纺织服饰工厂手册

纺织服饰工厂手册一、总则

纺织服饰工厂是集设计、生产、销售于一体的综合性企业，其管理涉及多个环节。本手册旨在规范工厂运营流程，提升生产效率，确保产品质量，保障员工安全，促进企业可持续发展。

（一）管理目标

1.效率提升：通过优化生产流程，降低生产成本，提高产能利用率。

2.质量保证：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求及行业规范。

3.安全合规：遵守安全生产法规，降低事故发生率，保障员工生命安全。

4.客户满意：以客户需求为导向，提供优质产品与服务。

（二）适用范围

本手册适用于工厂全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员、质检人员等。

二、生产管理

生产管理是工厂运营的核心，需确保生产流程高效、有序。

（一）生产计划

1.需求分析：根据销售数据及市场趋势，制定月度、季度生产计划。

2.物料准备：提前采购布料、辅料、包装材料等，确保库存充足。

3.任务分配：将生产任务分解至各班组，明确责任人及完成时间。

（二）生产流程

1.裁剪阶段

(1)根据设计图纸进行布料排版，减少浪费。

(2)使用自动裁剪设备提高裁剪精度。

(3)裁剪完成后进行首件检验，确保尺寸无误。

2.缝制阶段

(1)检查缝纫设备状态，确保运行正常。

(2)按照工艺单进行缝制，每完成一批次进行抽检。

(3)发现问题及时反馈，不得隐瞒。

3.后整阶段

(1)包括熨烫、整烫、包装等工序。

(2)严格按照标准操作，确保产品外观整洁。

(3)填写生产记录，注明完成时间及数量。

（三）质量控制

1.来料检验：对采购的布料、辅料进行抽检，合格率需达到98%以上。

2.过程检验：每道工序结束后进行检验，不合格品需重新返工。

3.成品检验：成品出厂前需经过全面检验，确保无瑕疵。

三、安全管理

安全管理是工厂运营的重中之重，需落实各项安全措施。

（一）安全制度

1.佩戴劳保用品：生产时必须佩戴安全帽、防护眼镜等。

2.设备操作：严禁无证操作设备，定期进行设备维护。

3.消防管理：厂区内严禁吸烟，消防通道保持畅通。

（二）应急预案

1.火灾应急：发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救，并拨打119报警。

2.工伤应急：发生工伤立即停止作业，送往医务室或医院处理，并上报管理层。

（三）安全培训

1.入职培训：新员工需接受安全知识培训，考核合格后方可上岗。

2.定期培训：每季度进行一次安全演练，提高员工应急能力。

四、质量管理

质量管理直接影响产品竞争力，需严格把控各环节。

（一）质量标准

1.尺寸精度：服装尺寸偏差需控制在±1cm以内。

2.缝制质量：针距均匀，无跳针、断线现象。

3.外观质量：无污渍、破损、色差等问题。

（二）检验流程

1.来料检验（IQC）：采购部门对布料、辅料进行抽检，记录合格率及问题。

2.过程检验（IPQC）：生产过程中每2小时进行一次抽检，填写检验报告。

3.成品检验（FQC）：成品出厂前进行全面检验，合格率需达到95%以上。

（三）客户反馈处理

1.收到客户投诉后，24小时内响应，48小时内给出解决方案。

2.定期收集客户意见，改进产品及服务。

五、员工管理

员工是工厂的核心资源，需加强团队建设及绩效考核。

（一）考勤管理

1.严格实行上下班打卡制度，迟到早退按制度处罚。

2.加班需提前申请，并按规定发放加班费。

（二）绩效考核

1.按月进行绩效考核，指标包括产量、质量、安全等。

2.考核结果与奖金挂钩，优秀员工给予表彰。

（三）员工培训

1.技能培训：定期组织缝纫、设计等技能培训，提升员工专业能力。

2.职业素养培训：加强沟通、协作等软技能培训，增强团队凝聚力。

六、附则

本手册自发布之日起执行，工厂可根据实际情况进行调整。

（一）手册修订

1.每年至少修订一次，确保内容符合行业变化。

2.修订后需向全体员工公示。

（二）监督执行

1.生产部负责本手册的监督执行。

2.员工如有疑问可向管理层反馈。

---

备注：本手册为示例内容，实际应用中需根据工厂具体情况进行调整。

一、总则

纺织服饰工厂是集设计、生产、销售于一体的综合性企业，其管理涉及多个环节。本手册旨在规范工厂运营流程，提升生产效率，确保产品质量，保障员工安全，促进企业可持续发展。

（一）管理目标

1.效率提升：通过优化生产流程，降低生产成本，提高产能利用率。具体措施包括推行标准化作业、引入自动化设备、实施精益生产等。目标是年度产能利用率提升至85%以上，单位产品综合成本降低5%。

2.质量保证：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求及行业规范。建立从原材料入厂到成品出厂的全过程质量管控体系，客户满意度达到90%以上。

3.安全合规：遵守安全生产法规，降低事故发生率，保障员工生命安全。制定并落实各项安全操作规程，确保厂区安全设施完好，员工安全意识达标。目标是将安全事故发生率控制在万分之零点五以下。

4.客户满意：以客户需求为导向，提供优质产品与服务。建立客户反馈机制，快速响应客户需求，提供定制化解决方案。

（二）适用范围

本手册适用于工厂全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员、质检人员、行政人员、后勤人员等。各部门需根据本手册制定具体实施细则。

二、生产管理

生产管理是工厂运营的核心，需确保生产流程高效、有序。

（一）生产计划

1.需求分析：销售部门每月5日前提交下月销售预测，生产计划部结合库存情况、设备产能、物料供应等因素，制定详细的生产计划，并于每月10日前下发至各生产车间。

2.物料准备：采购部门根据生产计划，提前15天制定物料采购计划，采购员需核对物料清单，确保采购的布料、辅料、包装材料等符合质量标准。采购到货后，仓库管理员需进行入库检验，合格后方可入库。

*物料清单示例：

*布料：品种、颜色、数量、规格

*辅料：拉链、纽扣、线材、标牌等，需注明品牌、规格、数量

*包装材料：纸箱、标签、塑料袋等

3.任务分配：生产计划部将生产任务分解至各班组，明确责任人、完成时间、工序要求，并填写《生产任务分配单》，下发至各班组。各班组需根据任务单，合理安排人员、设备，确保按时完成生产任务。

（二）生产流程

1.裁剪阶段

(1)布料排版：

1.工艺员根据设计图纸，使用CAD软件进行布料排版，尽量减少布料浪费，排版方案需经过主管审核。

2.裁剪前，检查布料是否平整，如有褶皱需进行熨烫。

3.裁剪时，操作人员需佩戴防护眼镜，确保裁剪精度。

(2)自动裁剪设备操作：

1.操作人员需提前学习自动裁剪设备的操作规程，经考核合格后方可上岗。

2.裁剪前，需将排版图纸输入设备，并设置裁剪参数（如裁剪速度、裁剪深度等）。

3.裁剪过程中，需密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检修。

(3)首件检验：

1.每批次裁剪完成后，质检员需进行首件检验，检查裁剪尺寸、形状、数量等是否符合要求。

2.首件检验合格后，方可进行批量裁剪。

3.首件检验不合格，需立即停止裁剪，并查找原因进行整改。

2.缝制阶段

(1)设备检查与准备：

1.每日班前，缝纫工需检查缝纫设备是否完好，包括针、线、电机、脚踏板等。

2.根据缝制要求，选择合适的针、线、脚垫等耗材。

3.将裁剪好的衣片按照工序要求摆放整齐。

(2)缝制操作：

1.按照工艺单进行缝制，工艺单需清晰标注缝制顺序、缝纫方式、针距、线迹要求等。

2.缝制过程中，需保持线迹均匀、整齐，不得有跳针、断线、歪斜等现象。

3.发现问题及时反馈，不得隐瞒。

(3)过程检验：

1.每缝制完成一批次，质检员需进行抽检，检查缝制质量、尺寸等是否符合要求。

2.抽检不合格，需立即停止生产，并查找原因进行整改。

3.质检员需填写《过程检验记录表》，记录检验结果。

3.后整阶段

(1)熨烫：

1.熨烫工需根据衣片类型，选择合适的温度、湿度进行熨烫。

2.熨烫过程中，需注意衣片纹理方向，确保熨烫平整。

3.熨烫完成后，需进行冷却，避免烫伤。

(2)整烫：

1.整烫工需对衣片进行整理，包括折叠、熨烫、整理等。

2.整烫后的衣片需按照规格、颜色分类摆放。

3.整烫工需填写《整烫记录表》，记录整烫数量、规格、颜色等。

(3)包装：

1.包装工需按照客户要求，对衣片进行包装。

2.包装材料需符合质量标准，不得有破损、污染等现象。

3.包装完成后，需进行核对，确保数量、规格、颜色等正确无误。

4.包装工需填写《包装记录表》，记录包装数量、规格、颜色、客户等信息。

（三）质量控制

1.来料检验（IQC）：

(1)采购部门每月至少进行一次供应商评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格等。

(2)采购员根据生产计划，提前15天制定物料采购计划，并填写《采购申请单》。

(3)仓库管理员根据采购单，进行物料入库检验，检验内容包括品种、颜色、数量、规格、质量等。

(4)检验合格，方可入库，并填写《入库检验单》。

(5)检验不合格，需立即退回供应商，并填写《不合格品处理单》。

*来料检验项目清单：

*布料：颜色、尺寸、拉力、弹性、色牢度、污渍等

*辅料：拉链顺滑度、纽扣牢固度、线材强度、标牌清晰度等

2.过程检验（IPQC）：

(1)质检员每2小时进行一次抽检，检查内容包括缝制质量、尺寸、外观等。

(2)抽检不合格，需立即停止生产，并查找原因进行整改。

(3)质检员需填写《过程检验记录表》，记录检验结果。

3.成品检验（FQC）：

(1)成品检验员对成品进行全面检验，检验内容包括尺寸、缝制质量、外观、包装等。

(2)检验合格，方可出厂，并填写《成品检验单》。

(3)检验不合格，需立即退回生产车间，并填写《不合格品处理单》。

*成品检验项目清单：

*尺寸：衣长、胸围、肩宽、袖长等

*缝制质量：线迹均匀、整齐，无跳针、断线、歪斜等现象

(4)外观：无污渍、破损、色差、变形等现象

(5)包装：包装材料符合质量标准，数量、规格、颜色等正确无误

三、安全管理

安全管理是工厂运营的重中之重，需落实各项安全措施。

（一）安全制度

1.佩戴劳保用品：

(1)生产时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(2)高空作业需佩戴安全带。

(3)电气操作需佩戴绝缘手套。

2.设备操作：

(1)严禁无证操作设备，操作前需接受培训，考核合格后方可上岗。

(2)定期进行设备维护，确保设备运行正常。

(3)设备运行时，不得将手伸入设备内部。

3.消防管理：

(1)厂区内严禁吸烟，严禁明火作业。

(2)消防通道保持畅通，不得堆放杂物。

(3)定期检查消防设施，确保完好有效。

*安全设备清单：

*消防栓、灭火器、消防沙、消防水带

*安全警示标志、防护栏杆、安全网

*急救箱、急救药品

（二）应急预案

1.火灾应急：

(1)发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救。

(2)通知附近员工，并拨打119报警。

(3)按照应急预案，组织疏散逃生。

*火灾应急预案流程：

1.发现火情，立即报告主管。

2.主管立即启动应急预案，组织人员疏散。

3.消防员到达后，配合进行灭火。

2.工伤应急：

(1)发生工伤立即停止作业，送往医务室或医院处理。

(2)通知主管，并填写《工伤报告单》。

(3)安抚受伤员工情绪，并给予必要的帮助。

*工伤应急流程：

1.发现工伤，立即报告主管。

2.主管立即送往医务室或医院处理。

3.安抚受伤员工情绪，并给予必要的帮助。

（三）安全培训

1.入职培训：

(1)新员工需接受安全知识培训，内容包括安全制度、安全操作规程、应急处理等。

(2)培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。

2.定期培训：

(1)每季度进行一次安全演练，提高员工应急能力。

(2)每半年进行一次安全知识培训，更新安全知识。

四、质量管理

质量管理直接影响产品竞争力，需严格把控各环节。

（一）质量标准

1.尺寸精度：服装尺寸偏差需控制在±1cm以内，具体尺寸要求见《服装尺寸标准表》。

2.缝制质量：针距均匀，无跳针、断线、歪斜等现象。

3.外观质量：无污渍、破损、色差、变形等现象。

4.辅料质量：拉链顺滑、纽扣牢固、线材强度高、标牌清晰等。

*《服装尺寸标准表》示例：

|衣型|衣长|胸围|肩宽|袖长|

|---|---|---|---|---|

|男T恤|70cm|110cm|46cm|60cm|

|女连衣裙|90cm|100cm|40cm|-|

（二）检验流程

1.来料检验（IQC）：

(1)采购部门对布料、辅料进行抽检，记录合格率及问题。

(2)检验内容包括品种、颜色、数量、规格、质量等。

(3)检验不合格，需立即退回供应商，并填写《不合格品处理单》。

2.过程检验（IPQC）：

(1)质检员每2小时进行一次抽检，检查内容包括缝制质量、尺寸、外观等。

(2)抽检不合格，需立即停止生产，并查找原因进行整改。

(3)质检员需填写《过程检验记录表》，记录检验结果。

3.成品检验（FQC）：

(1)成品检验员对成品进行全面检验，检验内容包括尺寸、缝制质量、外观、包装等。

(2)检验合格，方可出厂，并填写《成品检验单》。

(3)检验不合格，需立即退回生产车间，并填写《不合格品处理单》。

（三）客户反馈处理

1.收到客户投诉后，24小时内响应，48小时内给出解决方案。

2.定期收集客户意见，改进产品及服务。

3.建立客户投诉处理流程，包括记录、调查、处理、反馈等环节。

*客户投诉处理流程：

1.接收客户投诉，并填写《客户投诉记录表》。

2.调查问题原因，并制定解决方案。

3.与客户沟通，并实施解决方案。

4.反馈处理结果，并征求客户意见。

五、员工管理

员工是工厂的核心资源，需加强团队建设及绩效考核。

（一）考勤管理

1.严格实行上下班打卡制度，迟到早退按制度处罚。

*考勤处罚制度：

*迟到早退30分钟以内，罚款10元。

*迟到早退30分钟以上，罚款20元。

*旷工一天，罚款100元。

2.加班需提前申请，并按规定发放加班费。

*加班费计算方法：

*工作日加班费为正常工资的150%。

*休息日加班费为正常工资的200%。

*法定节假日加班费为正常工资的300%。

（二）绩效考核

1.按月进行绩效考核，指标包括产量、质量、安全、纪律等。

2.考核结果与奖金挂钩，优秀员工给予表彰。

*绩效考核指标及权重：

|指标|权重|

|---|---|

|产量|40%|

|质量|30%|

|安全|20%|

|纪律|10%|

3.考核流程包括自评、互评、主管评分、综合评定等环节。

*考核流程：

1.员工进行自评，填写《绩效考核自评表》。

2.同事进行互评，填写《绩效考核互评表》。

3.主管进行评分，填写《绩效考核主管评分表》。

4.综合评定，确定考核结果。

（三）员工培训

1.技能培训：

(1)定期组织缝纫、设计等技能培训，提升员工专业能力。

(2)培训内容包括操作技能、安全知识、质量标准等。

(3)培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。

2.职业素养培训：

(1)加强沟通、协作等软技能培训，增强团队凝聚力。

(2)培训内容包括沟通技巧、团队协作、时间管理、情绪管理、职业规划等。

(3)培训结束后，需进行分享交流，巩固培训效果。

六、附则

本手册自发布之日起执行，工厂可根据实际情况进行调整。

（一）手册修订

1.每年至少修订一次，确保内容符合行业变化。

2.修订后需向全体员工公示。

（二）监督执行

1.生产部负责本手册的监督执行。

2.员工如有疑问可向管理层反馈。

---

备注：本手册为示例内容，实际应用中需根据工厂具体情况进行调整。

一、总则

纺织服饰工厂是集设计、生产、销售于一体的综合性企业，其管理涉及多个环节。本手册旨在规范工厂运营流程，提升生产效率，确保产品质量，保障员工安全，促进企业可持续发展。

（一）管理目标

1.效率提升：通过优化生产流程，降低生产成本，提高产能利用率。

2.质量保证：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求及行业规范。

3.安全合规：遵守安全生产法规，降低事故发生率，保障员工生命安全。

4.客户满意：以客户需求为导向，提供优质产品与服务。

（二）适用范围

本手册适用于工厂全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员、质检人员等。

二、生产管理

生产管理是工厂运营的核心，需确保生产流程高效、有序。

（一）生产计划

1.需求分析：根据销售数据及市场趋势，制定月度、季度生产计划。

2.物料准备：提前采购布料、辅料、包装材料等，确保库存充足。

3.任务分配：将生产任务分解至各班组，明确责任人及完成时间。

（二）生产流程

1.裁剪阶段

(1)根据设计图纸进行布料排版，减少浪费。

(2)使用自动裁剪设备提高裁剪精度。

(3)裁剪完成后进行首件检验，确保尺寸无误。

2.缝制阶段

(1)检查缝纫设备状态，确保运行正常。

(2)按照工艺单进行缝制，每完成一批次进行抽检。

(3)发现问题及时反馈，不得隐瞒。

3.后整阶段

(1)包括熨烫、整烫、包装等工序。

(2)严格按照标准操作，确保产品外观整洁。

(3)填写生产记录，注明完成时间及数量。

（三）质量控制

1.来料检验：对采购的布料、辅料进行抽检，合格率需达到98%以上。

2.过程检验：每道工序结束后进行检验，不合格品需重新返工。

3.成品检验：成品出厂前需经过全面检验，确保无瑕疵。

三、安全管理

安全管理是工厂运营的重中之重，需落实各项安全措施。

（一）安全制度

1.佩戴劳保用品：生产时必须佩戴安全帽、防护眼镜等。

2.设备操作：严禁无证操作设备，定期进行设备维护。

3.消防管理：厂区内严禁吸烟，消防通道保持畅通。

（二）应急预案

1.火灾应急：发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救，并拨打119报警。

2.工伤应急：发生工伤立即停止作业，送往医务室或医院处理，并上报管理层。

（三）安全培训

1.入职培训：新员工需接受安全知识培训，考核合格后方可上岗。

2.定期培训：每季度进行一次安全演练，提高员工应急能力。

四、质量管理

质量管理直接影响产品竞争力，需严格把控各环节。

（一）质量标准

1.尺寸精度：服装尺寸偏差需控制在±1cm以内。

2.缝制质量：针距均匀，无跳针、断线现象。

3.外观质量：无污渍、破损、色差等问题。

（二）检验流程

1.来料检验（IQC）：采购部门对布料、辅料进行抽检，记录合格率及问题。

2.过程检验（IPQC）：生产过程中每2小时进行一次抽检，填写检验报告。

3.成品检验（FQC）：成品出厂前进行全面检验，合格率需达到95%以上。

（三）客户反馈处理

1.收到客户投诉后，24小时内响应，48小时内给出解决方案。

2.定期收集客户意见，改进产品及服务。

五、员工管理

员工是工厂的核心资源，需加强团队建设及绩效考核。

（一）考勤管理

1.严格实行上下班打卡制度，迟到早退按制度处罚。

2.加班需提前申请，并按规定发放加班费。

（二）绩效考核

1.按月进行绩效考核，指标包括产量、质量、安全等。

2.考核结果与奖金挂钩，优秀员工给予表彰。

（三）员工培训

1.技能培训：定期组织缝纫、设计等技能培训，提升员工专业能力。

2.职业素养培训：加强沟通、协作等软技能培训，增强团队凝聚力。

六、附则

本手册自发布之日起执行，工厂可根据实际情况进行调整。

（一）手册修订

1.每年至少修订一次，确保内容符合行业变化。

2.修订后需向全体员工公示。

（二）监督执行

1.生产部负责本手册的监督执行。

2.员工如有疑问可向管理层反馈。

---

备注：本手册为示例内容，实际应用中需根据工厂具体情况进行调整。

一、总则

纺织服饰工厂是集设计、生产、销售于一体的综合性企业，其管理涉及多个环节。本手册旨在规范工厂运营流程，提升生产效率，确保产品质量，保障员工安全，促进企业可持续发展。

（一）管理目标

1.效率提升：通过优化生产流程，降低生产成本，提高产能利用率。具体措施包括推行标准化作业、引入自动化设备、实施精益生产等。目标是年度产能利用率提升至85%以上，单位产品综合成本降低5%。

2.质量保证：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求及行业规范。建立从原材料入厂到成品出厂的全过程质量管控体系，客户满意度达到90%以上。

3.安全合规：遵守安全生产法规，降低事故发生率，保障员工生命安全。制定并落实各项安全操作规程，确保厂区安全设施完好，员工安全意识达标。目标是将安全事故发生率控制在万分之零点五以下。

4.客户满意：以客户需求为导向，提供优质产品与服务。建立客户反馈机制，快速响应客户需求，提供定制化解决方案。

（二）适用范围

本手册适用于工厂全体员工，包括生产人员、技术人员、管理人员、质检人员、行政人员、后勤人员等。各部门需根据本手册制定具体实施细则。

二、生产管理

生产管理是工厂运营的核心，需确保生产流程高效、有序。

（一）生产计划

1.需求分析：销售部门每月5日前提交下月销售预测，生产计划部结合库存情况、设备产能、物料供应等因素，制定详细的生产计划，并于每月10日前下发至各生产车间。

2.物料准备：采购部门根据生产计划，提前15天制定物料采购计划，采购员需核对物料清单，确保采购的布料、辅料、包装材料等符合质量标准。采购到货后，仓库管理员需进行入库检验，合格后方可入库。

*物料清单示例：

*布料：品种、颜色、数量、规格

*辅料：拉链、纽扣、线材、标牌等，需注明品牌、规格、数量

*包装材料：纸箱、标签、塑料袋等

3.任务分配：生产计划部将生产任务分解至各班组，明确责任人、完成时间、工序要求，并填写《生产任务分配单》，下发至各班组。各班组需根据任务单，合理安排人员、设备，确保按时完成生产任务。

（二）生产流程

1.裁剪阶段

(1)布料排版：

1.工艺员根据设计图纸，使用CAD软件进行布料排版，尽量减少布料浪费，排版方案需经过主管审核。

2.裁剪前，检查布料是否平整，如有褶皱需进行熨烫。

3.裁剪时，操作人员需佩戴防护眼镜，确保裁剪精度。

(2)自动裁剪设备操作：

1.操作人员需提前学习自动裁剪设备的操作规程，经考核合格后方可上岗。

2.裁剪前，需将排版图纸输入设备，并设置裁剪参数（如裁剪速度、裁剪深度等）。

3.裁剪过程中，需密切监控设备运行状态，发现异常立即停机检修。

(3)首件检验：

1.每批次裁剪完成后，质检员需进行首件检验，检查裁剪尺寸、形状、数量等是否符合要求。

2.首件检验合格后，方可进行批量裁剪。

3.首件检验不合格，需立即停止裁剪，并查找原因进行整改。

2.缝制阶段

(1)设备检查与准备：

1.每日班前，缝纫工需检查缝纫设备是否完好，包括针、线、电机、脚踏板等。

2.根据缝制要求，选择合适的针、线、脚垫等耗材。

3.将裁剪好的衣片按照工序要求摆放整齐。

(2)缝制操作：

1.按照工艺单进行缝制，工艺单需清晰标注缝制顺序、缝纫方式、针距、线迹要求等。

2.缝制过程中，需保持线迹均匀、整齐，不得有跳针、断线、歪斜等现象。

3.发现问题及时反馈，不得隐瞒。

(3)过程检验：

1.每缝制完成一批次，质检员需进行抽检，检查缝制质量、尺寸等是否符合要求。

2.抽检不合格，需立即停止生产，并查找原因进行整改。

3.质检员需填写《过程检验记录表》，记录检验结果。

3.后整阶段

(1)熨烫：

1.熨烫工需根据衣片类型，选择合适的温度、湿度进行熨烫。

2.熨烫过程中，需注意衣片纹理方向，确保熨烫平整。

3.熨烫完成后，需进行冷却，避免烫伤。

(2)整烫：

1.整烫工需对衣片进行整理，包括折叠、熨烫、整理等。

2.整烫后的衣片需按照规格、颜色分类摆放。

3.整烫工需填写《整烫记录表》，记录整烫数量、规格、颜色等。

(3)包装：

1.包装工需按照客户要求，对衣片进行包装。

2.包装材料需符合质量标准，不得有破损、污染等现象。

3.包装完成后，需进行核对，确保数量、规格、颜色等正确无误。

4.包装工需填写《包装记录表》，记录包装数量、规格、颜色、客户等信息。

（三）质量控制

1.来料检验（IQC）：

(1)采购部门每月至少进行一次供应商评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格等。

(2)采购员根据生产计划，提前15天制定物料采购计划，并填写《采购申请单》。

(3)仓库管理员根据采购单，进行物料入库检验，检验内容包括品种、颜色、数量、规格、质量等。

(4)检验合格，方可入库，并填写《入库检验单》。

(5)检验不合格，需立即退回供应商，并填写《不合格品处理单》。

*来料检验项目清单：

*布料：颜色、尺寸、拉力、弹性、色牢度、污渍等

*辅料：拉链顺滑度、纽扣牢固度、线材强度、标牌清晰度等

2.过程检验（IPQC）：

(1)质检员每2小时进行一次抽检，检查内容包括缝制质量、尺寸、外观等。

(2)抽检不合格，需立即停止生产，并查找原因进行整改。

(3)质检员需填写《过程检验记录表》，记录检验结果。

3.成品检验（FQC）：

(1)成品检验员对成品进行全面检验，检验内容包括尺寸、缝制质量、外观、包装等。

(2)检验合格，方可出厂，并填写《成品检验单》。

(3)检验不合格，需立即退回生产车间，并填写《不合格品处理单》。

*成品检验项目清单：

*尺寸：衣长、胸围、肩宽、袖长等

*缝制质量：线迹均匀、整齐，无跳针、断线、歪斜等现象

(4)外观：无污渍、破损、色差、变形等现象

(5)包装：包装材料符合质量标准，数量、规格、颜色等正确无误

三、安全管理

安全管理是工厂运营的重中之重，需落实各项安全措施。

（一）安全制度

1.佩戴劳保用品：

(1)生产时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。

(2)高空作业需佩戴安全带。

(3)电气操作需佩戴绝缘手套。

2.设备操作：

(1)严禁无证操作设备，操作前需接受培训，考核合格后方可上岗。

(2)定期进行设备维护，确保设备运行正常。

(3)设备运行时，不得将手伸入设备内部。

3.消防管理：

(1)厂区内严禁吸烟，严禁明火作业。

(2)消防通道保持畅通，不得堆放杂物。

(3)定期检查消防设施，确保完好有效。

*安全设备清单：

*消防栓、灭火器、消防沙、消防水带

*安全警示标志、防护栏杆、安全网

*急救箱、急救药品

（二）应急预案

1.火灾应急：

(1)发现火情立即切断电源，使用灭火器扑救。

(2)通知附近员工，并拨打119报警。

(3)按照应急预案，组织疏散逃生。

*火灾应急预案流程：

1.发现火情，立即报告主管。

2.主管立即启动应急预案，组织人员疏散。

3.消防员到达后，配合进行灭火。

2.工伤应急：

(1)发生工伤立即停止作业，送往医务室或医院处理。

(2)通知主管，并填写《工伤报告单》。

(3)安抚受伤员工情绪，并给予必要的帮助。

*工伤应急流程：

1.发现工伤，立即报告主管。

2.主管立即送往医务室或医院处理。

3.安抚受伤员工情绪，并给予必要的帮助。

（三）安全培训

1.入职培训：

(1)新员工需接受安全知识培训，内容包括安全制度、安全操作规程、应急处理等。

(2)培训结束后，需进行考核，考核合格后方可上岗。

2.定期培训：

(1)每季度进行一次安全演练，提高员工应急能力。

(2)每半年进行一次安全知识培训，更新安全知识。

四、质量管理

质量管理直接影响产品竞争力，需严格把控各环节。

（一）质量标准

1.尺寸精度：服装尺寸偏差需控制在±1cm以内，具体尺寸要求见《服装尺寸标准表》。

2.缝制质量：针距均匀，无跳针、断线、歪斜等现象。

3.外观质量：无污渍、破损、色差、变形等现象。

4.辅料质量：拉链顺滑、纽扣牢固、线材强度高、标牌清晰等。

*《服装尺寸标准表》示例：

|衣型|衣长|胸围|肩宽|袖长|

|---|---|---|---|---|

|男T恤|70cm|110cm|46cm|60cm|

|女连衣裙|90cm|100cm|40cm|-|

（二）检验流程

1.来料检验（IQC）：

(1)采购部门对布料、辅料进行抽检，记录合格率及问题。

(2)检验内容包括品种、颜色、数量、