/报废，及预防措施。

十二、检验记录的规范化管理

（一）记录表单设计

1.必填项：

(1)检验日期、检验人、复核人。

(2)样品编号、批次数量、抽样比例。

2.记录项：

(1)外观检验：瑕疵类型、数量、位置。

(2)尺寸检验：各部位实测值、偏差。

（二）电子化管理要求

1.数据录入：使用条码扫描或OCR识别，减少手动输入。

2.数据审核：设置多重审核权限，确保数据准确性。

3.存档规范：按批次建立文件夹，命名格式“批号-日期”。

（三）定期回顾

1.每月汇总检验数据，分析常见问题。

2.每季度评估检验规程有效性，必要时修订。

一、概述

纺织品质量检验是确保产品符合相关标准和客户要求的重要环节。本规程旨在提供一套系统化、标准化的检验方法，涵盖检验准备、抽样方法、检验项目、结果判定及记录管理等方面。通过严格执行本规程，可以有效控制纺织品质量，降低生产风险，提升产品竞争力。

二、检验准备

（一）检验环境

1.温度和湿度：检验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境下进行。

2.光照条件：使用标准光源（如D65光源），确保检验环境光线均匀。

3.清洁度：检验工具和场地需保持清洁，避免污染样品。

（二）检验工具

1.测量工具：钢尺、卷尺、测厚仪等。

2.检验设备：显微镜、色差仪、强力测试机等。

3.辅助工具：标签、记录本、相机等。

（三）检验人员

1.培训要求：检验人员需经过专业培训，熟悉检验标准和操作流程。

2.资质要求：持有效检验资格证书，确保检验结果准确性。

三、抽样方法

（一）抽样原则

1.随机抽样：确保样品具有代表性，避免主观选择。

2.规定数量：根据批次大小，按照标准比例抽取样品（如每批200件抽取5件）。

（二）抽样流程

1.确定抽样基数：检查产品包装，确认总数量。

2.使用随机数表或抽签法选取样品。

3.标记样品，记录抽样信息（批号、日期、抽样人等）。

四、检验项目

（一）外观检验

1.织物表面：检查是否有瑕疵（如跳针、漏针、污渍、色差等）。

2.边缘处理：评估边缘是否整齐，有无脱边、卷边现象。

3.整体平整度：观察织物是否平整，有无褶皱、起球等。

（二）尺寸检验

1.使用钢尺测量关键部位（如长度、宽度、袖长等）。

2.对比标准尺寸表，允许偏差在±1.5cm范围内。

3.记录实测值，计算合格率。

（三）物理性能检验

1.强力测试：使用强力测试机测定断裂强力（示例范围：200N-800N，具体数值根据织物类型确定）。

2.弹性恢复率：拉伸织物至一定长度，释放后测量回弹率（示例范围：70%-95%）。

3.透气性测试：使用透气性测试仪测定每平方厘米的透气量（示例范围：10L/(m²·s)）。

（四）化学性能检验

1.色牢度测试：使用摩擦色牢度测试仪评估摩擦后的色损（示例等级：4-5级）。

2.洗涤牢度测试：模拟实际洗涤条件，检查褪色程度。

3.甲醛含量检测：使用分光光度计测定甲醛释放量（示例范围：<20mg/kg）。

五、结果判定

（一）合格标准

1.外观：无明显瑕疵，尺寸偏差在允许范围内。

2.物理性能：强力、弹性等指标符合标准要求。

3.化学性能：色牢度、甲醛含量等指标达标。

（二）不合格处理

1.严重不合格：直接判定批次不合格，禁止出厂。

2.轻微不合格：允许返工或降级处理，重新检验合格后方可放行。

（三）记录与报告

1.详细记录检验数据，包括检验项目、实测值、判定结果。

2.生成检验报告，附上样品照片及不合格项说明。

六、检验记录管理

（一）记录要求

1.使用标准化表格，确保信息完整（批号、日期、检验人、项目、结果等）。

2.数据需经复核，避免人为误差。

（二）保存期限

1.检验记录保存期限为2年，以备追溯。

2.电子记录需定期备份，确保数据安全。

七、外观检验的详细操作

（一）织物表面瑕疵检查

1.检查方法：

(1)在自然光和标准光源下，以45°角观察织物表面。

(2)使用10倍放大镜对重点区域进行放大检查。

2.瑕疵分类及判定标准：

(1)跳针/漏针：允许少量（每平方米不超过3处），长度小于1cm。

(2)污渍：不允许明显污渍，轻微浮色允许但需均匀。

(3)色差：相邻区域色差在目视可辨范围内为不合格。

（二）边缘处理评估

1.检查方法：

(1)拉直织物，观察边缘是否整齐。

(2)按压边缘，检查有无脱边、卷边现象。

2.判定标准：

(1)整齐度：边缘需剪齐，无松散线头。

(2)卷边：允许轻微卷边，但不影响使用功能。

（三）整体平整度检测

1.检查方法：

(1)将织物平铺在硬质平台上，目视检查褶皱、起球情况。

(2)轻抚织物表面，感受起球程度。

2.判定标准：

(1)褶皱：不允许明显褶皱，轻微压痕允许。

(2)起球：允许轻微起球，但不影响外观和使用。

八、尺寸检验的详细步骤

（一）测量方法

1.测量工具准备：使用刻度精度为0.1cm的钢直尺。

2.测量位置选择：

(1)长度：测量两端缝头之间距离。

(2)宽度：测量垂直于长度方向的中间位置。

(3)袖长（如适用）：测量袖口缝头至袖山顶点的距离。

3.测量步骤：

(1)拉直样品，消除自然垂坠。

(2)确保尺子与织物表面垂直或平行（根据测量项目确定）。

(3)读取并记录数值，重复测量3次取平均值。

（二）偏差判定

1.允许偏差范围：

(1)长度、宽度：±1.5cm（特殊产品按合同约定）。

(2)袖长等部位：±1.0cm。

2.处理方法：

(1)偏差在允许范围内：判定为合格。

(2)超出允许范围：记录偏差值，按不合格处理。

九、物理性能检验的具体操作

（一）强力测试

1.设备准备：

(1)调整强力测试机参数（如拉伸速度5cm/min）。

(2)校准拉伸夹具，确保无松动。

2.测试步骤：

(1)将织物样品夹持在测试机上。

(2)启动测试，记录断裂强力及断裂伸长率。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如棉织物断裂强力≥300N），低于标准值20%即为不合格。

（二）弹性恢复率测试

1.设备准备：

(1)使用拉幅定型机或类似设备进行预拉伸。

(2)调整夹持距离，确保拉伸比例一致。

2.测试步骤：

(1)拉伸织物至原长度的1.5倍，保持1分钟。

(2)释放织物，测量回弹后的长度。

(3)计算弹性恢复率：回弹长度/原长度×100%。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如涤纶弹性恢复率≥80%），低于标准值即为不合格。

十、化学性能检验的详细流程

（一）色牢度测试

1.摩擦色牢度测试：

(1)将标准摩擦布在织物表面来回摩擦（次数≥10次）。

(2)使用灰色分级卡评估摩擦布和织物沾色等级。

2.洗涤牢度测试：

(1)将样品放入洗涤仪，使用标准洗涤剂（如ISO105-C01）。

(2)模拟实际洗涤条件（水温40℃，转速400转/min，洗涤5次）。

(3)洗后晾干，对比色差（使用色差仪或目视）。

（二）甲醛含量检测

1.采样方法：

(1)从不同部位剪取5g样品，混匀后放入密闭容器。

2.检测步骤：

(1)使用乙酰丙酮法或分光光度法进行甲醛测定。

(2)记录吸光度值，计算甲醛含量（mg/kg）。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如婴幼儿用品≤20mg/kg），超标即不合格。

十一、检验报告的编制规范

（一）报告基本要素

1.样品信息：产品名称、批号、生产日期、抽样日期。

2.检验环境：温度、湿度、光源条件。

3.检验项目：外观、尺寸、物理性能、化学性能等。

（二）数据呈现方式

1.表格形式：

(1)外观检验：使用√/×符号记录瑕疵类型及数量。

(2)尺寸检验：列出实测值、允许偏差、实际偏差。

2.图文结合：

(1)附上不合格样品照片，标注问题位置。

(2)绘制色牢度评级图，直观展示结果。

（三）结论与建议

1.总结检验结果：合格/不合格，及主要问题。

2.处理建议：返工/降级/报废，及预防措施。

十二、检验记录的规范化管理

（一）记录表单设计

1.必填项：

(1)检验日期、检验人、复核人。

(2)样品编号、批次数量、抽样比例。

2.记录项：

(1)外观检验：瑕疵类型、数量、位置。

(2)尺寸检验：各部位实测值、偏差。

（二）电子化管理要求

1.数据录入：使用条码扫描或OCR识别，减少手动输入。

2.数据审核：设置多重审核权限，确保数据准确性。

3.存档规范：按批次建立文件夹，命名格式“批号-日期”。

（三）定期回顾

1.每月汇总检验数据，分析常见问题。

2.每季度评估检验规程有效性，必要时修订。

一、概述

纺织品质量检验是确保产品符合相关标准和客户要求的重要环节。本规程旨在提供一套系统化、标准化的检验方法，涵盖检验准备、抽样方法、检验项目、结果判定及记录管理等方面。通过严格执行本规程，可以有效控制纺织品质量，降低生产风险，提升产品竞争力。

二、检验准备

（一）检验环境

1.温度和湿度：检验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境下进行。

2.光照条件：使用标准光源（如D65光源），确保检验环境光线均匀。

3.清洁度：检验工具和场地需保持清洁，避免污染样品。

（二）检验工具

1.测量工具：钢尺、卷尺、测厚仪等。

2.检验设备：显微镜、色差仪、强力测试机等。

3.辅助工具：标签、记录本、相机等。

（三）检验人员

1.培训要求：检验人员需经过专业培训，熟悉检验标准和操作流程。

2.资质要求：持有效检验资格证书，确保检验结果准确性。

三、抽样方法

（一）抽样原则

1.随机抽样：确保样品具有代表性，避免主观选择。

2.规定数量：根据批次大小，按照标准比例抽取样品（如每批200件抽取5件）。

（二）抽样流程

1.确定抽样基数：检查产品包装，确认总数量。

2.使用随机数表或抽签法选取样品。

3.标记样品，记录抽样信息（批号、日期、抽样人等）。

四、检验项目

（一）外观检验

1.织物表面：检查是否有瑕疵（如跳针、漏针、污渍、色差等）。

2.边缘处理：评估边缘是否整齐，有无脱边、卷边现象。

3.整体平整度：观察织物是否平整，有无褶皱、起球等。

（二）尺寸检验

1.使用钢尺测量关键部位（如长度、宽度、袖长等）。

2.对比标准尺寸表，允许偏差在±1.5cm范围内。

3.记录实测值，计算合格率。

（三）物理性能检验

1.强力测试：使用强力测试机测定断裂强力（示例范围：200N-800N，具体数值根据织物类型确定）。

2.弹性恢复率：拉伸织物至一定长度，释放后测量回弹率（示例范围：70%-95%）。

3.透气性测试：使用透气性测试仪测定每平方厘米的透气量（示例范围：10L/(m²·s)）。

（四）化学性能检验

1.色牢度测试：使用摩擦色牢度测试仪评估摩擦后的色损（示例等级：4-5级）。

2.洗涤牢度测试：模拟实际洗涤条件，检查褪色程度。

3.甲醛含量检测：使用分光光度计测定甲醛释放量（示例范围：<20mg/kg）。

五、结果判定

（一）合格标准

1.外观：无明显瑕疵，尺寸偏差在允许范围内。

2.物理性能：强力、弹性等指标符合标准要求。

3.化学性能：色牢度、甲醛含量等指标达标。

（二）不合格处理

1.严重不合格：直接判定批次不合格，禁止出厂。

2.轻微不合格：允许返工或降级处理，重新检验合格后方可放行。

（三）记录与报告

1.详细记录检验数据，包括检验项目、实测值、判定结果。

2.生成检验报告，附上样品照片及不合格项说明。

六、检验记录管理

（一）记录要求

1.使用标准化表格，确保信息完整（批号、日期、检验人、项目、结果等）。

2.数据需经复核，避免人为误差。

（二）保存期限

1.检验记录保存期限为2年，以备追溯。

2.电子记录需定期备份，确保数据安全。

七、外观检验的详细操作

（一）织物表面瑕疵检查

1.检查方法：

(1)在自然光和标准光源下，以45°角观察织物表面。

(2)使用10倍放大镜对重点区域进行放大检查。

2.瑕疵分类及判定标准：

(1)跳针/漏针：允许少量（每平方米不超过3处），长度小于1cm。

(2)污渍：不允许明显污渍，轻微浮色允许但需均匀。

(3)色差：相邻区域色差在目视可辨范围内为不合格。

（二）边缘处理评估

1.检查方法：

(1)拉直织物，观察边缘是否整齐。

(2)按压边缘，检查有无脱边、卷边现象。

2.判定标准：

(1)整齐度：边缘需剪齐，无松散线头。

(2)卷边：允许轻微卷边，但不影响使用功能。

（三）整体平整度检测

1.检查方法：

(1)将织物平铺在硬质平台上，目视检查褶皱、起球情况。

(2)轻抚织物表面，感受起球程度。

2.判定标准：

(1)褶皱：不允许明显褶皱，轻微压痕允许。

(2)起球：允许轻微起球，但不影响外观和使用。

八、尺寸检验的详细步骤

（一）测量方法

1.测量工具准备：使用刻度精度为0.1cm的钢直尺。

2.测量位置选择：

(1)长度：测量两端缝头之间距离。

(2)宽度：测量垂直于长度方向的中间位置。

(3)袖长（如适用）：测量袖口缝头至袖山顶点的距离。

3.测量步骤：

(1)拉直样品，消除自然垂坠。

(2)确保尺子与织物表面垂直或平行（根据测量项目确定）。

(3)读取并记录数值，重复测量3次取平均值。

（二）偏差判定

1.允许偏差范围：

(1)长度、宽度：±1.5cm（特殊产品按合同约定）。

(2)袖长等部位：±1.0cm。

2.处理方法：

(1)偏差在允许范围内：判定为合格。

(2)超出允许范围：记录偏差值，按不合格处理。

九、物理性能检验的具体操作

（一）强力测试

1.设备准备：

(1)调整强力测试机参数（如拉伸速度5cm/min）。

(2)校准拉伸夹具，确保无松动。

2.测试步骤：

(1)将织物样品夹持在测试机上。

(2)启动测试，记录断裂强力及断裂伸长率。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如棉织物断裂强力≥300N），低于标准值20%即为不合格。

（二）弹性恢复率测试

1.设备准备：

(1)使用拉幅定型机或类似设备进行预拉伸。

(2)调整夹持距离，确保拉伸比例一致。

2.测试步骤：

(1)拉伸织物至原长度的1.5倍，保持1分钟。

(2)释放织物，测量回弹后的长度。

(3)计算弹性恢复率：回弹长度/原长度×100%。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如涤纶弹性恢复率≥80%），低于标准值即为不合格。

十、化学性能检验的详细流程

（一）色牢度测试

1.摩擦色牢度测试：

(1)将标准摩擦布在织物表面来回摩擦（次数≥10次）。

(2)使用灰色分级卡评估摩擦布和织物沾色等级。

2.洗涤牢度测试：

(1)将样品放入洗涤仪，使用标准洗涤剂（如ISO105-C01）。

(2)模拟实际洗涤条件（水温40℃，转速400转/min，洗涤5次）。

(3)洗后晾干，对比色差（使用色差仪或目视）。

（二）甲醛含量检测

1.采样方法：

(1)从不同部位剪取5g样品，混匀后放入密闭容器。

2.检测步骤：

(1)使用乙酰丙酮法或分光光度法进行甲醛测定。

(2)记录吸光度值，计算甲醛含量（mg/kg）。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如婴幼儿用品≤20mg/kg），超标即不合格。

十一、检验报告的编制规范

（一）报告基本要素

1.样品信息：产品名称、批号、生产日期、抽样日期。

2.检验环境：温度、湿度、光源条件。

3.检验项目：外观、尺寸、物理性能、化学性能等。

（二）数据呈现方式

1.表格形式：

(1)外观检验：使用√/×符号记录瑕疵类型及数量。

(2)尺寸检验：列出实测值、允许偏差、实际偏差。

2.图文结合：

(1)附上不合格样品照片，标注问题位置。

(2)绘制色牢度评级图，直观展示结果。

（三）结论与建议

1.总结检验结果：合格/不合格，及主要问题。

2.处理建议：返工/降级/报废，及预防措施。

十二、检验记录的规范化管理

（一）记录表单设计

1.必填项：

(1)检验日期、检验人、复核人。

(2)样品编号、批次数量、抽样比例。

2.记录项：

(1)外观检验：瑕疵类型、数量、位置。

(2)尺寸检验：各部位实测值、偏差。

（二）电子化管理要求

1.数据录入：使用条码扫描或OCR识别，减少手动输入。

2.数据审核：设置多重审核权限，确保数据准确性。

3.存档规范：按批次建立文件夹，命名格式“批号-日期”。

（三）定期回顾

1.每月汇总检验数据，分析常见问题。

2.每季度评估检验规程有效性，必要时修订。

一、概述

纺织品质量检验是确保产品符合相关标准和客户要求的重要环节。本规程旨在提供一套系统化、标准化的检验方法，涵盖检验准备、抽样方法、检验项目、结果判定及记录管理等方面。通过严格执行本规程，可以有效控制纺织品质量，降低生产风险，提升产品竞争力。

二、检验准备

（一）检验环境

1.温度和湿度：检验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境下进行。

2.光照条件：使用标准光源（如D65光源），确保检验环境光线均匀。

3.清洁度：检验工具和场地需保持清洁，避免污染样品。

（二）检验工具

1.测量工具：钢尺、卷尺、测厚仪等。

2.检验设备：显微镜、色差仪、强力测试机等。

3.辅助工具：标签、记录本、相机等。

（三）检验人员

1.培训要求：检验人员需经过专业培训，熟悉检验标准和操作流程。

2.资质要求：持有效检验资格证书，确保检验结果准确性。

三、抽样方法

（一）抽样原则

1.随机抽样：确保样品具有代表性，避免主观选择。

2.规定数量：根据批次大小，按照标准比例抽取样品（如每批200件抽取5件）。

（二）抽样流程

1.确定抽样基数：检查产品包装，确认总数量。

2.使用随机数表或抽签法选取样品。

3.标记样品，记录抽样信息（批号、日期、抽样人等）。

四、检验项目

（一）外观检验

1.织物表面：检查是否有瑕疵（如跳针、漏针、污渍、色差等）。

2.边缘处理：评估边缘是否整齐，有无脱边、卷边现象。

3.整体平整度：观察织物是否平整，有无褶皱、起球等。

（二）尺寸检验

1.使用钢尺测量关键部位（如长度、宽度、袖长等）。

2.对比标准尺寸表，允许偏差在±1.5cm范围内。

3.记录实测值，计算合格率。

（三）物理性能检验

1.强力测试：使用强力测试机测定断裂强力（示例范围：200N-800N，具体数值根据织物类型确定）。

2.弹性恢复率：拉伸织物至一定长度，释放后测量回弹率（示例范围：70%-95%）。

3.透气性测试：使用透气性测试仪测定每平方厘米的透气量（示例范围：10L/(m²·s)）。

（四）化学性能检验

1.色牢度测试：使用摩擦色牢度测试仪评估摩擦后的色损（示例等级：4-5级）。

2.洗涤牢度测试：模拟实际洗涤条件，检查褪色程度。

3.甲醛含量检测：使用分光光度计测定甲醛释放量（示例范围：<20mg/kg）。

五、结果判定

（一）合格标准

1.外观：无明显瑕疵，尺寸偏差在允许范围内。

2.物理性能：强力、弹性等指标符合标准要求。

3.化学性能：色牢度、甲醛含量等指标达标。

（二）不合格处理

1.严重不合格：直接判定批次不合格，禁止出厂。

2.轻微不合格：允许返工或降级处理，重新检验合格后方可放行。

（三）记录与报告

1.详细记录检验数据，包括检验项目、实测值、判定结果。

2.生成检验报告，附上样品照片及不合格项说明。

六、检验记录管理

（一）记录要求

1.使用标准化表格，确保信息完整（批号、日期、检验人、项目、结果等）。

2.数据需经复核，避免人为误差。

（二）保存期限

1.检验记录保存期限为2年，以备追溯。

2.电子记录需定期备份，确保数据安全。

七、外观检验的详细操作

（一）织物表面瑕疵检查

1.检查方法：

(1)在自然光和标准光源下，以45°角观察织物表面。

(2)使用10倍放大镜对重点区域进行放大检查。

2.瑕疵分类及判定标准：

(1)跳针/漏针：允许少量（每平方米不超过3处），长度小于1cm。

(2)污渍：不允许明显污渍，轻微浮色允许但需均匀。

(3)色差：相邻区域色差在目视可辨范围内为不合格。

（二）边缘处理评估

1.检查方法：

(1)拉直织物，观察边缘是否整齐。

(2)按压边缘，检查有无脱边、卷边现象。

2.判定标准：

(1)整齐度：边缘需剪齐，无松散线头。

(2)卷边：允许轻微卷边，但不影响使用功能。

（三）整体平整度检测

1.检查方法：

(1)将织物平铺在硬质平台上，目视检查褶皱、起球情况。

(2)轻抚织物表面，感受起球程度。

2.判定标准：

(1)褶皱：不允许明显褶皱，轻微压痕允许。

(2)起球：允许轻微起球，但不影响外观和使用。

八、尺寸检验的详细步骤

（一）测量方法

1.测量工具准备：使用刻度精度为0.1cm的钢直尺。

2.测量位置选择：

(1)长度：测量两端缝头之间距离。

(2)宽度：测量垂直于长度方向的中间位置。

(3)袖长（如适用）：测量袖口缝头至袖山顶点的距离。

3.测量步骤：

(1)拉直样品，消除自然垂坠。

(2)确保尺子与织物表面垂直或平行（根据测量项目确定）。

(3)读取并记录数值，重复测量3次取平均值。

（二）偏差判定

1.允许偏差范围：

(1)长度、宽度：±1.5cm（特殊产品按合同约定）。

(2)袖长等部位：±1.0cm。

2.处理方法：

(1)偏差在允许范围内：判定为合格。

(2)超出允许范围：记录偏差值，按不合格处理。

九、物理性能检验的具体操作

（一）强力测试

1.设备准备：

(1)调整强力测试机参数（如拉伸速度5cm/min）。

(2)校准拉伸夹具，确保无松动。

2.测试步骤：

(1)将织物样品夹持在测试机上。

(2)启动测试，记录断裂强力及断裂伸长率。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如棉织物断裂强力≥300N），低于标准值20%即为不合格。

（二）弹性恢复率测试

1.设备准备：

(1)使用拉幅定型机或类似设备进行预拉伸。

(2)调整夹持距离，确保拉伸比例一致。

2.测试步骤：

(1)拉伸织物至原长度的1.5倍，保持1分钟。

(2)释放织物，测量回弹后的长度。

(3)计算弹性恢复率：回弹长度/原长度×100%。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如涤纶弹性恢复率≥80%），低于标准值即为不合格。

十、化学性能检验的详细流程

（一）色牢度测试

1.摩擦色牢度测试：

(1)将标准摩擦布在织物表面来回摩擦（次数≥10次）。

(2)使用灰色分级卡评估摩擦布和织物沾色等级。

2.洗涤牢度测试：

(1)将样品放入洗涤仪，使用标准洗涤剂（如ISO105-C01）。

(2)模拟实际洗涤条件（水温40℃，转速400转/min，洗涤5次）。

(3)洗后晾干，对比色差（使用色差仪或目视）。

（二）甲醛含量检测

1.采样方法：

(1)从不同部位剪取5g样品，混匀后放入密闭容器。

2.检测步骤：

(1)使用乙酰丙酮法或分光光度法进行甲醛测定。

(2)记录吸光度值，计算甲醛含量（mg/kg）。

3.结果判定：

(1)对比标准值（如婴幼儿用品≤20mg/kg），超标即不合格。

十一、检验报告的编制规范

（一）报告基本要素

1.样品信息：产品名称、批号、生产日期、抽样日期。

2.检验环境：温度、湿度、光源条件。

3.检验项目：外观、尺寸、物理性能、化学性能等。

（二）数据呈现方式

1.表格形式：

(1)外观检验：使用√/×符号记录瑕疵类型及数量。

(2)尺寸检验：列出实测值、允许偏差、实际偏差。

2.图文结合：

(1)附上不合格样品照片，标注问题位置。

(2)绘制色牢度评级图，直观展示结果。

（三）结论与建议

1.总结检验结果：合格/不合格，及主要问题。

2.处理建议：返工/降级/报废，及预防措施。

十二、检验记录的规范化管理

（一）记录表单设计

1.必填项：

(1)检验日期、检验人、复核人。

(2)样品编号、批次数量、抽样比例。

2.记录项：

(1)外观检验：瑕疵类型、数量、位置。

(2)尺寸检验：各部位实测值、偏差。

（二）电子化管理要求

1.数据录入：使用条码扫描或OCR识别，减少手动输入。

2.数据审核：设置多重审核权限，确保数据准确性。

3.存档规范：按批次建立文件夹，命名格式“批号-日期”。

（三）定期回顾

1.每月汇总检验数据，分析常见问题。

2.每季度评估检验规程有效性，必要时修订。

一、概述

纺织品质量检验是确保产品符合相关标准和客户要求的重要环节。本规程旨在提供一套系统化、标准化的检验方法，涵盖检验准备、抽样方法、检验项目、结果判定及记录管理等方面。通过严格执行本规程，可以有效控制纺织品质量，降低生产风险，提升产品竞争力。

二、检验准备

（一）检验环境

1.温度和湿度：检验应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境下进行。

2.光照条件：使用标准光源（如D65光源），确保检验环境光线均匀。

3.清洁度：检验工具和场地需保持清洁，避免污染样品。

（二）检验工具

1.测量工具：钢尺、卷尺、测厚仪等。

2.检验设备：显微镜、色差仪、强力测试机等。

3.辅助工具：标签、记录本、相机等。

（三）检验人员

1.培训要求：检验人员需经过专业培训，熟悉检验标准和操作流程。

2.资质要求：持有效检验资格证书，确保检验结果准确性。

三、抽样方法

（一）抽样原则

1.随机抽样：确保样品具有代表性，避免主观选择。

2.规定数量：根据批次大小，按照标准比例抽取样品（如每批200件抽取5件）。

（二）抽样流程

1.确定抽样基数：检查产品包装，确认总数量。

2.使用随机数表或抽签法选取样品。

3.标记样品，记录抽样信息（批号、日期、抽样人等）。

四、检验项目

（一）外观检验

1.织物表面：检查是否有瑕疵（如跳针、漏针、污渍、色差等）。

2.边缘处理：评估边缘是否整齐，有无脱边、卷边现象。

3.整体平整度：观察织物是否平整，有无褶皱、起球等。

（二）尺寸检验

1.使用钢尺测量关键部位（如长度、宽度、袖长等）。

2.对比标准尺寸表，允许偏差在±1.5cm范围内。

3.记录实测值，计算合格率。

（三）物理性能检验

1.强力测试：使用强力测试机测定断裂强力（示例范围：200N-800N，具体数值根据织物类型确定）。

2.弹性恢复率：拉伸织物至一定长度，释放后测量回弹率（示例范围：70%-95%）。

3.透气性测试：使用透气性测试仪测定每平方厘米的透气量（示例范围：10L/(m²·s)）。

（四）化学性能检验

1.色牢度测试：使用摩擦色牢度测试仪评估摩擦后的色损（示例等级：4-5级）。

2.洗涤牢度测试：模拟实际洗涤条件，检查褪色程度。

3.甲醛含量检测：使用分光光度计测定甲醛释放量（示例范围：<20mg/kg）。

五、结果判定

（一）合格标准

1.外观：无明显瑕疵，尺寸偏差在允许范围内。

2.物理性能：强力、弹性等指标符合标准要求。

3.化学性能：色牢度、甲醛含量等指标达标。

（二）不合格处理

1.严重不合格：直接判定批次不合格，禁止出厂。

2.轻微不合格：允许返工或降级处理，重新检验合格后方可放行。

（三）记录与报告

1.详细记录检验数据，包括检验项目、实测值、判定结果。

2.生成检验报告，附上样品照片及不合格项说明。

六、检验记录管理

（一）记录要求

1.使用标准化表格，确保信息完整（批号、日期、检验人、项目、结果等）。

2.数据需经复核，避免人为误差。

（二）保存期限

1.检验记录保存期限为2年，以备追溯。

2.电子记录需定期备份，确保数据安全。

七、外观检验的详细操作

（一）织物表面瑕疵检查

1.检查方法：

(1)在自然光和标准光源下，以45°角观察织物表面。

(2)使用10倍放大镜对重点区域进行放大检查。

2.瑕疵分类及判定标准：

(1)跳针/漏针：允许少量（每平方米不超过3处），长度小于1cm。

(2)污渍：不允许明显污渍，轻微浮色允许但需均匀。

(3)色差：相邻区域色差在目视可辨范围内为不合格。

（二）边缘处理评估

1.检查方法：

(1)拉直织物，观察边缘是否整齐。

(2)按压边缘，检查有无脱边、卷边现象。

2.判定标准：

(1)整齐度：边缘需剪齐，无松散线头。

(2)卷边：允许轻微卷边，但不影响使用功能。

（三）整体平整度检测

1.检查方法：

(1)将织物平铺在硬质平台上，