10kV架线工程技术措施

电杆组立根据电杆放置位置确定人字抱杆排面；布置牵引系统、连接抱杆、增加抱杆脚土质承载力，布置机动绞磨、倒拐滑车、抱杆临时风绳（多设置1根临时风绳作为起立抱杆牵引绳）。同时再次确认电杆坑是否符合设计要求，基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm；坑避应平直，无突出部分；底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面；底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。抱杆组立：将抱杆起立牵引绳进机动绞磨，抱杆两腿每边设置民工4-5人，人工抬起抱杆。将抱杆抬起起立角度达到30°后，机动绞磨开始缓慢牵引至受力，对抱杆进行冲击试验，试验确认无误后缓慢牵引。抱杆起立角度达到60°时，两侧风绳进桩，随抱杆缓慢起立一边松出临时风绳，一边收紧临时风声。抱杆起立角度达到80°后，机动绞磨停止牵引，由两端临时风绳调整抱杆至垂直状态（或调整至向电杆吊点反方向略倾，以减少临时风绳受力）。机动绞磨松出抱杆牵引绳，电杆起吊主牵引绳进机动绞磨。抱杆起吊钢丝绳连接电杆吊点（吊点位于电杆重心以上，但不能超过抱杆有效高度；锥形电杆重心位于电杆杆根向上0.42-0.44倍杆高位置）。连接吊点钢丝套与铁走二滑车组的动滑车；机动绞磨收紧尾绳开始牵引，至电杆杆尖离地0.8米，机动绞磨停止牵引，对电杆杆尖进行冲击试验，检查各角钢桩、铁滑车、钢丝套登部位受力情况，确认无误后继续起吊。为减小临时拉线受力，起吊过程中可用钢钎向坑口方向拨动电杆；电杆基本吊离地面后机动绞磨停止牵引，将电杆缓慢沿坑口下到坑内。当电杆即将接触底盘时，杆下人员应适当调整电杆，使电杆进入底盘圆槽内；电杆停稳后机动绞磨熄火锁死。基础回填，土块应打碎；基坑每回填500mm应夯实一次，松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；当留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。拉线制作拉线线夹中钢绞线应牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。拉线线夹出线主线跟尾线严禁穿错，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面。尾线长度为300mm＋10mm，绑扎铁丝在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙。UT型线夹双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2，不得少于20mm。横担安装横担安装位置应完全满足设计要。横担安装完成后横担端部上下歪斜不应超过20mm，横担端部左右扭斜不应超过20mm。螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于3扣，双螺母可扣平；必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个；抱箍螺栓应由送电侧向受电侧方向穿入。瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；瓷横担水平安装时，顶端顺线路倾歪斜不应大于20mm。两边相瓷横担螺栓由下向上穿入，中相由左向右穿入。悬垂绝缘子需经过现场绝缘遥测后才能安装使用。新线展放架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定；放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。新线展放采用旧线渡新线放线，旧线新线应连接紧密，防止导线渡线过程中导线脱开而增加工作量。导线展放过程中应防止导线与地面摩擦而损伤导线，导线与坚硬粗糙地面接触地面应铺垫麻袋、稻草等减少摩擦保护导线。绝缘线损伤的处理：线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%应开断重接。绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。（川电生技[2010]135号四川省电力公司城市中低压配电网技术标准）观测档选择观测档的选择以能全面掌握和准确控制紧线段应力状态为原则。观测档位置分布比较均匀，相邻两观测档相距不宜超过四个线档。观测档应具有代表性。如重要被跨越物附近应设观测档。宜选择档距较大，悬挂点高差较小的直线档作观测档；观测档应选在对邻近线档监测范围较大的塔号。观测弧垂弧垂观测应采用等长法（平行四边形法），在观测档的2基杆塔上绑上弧垂板，然后利用三点一线的原理看弧垂。绑弧垂板时，根据实际情况先绑在相对较高的杆塔上，然后再绑相对较低的杆塔。观察弧垂时站在相对较低的杆塔，由低处向高处看，这时面向对应的背景是天空，视线要更好一些。观察时所站的基杆塔，应将弧垂板绑在与观测杆塔相邻的一个面上，而自己站在绑弧垂板相对应的那个面，一定不要紧贴弧垂板观看，这样人和弧垂板保持了一定的距离，极大减少了眼离弧垂板太近而产生一种影响视觉的虚光，就大大提高了观测弧垂的准确性。紧线施工将临时拉线固定在电杆横担挂线点，中相导线临时拉线固定在中相抱箍附近，所有拉线沿紧线方向的相反方向顺线布置，手板葫芦连接临时拉线（临时桩锚可采用铁桩或永久拉线的拉线棒，连接处采用“8”字扣，主绳与尾绳应用铁线绑扎；铁桩入土深度应足够，角度以45度为宜），临时拉线对地角度应小于45度；如果采用平衡紧线，两边相可不做临时拉线。根据现场土质情况确定铁桩根数，如采用2联桩、3联桩时，主桩入土深度0.9-1.1米，辅助桩入土深度0.7-0.9米，主辅桩间距不小于1.1米。机动绞磨布置在耐张杆后线路延长线上，牵引导线宜采用左右边相导线同时牵引平衡紧线，中相单独牵引方式。紧线施工应采用人工收线在前，导线离地后用机动绞磨收线。用紧线钢丝套（长度1.5米左右）穿过铁滑车，连接两只绝缘线卡线器，两只绝缘线卡线器连接左右两边相导线。机动绞磨紧线时左右两根导线同时紧线，档导线收紧后弧垂观测员准备观测，由弧垂观测员指挥机动绞磨缓慢紧线，当弧垂达到设计要求，机动绞磨停止牵引。距线夹出口处200mm安装验电接地环，验电接地环应充分紧固，与导线间不留缝隙。过牵引控制，一般情况耐张段长度小于300米，过牵引长度不能大于耐张段长度5‰米；耐张段长度大于300米，过牵引长度宜为200mm。紧线端在放线滑车中心点划印，松出导线由地面工作人员制作耐张线夹并连接绝缘子串。机动绞磨再次牵引导线，待绝缘子串临近挂线点，减慢牵引速度，绝缘子串悬挂好后缓慢松出牵引绳，对绝缘子串进行冲击试验，确认无误后紧线结束。耐张杆连接引流线，引流先带电部分与横担导体部分距离应大于500mm。直线杆绝缘子应经过干净毛巾清擦，检查无破损后，重新绑扎导线。针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆中相采用顶槽绑扎法，边相采用边槽绑扎法；使用直径不小于2.5mm的单股塑胶铜线绑扎。安装配电变压器台架安装台架至少应由两人进行。台架抱箍下缘距地2700mm（台架安装好后，台架横梁上缘距地应有3000mm）使用水平尺检验配电变压器台架平面是否平整，水平倾斜不大于台架根开的1/100（参见DL/T602—1996）。安装跌落式熔断器、低压刀熔开关、横担及瓷件跌落式熔断器横担应安装在距配电变压器台架2200mm处。跌落式熔断器相间水平距离不应小于500mm。各部分零件完整，转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼；绝缘良好，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；动作灵活可靠、接触紧密。跌落式熔断器安装应牢固，排列整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂线夹角为150-300（参见GB50173—92）。熔量在100kVA及以下者，熔丝按变压器额定电流的2-3倍选择；熔量在100kVA及以上者，熔丝按变压器额定电流的1.5-2倍选择（参见DL/T5220—2005）。安装跌落式熔断器引线瓷横担。低压刀熔开关横担应分别安装在距配电变压器台架2690mm和2300mm处，应先安装上层横担。低压刀熔开关相间水平距离不应小于300mm。低压刀熔开关应安装牢固，接触紧密。操作机构灵活、正确，熔断器不应有弯曲、压偏、伤痕等现象。配电变压器低压侧熔片（丝）按变压器额定电流选择。安装低压刀熔开关引线瓷横担。安装高低压避雷器横担、避雷器及瓷横担高压侧避雷器横担应安装在距配电变压器台架1400mm处，与跌落式熔断器横担同侧。避雷器安装应排列整齐、高低一致，相间水平距离：10kV时不应小于350mm。引线应短而直，连接紧密，采用绝缘线时其截面应符合下列规定（参见GB50173—92）：引上线:铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2。引下线:铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。低压侧避雷器横担、引线横担应安装在距配电变压器台架1500mm处，低压避雷器横担应与低压刀熔开关横担同侧安装，引线横担应安装在低压避雷器横担对侧。低压避雷器安装应排列整齐、高低一致，相间水平距离：不应小于150mm。安装瓷横担。吊装低压配电装置起重工作由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通。吊车应安置平稳牢固，禁止使用制动装置失灵或不灵敏的起重机械。低压配电装置起吊应绑扎牢固，棱角或特别光滑的部位应在棱角和滑面与绳索（吊带）接触处应加以包垫。起重吊钩应挂在物件的重心线上。低压配电装置吊起离地100mm时应暂停起吊，检查确认各挂点是否牢靠。低压配电装置紧靠低压侧电杆安装，待低压配电装置固定好后方可松钩。吊装配电变压器记录配电变压器铭牌资料,对配电变压器进行外观检查，确认型号无误。用钢丝绳（套）将新配电变压器两侧对角处连接牢固，吊车钩住钢丝绳（套）后，吊车指挥人员命令起钩，待配电变压器吊起离地100mm时应暂停起吊，检查确认各挂点是否牢靠。在配电变压器底座下安装[10×800槽钢。起吊配电变压器将其放在台架上，拧紧配电变压器与台架的连接螺栓。吊车松臂，拆除吊配电变压器的钢丝绳（套）。测量绝缘电阻使用2500V10000MΩ的兆欧表分别测量配电变压器高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻，测量值应不低于出厂试验值的70%；测量方法参照四川省电力公司《现场试验标准化作业指导书》绝缘电阻测量方法执行（参见GB50150—2006）。制作高压侧引线根据安装距离裁取相应的导线。线路导线搭头点距导线的固定点的距离，宜为500mm。剥离导线绝缘层须采用专用切削刀具，不允许切伤导线，剥离长度宜在200mm，设备线夹端应根据压板长度剥离。剥离导线绝缘后应立即在绝缘层破口处用绝缘塑胶带紧密缠绕，以防至雨水进入，并应在线芯上抹导电膏。引线的搭接：若使用力距节能线夹搭头时应用扳手拧掉每颗力距螺母。同金属导线若利用绑扎线绑扎时应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm;线路导线与搭接导线的导线绕向要一致，每圈扎线应收紧，引线与导线、扎线与扎线间不应有间隙，并绑扎好末端线头，绑扎长度不小于150mm。三相引线应在同一平面，并应与线路导线垂直。每相引下线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于300mm（绝缘导线200mm）。1kV-10kV引下线与1kV以下的配电线路导线间距不小于200mm（参见DL/T5220—2005）。引线宜采用边槽绑扎法，使用直径不小于2.5mm2的单股塑胶铜线绑扎。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。连接跌落式熔断器上桩头。制作低压侧引线根据安装距离裁取相应的导线，中性线应选用与相线线径等同的导线。线路导线搭头点距导线的固定点的距离，宜为500mm。剥离导线绝缘层须采用专用切削刀具，不允许切伤导线，导线端剥离长度宜在400mm，设备线夹端应根据压板长度剥离。剥离导线绝缘后应立即在绝缘层破口处用绝缘塑胶带紧密缠绕，以防至雨水进入，并应在芯上抹导电膏。引线的搭接：若使用力距节能线夹搭头时应用扳手拧掉每颗力距螺母，线夹数量应根据导线线径而定。同金属导线若利用绑扎线绑扎时应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于搭接导线的单金属线;线路导线与搭接导线的导线绕向要一致，每圈扎线应收紧，导线与导线、扎线与扎线间不应有间隙，并绑扎好末端线头。三相引线（除中性线）应在同一平面，并应与线路导线垂直。每相引下线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小150mm(绝缘导线100mm)。1kV-10kV引下线与1kV以下的配电线路导线间距不小于200mm。引线宜采用边槽绑扎法，使用直径不小于2.5mm2的单股塑胶铜线绑扎。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。低压刀熔开关下桩头侧瓷横担绑扎点与低压刀熔开关下桩头设备线夹连接点之间导线长度宜为800mm。制作安装配电变压器高压侧桩头引线及避雷器上引线桩头引线对电杆或构架净空距离不应小于200mm；每相引线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于300mm(绝缘导线200mm)（参见DL/T5220—2005、DL/T602—1996）。剥离导线绝缘层参照本指导书8.15.3、8.15.4执行。瓷横担绑扎点与跌落式熔断器下桩头之间引线应制作成弧型，并保证三相一致。配电变压器高压侧桩头引线在瓷横担上的绑扎，采用导线回头的绑扎方法：绑扎时应按规程规定，将导线回头留出适当距离，以免因扎线受力伤害导线。截面25mm2的导线，一般留出从瓷瓶中心算起至扎线间100mm即可。大于或小于25mm2导线，可适当增加或缩小。扎线时先余出自绑线头，缠绕3～5扣后，返回余头并至导线缠绕100mm左右，翘起主线回头，缠绕主线3～5扣后，扎线与原扎线余头自扎即可。避雷器上引线应与避雷器上桩头上方的引线垂直，不宜在引线上任何一处绝缘层破口搭接，应顺引线引至跌落式熔断器下桩头与设备线夹一起搭接在跌落式熔断器下桩头。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。设备线夹在安装时应涂导电膏，拧紧桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接,在设备线夹上端应使用双螺母并紧。配电变压器桩头引线应流畅.排列整齐、松紧适度。制作安装低压配电装置出线侧桩头引线及低压避雷器上引线桩头引线对电杆或构架净空距离不应小于100mm（绝缘导线50mm）；每相引线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于150mm(绝缘导线100mm)。剥离导线绝缘层参照本指导书8.15.3、8.15.4执行低压配电装置出线侧桩头引线在瓷横担与低压刀熔开关上桩头之间的弯拱应横平坚直.(低压刀熔开关上桩头距第一个弯曲点为300mm,第一个弯曲点距第二个弯曲点为700mm)。低压配电装置出线侧桩头引线在瓷横担上的绑扎应采用边槽绑扎法。低压配电装置出线侧桩头引线应流畅.排列整齐、松紧适度。低压避雷器上引线直接与设备线夹连接在低压刀熔开关下桩头。导线、设备线夹、低压配电装置出线侧桩头连接前都应涂抹导电膏，导线与设备线夹应紧密连接，拧紧低压配电装置桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接，在设备线夹上端应使用双螺母并紧。配电变压器低压桩头与低压配电装置进线桩头连接裁取相应长度的导线，剥离导线绝缘层（参照本指导书8.15.3、8.15.4执行）。连接线应平直，各连接点都应涂抹导电膏。拧紧配电变压器低压侧桩头和低压配电装置桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接。接地网制作安装及工作接地、保护接地引线安装接地网制作安装应符合GB50173—92、DL/T621—1997、DL/T887—2004、DL/T475—1992的规定要求。安装好的接地网必须进行接地电阻的测量，100kVA以下不大于10Ω，100kVA及以上不大于4Ω（参见DL/T5220—2005Q/GDW519—2010）。制作接地网：垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。搭接焊时应符合下列规定（参见GB50173—92）：扁钢搭接长度为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。圆钢搭接长度为其直径的6倍（双面施焊）。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热荆焊(放热焊接)时，其熔接接头必须符合GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.4.3的规定。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时.为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。接地网的总长度应符合设计要求，无要求时钢接地网的长度应根据土壤情况而定。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧l00mm范围内应做防腐处理;在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地引上扁钢应着标志色。不得采用铝导体作为接地体或接地线。接地网安装：接地沟开挖长度应符合接地网长度的需要，开挖宽度宜300mm-400mm,开挖深度宜600-800mm，接地沟底面应平整。应垂直打入，接地打入土壤中应防止其晃动，并与土壤保持良好接触。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于600mm。接地引出线应统一采用4mm×40mm镀锌扁铁（参见川电生技[2010]135号文），引上长度为2500mm。接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观。连接前应清除连接部位的铁锈及附着物。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时.可用螺栓连接、压接、热荆焊（放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松蛆帽或防松垫片。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接.严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。接地引下线应紧靠杆身，宜每隔1000mm-1500mm使用钢扎带与杆身固定一次。应用最短的接地线使需接地的设备与主接地网连接。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应200mm夯实一次。上面需有200mm的防沉层。在石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少先回填l00mm厚的净土垫层，再敷接地体（水平敷设），然后用净土分层夯实回填。高压侧避雷器接地。下引线应采用25mm2铜绞线，三相绑扎牢固后顺电杆引至接地引上扁铁上，用镀锌螺栓紧密连接，严禁利用横担直接接地，引线应短而直。配电变压器中性点接地。采用与相线直径等同的导线从配电变压器中性点桩头N直接引出，经过台架槽钢引至配电变压器低压侧接地引上扁铁，做好设备线夹后用镀锌螺栓紧密连接，经过台架槽钢的中性线应进行固定。配电变压器保护接地、低压配电装置保护接地。采用25mm2铜绞线连接配电变压器外壳、低压配电装置外壳并将两引线绑扎后，经台架槽钢引至高压侧接地引上扁铁上，用镀锌螺栓紧密连接。低压避雷器接地。下引线应采用25mm2铜绞线，三相绑扎牢固后顺电杆引至台架槽钢处与保护接地线紧密连接（参见川电生技[2010]135号文）。工作接地与保护接地严禁串联使用，应分别和接地装置连接。安装配电变压器附件安装吸湿器。安装配电变压器高低压端子的绝缘护罩。接地引上线应紧靠杆身，每隔一定离使用钢扎带与杆身固定一次。接地引上扁铁应作标示色。安装标示牌、警示牌：配电变压器名称标示牌应粘贴在临街台架立面的1/2处。配电变压器警示牌应粘帖在面对名称标示牌右側。自检验收作业基本结束后，工作负责人对施工质量、工艺标准自检验收（参见GB50173—92、DL/T602—1996、DL/T5220—2005）。检查所有螺栓应紧固。配电变压器各部位部件齐全。中性点、外壳接地良好可靠，接地电阻值符合要求。检查配电变压器分接开关位置是否正确。变压器绝缘试验合格。变压器高、低压出线应排列整齐，对地和相间距离合格，各部位接触良好。高压跌落式熔断器、低压刀熔开关操作灵活，合闸时接触紧密。熔断器熔管低端对地面的距离，不应小于4500mm,熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角应为150-300，熔断器水平相间距离，不应小于500mm。低压刀熔开关低端对地面的距离，不应小于3500mm,低压刀熔开关安装牢固、排列整齐，低压刀熔开关水平相间距离，不应小于300mm。配电变压器套管表面光洁，无裂纹、破损等现象，外壳干净，油枕、油位正常。低压配电装置内开关应在分闸位置，电容投切应在自动位置。线路、引线及变压器上无遗留物。电缆敷设准备工作电缆通道必须满足川电生技[2010]99号《四川省电力公司电力电缆通道建设及验收工作标准》相关要求。电缆及附件必须满足GB50168—2006、GB50217—2007、川电生技[2007]3号相关要求和规定。安全措施布置后，将工具、材料定置定位摆放。工作负责人下达开工命令，工作负责人和指定的监护人在作业过程中应不间断进行监护，及时纠正工作人员的不安全动作。核对电缆型号。核对电缆网施工设计图纸。核对电缆敷设路径。电缆及其附件到达现场后，电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：产品的技术文件应齐全。电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。吊装电缆：在架设电缆盘的位置将电缆盘用吊车吊装到位。架设电缆盘：在电缆盘架设位置用电缆支架、千斤顶和钢轴支撑电缆盘。确保电缆盘向电缆敷设方向稳定转动，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。穿入钢丝套或制作牵引头时，应使用与电缆配套的钢丝套穿入电缆头处，并用扎线捆扎牢实钢丝套尾端。制作电缆牵引头时，从电缆头处量取不低于40cm长度，剥离电缆外护套及填充物，然后用电缆热缩头热缩剥开的部分，用配套大小的铜接线端子压接，每个铜接线端子不得少于3模。安全揭开通道盖板、井盖。穿引牵引绳：使用穿管器穿引牵引绳，选择电缆排管孔洞时应按设计图纸要求进行，施放牵引绳时，牵引绳两端应有专人监护；牵引钢绳到位后，用U型环将牵引绳和牵引头（纲丝套）进行牢固连接。放置滑轮：每隔3m－5m放置一个直线放线滑轮，在转弯处装设转弯滑轮或吊滑轮。架设牵引机：在合理位置架设牵引机，牵引机应固定牢靠，牵引机前应架设保护挡板，在电缆前进方向的排管口应装设喇叭口。采用牵引机方式敷设电缆，在拉动电缆胶，应在钢丝绳静上受力状态下，全线检查钢丝绳与通道内运行电缆及构筑物的安全距离。确认无误后，方可实施电缆牵引。电缆最大牵引强度参见表4。在电力通道转弯处和有接头的位置应采取措施对通道内的运行电缆进行保护。在电缆引出电缆盘和进入通道处应加装导向滚轴，防止电缆与粗糙物体磨擦。全线检查试启动：专人负责检查全线准备情况。视试启动观察全线运转情况，及时进行调整，不得危及运行中的电缆。牵引电缆：全程设牵引头专职监护人员，跟随电缆头异动，查看电缆头是否顺利进入滑车，钢丝绳是否有切割带电电缆的情况等，是否有其他异常情况，发现异常情况应立即用对讲机让绞磨司机停止绞磨。电缆敷设中转弯处设专人留守，留守人员应一直监护电缆转弯处的滑轮是否正常工作，如发生位移应立即用对讲机让绞磨司机停止绞磨。电力电缆接头的布置应符合下列要求：并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆中间接头制作电缆头的制作必须符合GB50168—2006和GB50217—2007相关规定按照厂家出厂说明书进行制作。电缆终端头制作电缆头的制作必须符合GB50168—2006和GB50217—2007相关规定2按照厂家出厂说明书进行制作电缆肘型头安装电缆头的制作必须符合GB50168—2006和GB50217—2007相关规定。接头的安装应避免在雨天、湿度较大的环境下进行。安装环境相对湿度应低于80%，还应做好防潮、防雨、防尘措施。用钢卡固定钢铠后，沿钢卡锯除剩余钢铠。按规定长度剥除内护套，要求切口平齐。在钢铠上打磨、搪锡后，绑扎接地线，在搪锡处焊接地线；在铜屏蔽层焊接处打磨、搪锡，绑扎接地线，在搪锡处焊接地线。相套入热缩管，均匀热缩，按图纸规定长度剥除多余热缩管。按照图纸要求长度预留铜屏蔽带，其余剥除。按照图纸要求长度预留外半导电屏蔽，其余剥除。自芯线端部量取图纸规定长度并剥除线芯主绝缘。打磨半导电颗粒、刀痕等，由绝缘层向半导电层清洗绝缘。包绕半导电，按照图纸要求的宽度和厚度包绕。在电缆线芯绝缘表面和应力锥内孔中均匀涂抹硅脂后，套入应力锥至半导电台阶。选用吨位合适的压接钳，依次压接接线端子。在设备套管上紧固双头螺杆。在应力锥表面均匀涂抹硅脂，按安装方向套入硅橡胶肘形头。将接线端子紧固，与螺杆和套管紧密连接。在硅橡胶肘形套尾端抹上硅脂，旋入堵盖。用螺杆将接地线连接至设备接地桩头。在电缆三叉位置悬挂电缆标示牌。电缆头的金属外壳以及附属金属构件应按DL/T475—2006和DL/T621—1997的规定可靠接地。整理工器具、清理现场，工器具及剩余材料整理、清洁干净，工作现场清理干净。整理电缆电缆施放到位后，应对电缆两端端头进行检查并作好防水和防止外力破坏的措施。敷设完毕排列、整理电缆，使其在通道中应始终保持同一位置，尽量减少交叉、重叠；并在电缆密集处用沙袋对电缆进行分隔，确保电力通道的畅通。合理布置电缆预留，保证电缆转弯半径D大于15d（三芯），20d（单芯）。电缆最小弯曲半径详见表5.标识电缆：电力通道内电缆转弯处、电缆接头处、电缆排管口两端、电缆接地箱均悬挂电缆线路标示牌。直线段电力通道内悬挂电缆线路标示牌：浅沟内50米一个，隧道内100米一个。单芯电缆相庆位置应用色带分相相记，电缆线路标示牌需标明相序。恢复通道：将揭开的通道盖板重新恢复至敷设电缆前的状态。整理工器具、清理现场，工器具及剩余材料整理、清洁干净，工作现场清理干净，清点机具，回收电缆盘。完善工程技术资料。填写记录记录填写准确、完整、规范。电缆孔封堵在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。必要时采用高强防爆耐火槽盒进行封闭。按设计采用耐火或阻燃型电缆。按设计设置报警和灭火装置。防火重点部位的出入口，应按设计要求设置防火门或防火卷帘。改、扩建工程施工中，对于贯穿已运行的电缆孔洞、阻火墙，应及时恢复封堵。防火阻燃材料必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检测报告；出厂质量检测报告；产品合格证。防火阻燃材料在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，材料质量与外观应符合下列要求：有机堵料不氧化、不冒油，软硬适度具有一定的柔韧性；无机堵料物结块、无杂质；防火隔板平整、厚薄均匀；防火包遇水或受潮后不板结；防火涂料无板结、能搅拌均匀；阻火网网孔尺寸大小均匀，经纬线粗细均匀，附着防火复合膨涨料厚度一致。网弯曲时不变形，不脱落，并易于曲面固定。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。包带在绕包时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。电缆试验作业基本结束后，工作负责人对施工质量、工艺标准自检验收。检查所有孔洞是否封堵。检查电缆标识牌是否挂设到位。电缆终端头各部位部件齐全，接地线连接良好可靠。电缆终端头连接可靠。检查验收无问题后，工作负责应检查线路作业地段的状况，确认杆塔上、导线上、绝缘子上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等。查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的全部接地线，接地线拆除后即认为该线路带电，不准任何人再登杆进行任何工作。自检验收作业基本结束后，工作负责人对施工质量、工艺标准自检验收（参见GB50173—92、DL/T602—1996、DL/T5220—2005）。检查所有螺栓应紧固。真空开关各部位部件齐全。中性点、外壳接地良好可靠，接地电阻值符合要求。检查真空开关分接开关位置是否正确。真空开关绝缘试验合格。高压刀闸操作灵活，合闸时接触紧密。环网柜内无遗留物。检查所有孔洞是否封堵。检查电缆标识牌是否挂设到位。检查肘型头堵盖是否安装到位。检查工器具是否回收。检查电缆沟盖板是否恢复完整，被破坏的路面应尽快修复。吊装环网柜2.1.1应设专人指挥，统一信号，并保证信号畅通。2.1.2所使用的工具设备强度应合格，应满足荷重要求。2.1.3交叉跨越各种线路、铁路、公路，应先取得主管部门同意，做好安全措施，如搭跨越架防止导线滑落，路口设专人持信号旗看守。2.1.4吊放设备前，检查设备吊环有无裂纹，对钢丝绳套进行外观检查，无断股、烧伤、挤压伤等明显缺陷，其强度满足设备荷重要求；离地10cm时应暂停起吊，对受力点进行检查，检查设备是否确已挂好，吊臂下严禁有人逗留。2.1.5设备在起吊时，应注意平衡，不可倾斜。监护人不得兼做其他工作；杆上人员应站在台架外侧。2.1.6严禁吊件从人或驾驶室上空越过。2.1.7起重臂或吊件上严禁有人或浮置物。2.1.8起吊速度均匀、平稳，不得突然起落。2.1.9吊件不得长时间悬空停留，短时间停留时，操作人员、指挥人员不的离开现场。2.1.10起吊工作应设专人指挥和监护，起重臂及吊件的任何部位与带电体（在最大偏斜时）的最小距离不得小于2m。环网柜调试2.2.1电力电缆试验要拆除接地线时，应征得工作许可人的许可（根据调度员命令装设的地线，应征得调度员的许可）方可进行。工作完毕后立即恢复。2.2.2试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，电缆另一端应派专人看守。电缆连接其他设备时应分开试验，三芯电缆试验时，其他两相应与外屏蔽一同接地。2.2.3加压前必须认真检查试验接线，试验仪表及调压起始状态正确无误后，通知有关人员离开试验现场，并取得负责人许可方可加压，加压过程应有人监护，并呼唱。2.2.4变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，对电缆应充分放电。试验没结束前禁止攀登户外电缆头所在电杆。焊接环网柜2.3.1现场应备有相应合格的灭火器材，位置适当，数量充足。2.3.2严格执行动火工作票制度。2.3.3现场作业人员应熟悉常用消防器材的使用方法，应熟练使用灭火装置。2.3.4乙炔瓶必须直立放置，与明火保持10米以上距离，并采取防暴晒措施。2.3.5电焊人员应正确佩戴防护用品（面罩、防护镜、手套等）。测量绝缘电阻使用2500V10000MΩ的兆欧表分别测量配电变压器高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻，测量值应不低于出厂试验值的70%；测量方法参照四川省电力公司《现场试验标准化作业指导书》绝缘电阻测量方法执行（参见GB50150—2006）。接地网制作安装及工作接地、保护接地引线安装接地网制作安装应符合GB50173—92、DL/T621—1997、DL/T887—2004、DL/T475—1992的规定要求。安装好的接地网必须进行接地电阻的测量，100kVA以下不大于10Ω，100kVA及以上不大于4Ω（参见DL/T5220—2005Q/GDW519—2010）。制作接地网：垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。搭接焊时应符合下列规定（参见GB50173—92）：扁钢搭接长度为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。圆钢搭接长度为其直径的6倍（双面施焊）。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热荆焊(放热焊接)时，其熔接接头必须符合GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.4.3的规定。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时.为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。接地网的总长度应符合设计要求，无要求时钢接地网的长度应根据土壤情况而定。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧l00mm范围内应做防腐处理;在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地引上扁钢应着标志色。不得采用铝导体作为接地体或接地线。接地网安装：接地沟开挖长度应符合接地网长度的需要，开挖宽度宜300mm-400mm,开挖深度宜600-800mm，接地沟底面应平整。应垂直打入，接地打入土壤中应防止其晃动，并与土壤保持良好接触。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于600mm。接地引出线应统一采用4mm×40mm镀锌扁铁（参见川电生技[2010]135号文），引上长度为2500mm。接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观。连接前应清除连接部位的铁锈及附着物。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时.可用螺栓连接、压接、热荆焊（放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松蛆帽或防松垫片。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接.严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。接地引下线应紧靠杆身，宜每隔1000mm-1500mm使用钢扎带与杆身固定一次。应用最短的接地线使需接地的设备与主接地网连接。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应200mm夯实一次。上面需有200mm的防沉层。在石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少先回填l00mm厚的净土垫层，再敷接地体（水平敷设），然后用净土分层夯实回填。8.7吊装箱式变压器变压器应满足川电生技[2007]3号《四川省电力公司城市中低压电力电缆线路的设计和建设标准》和川电生技[2010]135号《四川省电力公司城市中低压配电网技术标准》相关规定。记录箱式变压器铭牌资料,对箱式变压器进行外观检查，确认型号无误。用钢丝绳（套）将新箱式变压器四角吊点处连接牢固，吊车钩住钢丝绳（套）后，吊车指挥人员命令起钩，待箱式变压器吊起离地10cm时应暂停起吊，检查确认各挂点是否牢靠。吊车松臂，拆除吊环网柜的钢丝绳（套）。8.8安装箱式变压器主接地线制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。设备线夹在安装时应涂导电膏，拧紧桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接,在设备线夹上端应使用双螺母并紧。8.9箱式变压器调试外壳防护等级符合铭牌所示防护等级要求，无锈蚀变形，门锁、手把完好，门开启正常，开启角≥90度。所有电气设备、元件型号规格、接线与设计相符。变压器无渗漏油，油位正常，变压器隔室内强制通风冷却装置投切正常，压力释放放阀已开启，气体继电器已经试验，温度仪指示正常。柜内电器设备、元件、瓷件外观无损伤，表面应清洁，无渗漏、渗漏液，安装固定牢靠。柜内断路器、负荷开关、隔离开关设备先检查手动操动正确、机械闭锁可靠，动作顺序符合五防要求，再检查电气操动正确、电气机械闭锁可靠。高压一次母排连接紧固，无松动，线路制作美观。高压一次母线相间及相对地间隙大于125㎜，带电部位爬电距离大于155㎜。低压一次母线相间及相对地间隙大于20㎜，带电部位爬电距离大于22㎜。柜内继电器、信号灯、音响信号装置、控制元件装置、仪器动作、显示正确，功能正常。柜内二次回路接线正确，导线无断股、表面绝缘损伤，连接可靠、牢固，布线美观，标识明确、完整。箱式变电站内专用接地导体与电气设备元件连接可靠，与接地网不少于2个连接点，且连接可靠。直流电阻测试，1.6MVA及以下的变压器，线间差别一般不大于三相平均值的2%。变比测试，变压器额定分接电压比允许偏差为±0.5%。组别测试，符合铭牌要求。采用2500V兆欧表进行绝缘电阻测试。耐压试验，按出厂试验电压值的0.85倍。8.10安装高低压电缆头安装电缆头附件应遵守GB50168—2006《电缆线路施工及验收规范》相关规定。接头的安装应避免在雨天、湿度较大的环境下进行。安装环境相对湿度应低于80%，还应做好防潮、防雨、防尘措施。核对线路名称、地点、设备及电杆编号，检查电缆表皮完整无压伤破损。紧固高低压电缆头连接螺栓。电缆终端头的金属外壳以及附属金属构件应按DL/T621—1997《交流电气装置的接地》的规定可靠接地。8.11焊接箱式变压器焊接箱式变压器与基础槽钢。焊接点必须底座与槽钢之间全部焊接，不得点焊接个别点位。焊接点不得小于0.5cm厚度。8.12箱式变压器基础外沿做修饰处理箱式变压器安装后必须用水泥砂浆对基础槽钢和环网柜连接处进行修饰处理。修饰处理要求成斜面，角度不小于30°。杆上变压器施工技术措施立杆参照四川省电力公司《10kV直线砼杆更换（调整）标准化作业指导书》执行。电杆立好后根开应保证在2500mm。双杆立好后应正直，位置偏差不应超过下列规定数字（参见GB50173—92、DL/T601—1996、DL/T602—1996）：双杆中心与中心桩之间的横向位移不应超过50mm。迈步不应超过30mm。两杆高低差不应超过20mm。根开不应超过±30mm。电杆的倾斜不应使杆稍的位移大于杆稍直径的1/2。安装配电变压器台架安装台架至少应由两人进行。台架抱箍下缘距地2700mm（台架安装好后，台架横梁上缘距地应有3000mm）使用水平尺检验配电变压器台架平面是否平整，水平倾斜不大于台架根开的1/100（参见DL/T602—1996）。安装高压稳线抱箍、横担及瓷横担及绑扎导线抱箍应安装在距杆顶50mm处,线路稳线横担宜安装在距抱箍300mm处，应装于受电侧。横担安装应平整，安装偏差不应超过下列规定数字（参见GB50173—92）：横担端部上下歪斜不应超过20mm。横担端部左右扭斜不应超过20mm。螺栓连接的构件应符合下列规定（参见GB50173—92）：螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于2扣，双螺母可扣平。必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个。抱箍螺栓应由送电侧向受电侧方向穿入。瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm（参见GB50173—92）。瓷横担水平安装时，顶端宜向上翘起50-150；顶端顺线路倾歪斜不应大于20mm（参见GB50173—92）。两边相瓷横担螺栓由下向上穿入，中相由左向右穿入（面向受电侧）。针式绝缘子采用顶槽绑扎法，棒式绝缘子的绑扎，直线杆中相采用顶槽绑扎法，边相（瓷横担）采用边槽绑扎法；使用直径不小于2.5mm的单股塑胶铜线绑扎（参见DL/T602—1996）。绝缘线路与绝缘子接触部分应使用绝缘自粘带缠绕，缠绕长度应超出绑扎部位或与绝缘子接触部位两侧各30mm（参见DL/T602—1996）。安装低压稳线横担、瓷横担及针式瓷瓶低压稳线横担应安装在距高压稳线横担1200mm处。横担、螺栓安装要求按照8.6.2、8.6.3规定执行。瓷横担安装要求按照8.6.4、8.6.5规定执行，其螺栓穿入由下向上。低压导线的绑扎(针式)应采用顶槽绑扎法，绝缘导线应按照8.6.7、8.6.8规定执行。安装高低压引线横担、瓷横担高压引线横担应安装在距配电变压器台架2800mm处；低压引线横担应安装在距低压稳线横担1000mm处。安装跌落式熔断器、低压刀熔开关、横担及瓷件跌落式熔断器横担应安装在距配电变压器台架2200mm处。跌落式熔断器相间水平距离不应小于500mm。各部分零件完整，转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼；绝缘良好，熔管不应有吸潮膨胀或弯曲现象；动作灵活可靠、接触紧密。跌落式熔断器安装应牢固，排列整齐、高低一致，熔管轴线与地面的垂线夹角为150-300（参见GB50173—92）。熔量在100kVA及以下者，熔丝按变压器额定电流的2-3倍选择；熔量在100kVA及以上者，熔丝按变压器额定电流的1.5-2倍选择（参见DL/T5220—2005）。安装跌落式熔断器引线瓷横担。低压刀熔开关横担应分别安装在距配电变压器台架2690mm和2300mm处，应先安装上层横担。低压刀熔开关相间水平距离不应小于300mm。低压刀熔开关应安装牢固，接触紧密。操作机构灵活、正确，熔断器不应有弯曲、压偏、伤痕等现象。配电变压器低压侧熔片（丝）按变压器额定电流选择。安装低压刀熔开关引线瓷横担。安装高低压避雷器横担、避雷器及瓷横担高压侧避雷器横担应安装在距配电变压器台架1400mm处，与跌落式熔断器横担同侧。避雷器安装应排列整齐、高低一致，相间水平距离：10kV时不应小于350mm。引线应短而直，连接紧密，采用绝缘线时其截面应符合下列规定（参见GB50173—92）：引上线:铜线不小于16mm2，铝线不小于25mm2。引下线:铜线不小于25mm2，铝线不小于35mm2。与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。低压侧避雷器横担、引线横担应安装在距配电变压器台架1500mm处，低压避雷器横担应与低压刀熔开关横担同侧安装，引线横担应安装在低压避雷器横担对侧。低压避雷器安装应排列整齐、高低一致，相间水平距离：不应小于150mm。安装瓷横担。吊装低压配电装置起重工作由专人指挥，明确分工；起重指挥信号应简明、统一、畅通。吊车应安置平稳牢固，禁止使用制动装置失灵或不灵敏的起重机械。低压配电装置起吊应绑扎牢固，棱角或特别光滑的部位应在棱角和滑面与绳索（吊带）接触处应加以包垫。起重吊钩应挂在物件的重心线上。低压配电装置吊起离地100mm时应暂停起吊，检查确认各挂点是否牢靠。低压配电装置紧靠低压侧电杆安装，待低压配电装置固定好后方可松钩。吊装配电变压器记录配电变压器铭牌资料,对配电变压器进行外观检查，确认型号无误。用钢丝绳（套）将新配电变压器两侧对角处连接牢固，吊车钩住钢丝绳（套）后，吊车指挥人员命令起钩，待配电变压器吊起离地100mm时应暂停起吊，检查确认各挂点是否牢靠。在配电变压器底座下安装[10×800槽钢。起吊配电变压器将其放在台架上，拧紧配电变压器与台架的连接螺栓。吊车松臂，拆除吊配电变压器的钢丝绳（套）。测量绝缘电阻使用2500V10000MΩ的兆欧表分别测量配电变压器高、低压侧绕组连同套管的绝缘电阻，测量值应不低于出厂试验值的70%；测量方法参照四川省电力公司《现场试验标准化作业指导书》绝缘电阻测量方法执行（参见GB50150—2006）。制作高压侧引线根据安装距离裁取相应的导线。线路导线搭头点距导线的固定点的距离，宜为500mm。剥离导线绝缘层须采用专用切削刀具，不允许切伤导线，剥离长度宜在200mm，设备线夹端应根据压板长度剥离。剥离导线绝缘后应立即在绝缘层破口处用绝缘塑胶带紧密缠绕，以防至雨水进入，并应在线芯上抹导电膏。引线的搭接：若使用力距节能线夹搭头时应用扳手拧掉每颗力距螺母。同金属导线若利用绑扎线绑扎时应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm;线路导线与搭接导线的导线绕向要一致，每圈扎线应收紧，引线与导线、扎线与扎线间不应有间隙，并绑扎好末端线头，绑扎长度不小于150mm。三相引线应在同一平面，并应与线路导线垂直。每相引下线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于300mm（绝缘导线200mm）。1kV-10kV引下线与1kV以下的配电线路导线间距不小于200mm（参见DL/T5220—2005）。引线宜采用边槽绑扎法，使用直径不小于2.5mm2的单股塑胶铜线绑扎。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。连接跌落式熔断器上桩头。制作低压侧引线根据安装距离裁取相应的导线，中性线应选用与相线线径等同的导线。线路导线搭头点距导线的固定点的距离，宜为500mm。剥离导线绝缘层须采用专用切削刀具，不允许切伤导线，导线端剥离长度宜在400mm，设备线夹端应根据压板长度剥离。剥离导线绝缘后应立即在绝缘层破口处用绝缘塑胶带紧密缠绕，以防至雨水进入，并应在芯上抹导电膏。引线的搭接：若使用力距节能线夹搭头时应用扳手拧掉每颗力距螺母，线夹数量应根据导线线径而定。同金属导线若利用绑扎线绑扎时应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于搭接导线的单金属线;线路导线与搭接导线的导线绕向要一致，每圈扎线应收紧，导线与导线、扎线与扎线间不应有间隙，并绑扎好末端线头。三相引线（除中性线）应在同一平面，并应与线路导线垂直。每相引下线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小150mm(绝缘导线100mm)。1kV-10kV引下线与1kV以下的配电线路导线间距不小于200mm。引线宜采用边槽绑扎法，使用直径不小于2.5mm2的单股塑胶铜线绑扎。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。低压刀熔开关下桩头侧瓷横担绑扎点与低压刀熔开关下桩头设备线夹连接点之间导线长度宜为800mm。制作安装配电变压器高压侧桩头引线及避雷器上引线桩头引线对电杆或构架净空距离不应小于200mm；每相引线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于300mm(绝缘导线200mm)（参见DL/T5220—2005、DL/T602—1996）。剥离导线绝缘层参照本指导书8.15.3、8.15.4执行。瓷横担绑扎点与跌落式熔断器下桩头之间引线应制作成弧型，并保证三相一致。配电变压器高压侧桩头引线在瓷横担上的绑扎，采用导线回头的绑扎方法：绑扎时应按规程规定，将导线回头留出适当距离，以免因扎线受力伤害导线。截面25mm2的导线，一般留出从瓷瓶中心算起至扎线间100mm即可。大于或小于25mm2导线，可适当增加或缩小。扎线时先余出自绑线头，缠绕3～5扣后，返回余头并至导线缠绕100mm左右，翘起主线回头，缠绕主线3～5扣后，扎线与原扎线余头自扎即可。避雷器上引线应与避雷器上桩头上方的引线垂直，不宜在引线上任何一处绝缘层破口搭接，应顺引线引至跌落式熔断器下桩头与设备线夹一起搭接在跌落式熔断器下桩头。制作设备线夹前应对其接触面进行打磨，截面在50mm2及以下的导线，应使用同金属的单股线在线芯上紧密缠绕后涂抹导电膏并与设备线夹紧密连接。设备线夹在安装时应涂导电膏，拧紧桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接,在设备线夹上端应使用双螺母并紧。配电变压器桩头引线应流畅.排列整齐、松紧适度。制作安装低压配电装置出线侧桩头引线及低压避雷器上引线桩头引线对电杆或构架净空距离不应小于100mm（绝缘导线50mm）；每相引线与邻相引线或导线之间安装好后的净空距离不应小于150mm(绝缘导线100mm)。剥离导线绝缘层参照本指导书8.15.3、8.15.4执行低压配电装置出线侧桩头引线在瓷横担与低压刀熔开关上桩头之间的弯拱应横平坚直.(低压刀熔开关上桩头距第一个弯曲点为300mm,第一个弯曲点距第二个弯曲点为700mm)。低压配电装置出线侧桩头引线在瓷横担上的绑扎应采用边槽绑扎法。低压配电装置出线侧桩头引线应流畅.排列整齐、松紧适度。低压避雷器上引线直接与设备线夹连接在低压刀熔开关下桩头。导线、设备线夹、低压配电装置出线侧桩头连接前都应涂抹导电膏，导线与设备线夹应紧密连接，拧紧低压配电装置桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接，在设备线夹上端应使用双螺母并紧。配电变压器低压桩头与低压配电装置进线桩头连接裁取相应长度的导线，剥离导线绝缘层（参照本指导书8.15.3、8.15.4执行）。连接线应平直，各连接点都应涂抹导电膏。拧紧配电变压器低压侧桩头和低压配电装置桩头螺母时必须使用两把扳手卡紧设备线夹上下螺母，使螺母与丝杆不能同时转动，并紧密连接。接地网制作安装及工作接地、保护接地引线安装接地网制作安装应符合GB50173—92、DL/T621—1997、DL/T887—2004、DL/T475—1992的规定要求。安装好的接地网必须进行接地电阻的测量，100kVA以下不大于10Ω，100kVA及以上不大于4Ω（参见DL/T5220—2005Q/GDW519—2010）。制作接地网：垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。搭接焊时应符合下列规定（参见GB50173—92）：扁钢搭接长度为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。圆钢搭接长度为其直径的6倍（双面施焊）。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。接地体(线)为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热荆焊(放热焊接)时，其熔接接头必须符合GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》3.4.3的规定。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时.为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。接地网的总长度应符合设计要求，无要求时钢接地网的长度应根据土壤情况而定。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置连接(焊接)部位外侧l00mm范围内应做防腐处理;在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。接地引上扁钢应着标志色。不得采用铝导体作为接地体或接地线。接地网安装：接地沟开挖长度应符合接地网长度的需要，开挖宽度宜300mm-400mm,开挖深度宜600-800mm，接地沟底面应平整。应垂直打入，接地打入土壤中应防止其晃动，并与土壤保持良好接触。接地体顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不应小于600mm。接地引出线应统一采用4mm×40mm镀锌扁铁（参见川电生技[2010]135号文），引上长度为2500mm。接地线的安装位置应合理，便于检查，无碍设备检修和运行巡视，接地线的安装应美观。连接前应清除连接部位的铁锈及附着物。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接;有色金属接地线不能采用焊接时.可用螺栓连接、压接、热荆焊（放热焊接)方式连接。用螺栓连接时应设防松蛆帽或防松垫片。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接.严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲等现象。接地引下线应紧靠杆身，宜每隔1000mm-1500mm使用钢扎带与杆身固定一次。应用最短的接地线使需接地的设备与主接地网连接。接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等;外取的土壤不得有较强的腐蚀性;在回填土时应200mm夯实一次。上面需有200mm的防沉层。在石质地段或电阻率较高的土质区段应在土沟中至少先回填l00mm厚的净土垫层，再敷接地体（水平敷设），然后用净土分层夯实回填。高压侧避雷器接地。下引线应采用25mm2铜绞线，三相绑扎牢固后顺电杆引至接地引上扁铁上，用镀锌螺栓紧密连接，严禁利用横担直接接地，引线应短而直。配电变压器中性点接地。采用与相线直径等同的导线从配电变压器中性点桩头N直接引出，经过台架槽钢引至配电变压器低压侧接地引上扁铁，做好设备线夹后用镀锌螺栓紧密连接，经过台架槽钢的中性线应进行固定。配电变压器保护接地、低压配电装置保护接地。采用25mm2铜绞线连接配电变压器外壳、低压配电装置外壳并将两引线绑扎后，经台架槽钢引至高压侧接地引上扁铁上，用镀锌螺栓紧密连接。低压避雷器接地。下引线应采用25mm2铜绞线，三相绑扎牢固后顺电杆引至台架槽钢处与保护接地线紧密连接（参见川电生技[2010]135号文）。工作接地与保护接地严禁串联使用，应分别和接地装置连接。安装配电变压器附件安装吸湿器。安装配电变压器高低压端子的绝缘护罩。接地引上线应紧靠杆身，每隔一定离使用钢扎带与杆身固定一次。接地引上扁铁应作标示色。安装标示牌、警示牌：配电变压器名称标示牌应粘贴在临街台架立面的1/2处。配电变压器警示牌应粘帖在面对名称标示牌右側。电杆组立根据电杆放置位置确定人字抱杆排面；布置牵引系统、连接抱杆、增加抱杆脚土质承载力，布置机动绞磨、倒拐滑车、抱杆临时风绳（多设置1根临时风绳作为起立抱杆牵引绳）。同时再次确认电杆坑是否符合设计要求，基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm；坑避应平直，无突出部分；底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面；底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。抱杆组立：将抱杆起立牵引绳进机动绞磨，抱杆两腿每边设置民工4-5人，人工抬起抱杆。将抱杆抬起起立角度达到30°后，机动绞磨开始缓慢牵引至受力，对抱杆进行冲击试验，试验确认无误后缓慢牵引。抱杆起立角度达到60°时，两侧风绳进桩，随抱杆缓慢起立一边松出临时风绳，一边收紧临时风声。抱杆起立角度达到80°后，机动绞磨停止牵引，由两端临时风绳调整抱杆至垂直状态（或调整至向电杆吊点反方向略倾，以减少临时风绳受力）。机动绞磨松出抱杆牵引绳，电杆起吊主牵引绳进机动绞磨。抱杆起吊钢丝绳连接电杆吊点（吊点位于电杆重心以上，但不能超过抱杆有效高度；锥形电杆重心位于电杆杆根向上0.42-0.44倍杆高位置）。连接吊点钢丝套与铁走二滑车组的动滑车；机动绞磨收紧尾绳开始牵引，至电杆杆尖离地0.8米，机动绞磨停止牵引，对电杆杆尖进行冲击试验，检查各角钢桩、铁滑车、钢丝套登部位受力情况，确认无误后继续起吊。为减小临时拉线受力，起吊过程中可用钢钎向坑口方向拨动电杆；电杆基本吊离地面后机动绞磨停止牵引，将电杆缓慢沿坑口下到坑内。当电杆即将接触底盘时，杆下人员应适当调整电杆，使电杆进入底盘圆槽内；电杆停稳后机动绞磨熄火锁死。基础回填，土块应打碎；基坑每回填500mm应夯实一次，松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；当留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。拉线制作拉线线夹中钢绞线应牢固、无缝隙，弯曲处无散股现象。拉线线夹出线主线跟尾线严禁穿错，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚位置均朝地面。尾线长度为300mm＋10mm，绑扎铁丝在钢铰线尾线处扎55±5mm，每圈铁丝都扎紧且无缝隙。UT型线夹双螺母出丝不得大于丝纹总长的1/2，不得少于20mm。横担安装横担安装位置应完全满足设计要。横担安装完成后横担端部上下歪斜不应超过20mm，横担端部左右扭斜不应超过20mm。螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有空隙；螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度：单螺母不应小于3扣，双螺母可扣平；必须加垫圈者，每端垫圈不应超过2个；抱箍螺栓应由送电侧向受电侧方向穿入。瓷横担直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm；瓷横担水平安装时，顶端顺线路倾歪斜不应大于20mm。两边相瓷横担螺栓由下向上穿入，中相由左向右穿入。悬垂绝缘子需经过现场绝缘遥测后才能安装使用。新线展放架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定；放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或套有橡胶护套的铝滑轮内。滑轮直径不应小于绝缘线外径的12倍，槽深不小于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于0.75倍绝缘线外径，轮槽槽倾角为15°。放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层。新线展放采用旧线渡新线放线，旧线新线应连接紧密，防止导线渡线过程中导线脱开而增加工作量。导线展放过程中应防止导线与地面摩擦而损伤导线，导线与坚硬粗糙地面接触地面应铺垫麻袋、稻草等减少摩擦保护导线。绝缘线损伤的处理：线芯截面损伤不超过导电部分截面的17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不小于100mm。线芯截面损伤在导电部分截面的6%以内，损伤深度在单股线直径的1/3之内，应用同金属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的17%应开断重接。绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽的1/2，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。（川电生技[2010]135号四川省电力公司城市中低压配电网技术标准）观测档选择观测档的选择以能全面掌握和准确控制紧线段应力状态为原则。观测档位置分布比较均匀，相邻两观测档相距不宜超过四个线档。观测档应具有代表性。如重要被跨越物附近应设观测档。宜选择档距较大，悬挂点高差较小的直线档作观测档；观测档应选在对邻近线档监测范围较大的塔号。观测弧垂弧垂观测应采用等长法（平行四边形法），在观测档的2基杆塔上绑上弧垂板，然后利用三点一线的原理看弧垂。绑弧垂板时，根据实际情况先绑在相对较高的杆塔上，然后再绑相对较低的杆塔。观察弧垂时站在相对较低的杆塔，由低处向高处看，这时面向对应的背景是天空，视线要更好一些。观察时所站的基杆塔，应将弧垂板绑在与观测杆塔相邻的一个面上，而自己站在绑弧垂板相对应的那个面，一定不要紧贴弧垂板观看，这样人和弧垂板保持了一定的距离，极大减少了眼离弧垂板太近而产生一种影响视觉的虚光，就大大提高了观测弧垂的准确性。紧线施工将临时拉线固定在电杆横担挂线点，中相导线临时拉线固定在中相抱箍附近，所有拉线沿紧线方向的相反方向顺线布置，手板葫芦连接临时拉线（临时桩锚可采用铁桩或永久拉线的拉线棒，连接处采用“8”字扣，主绳与尾绳应用铁线绑扎；铁桩入土深度应足够，角度以45度为宜），临时拉线对地角度应小于45度；如果采用平衡紧线，两边相可不做临时拉线。根据现场土质情况确定铁桩根数，如采用2联桩、3联桩时，主桩入土深度0.9-1.1米，辅助桩入土深度0.7-0.9米，主辅桩间距不小于1.1米。机动绞磨布置在耐张杆后线路延长线上，牵引导线宜采用左右边相导线同时牵引平衡紧线，中相单独牵引方式。紧线施工应采用人工收线在前，导线离地后用机动绞磨收线。用紧线钢丝套（长度1.5米左右）穿过铁滑车，连接两只绝缘线卡线器，两只绝缘线卡线器连接左右两边相导线。机动绞磨紧线时左右两根导线同时紧线，档导线收紧后弧垂观测员准备观测，由弧垂观测员指挥机动绞磨缓慢紧线，当弧垂达到设计要求，机动绞磨停止牵引。距线夹出口处200mm安装验电接地环，验电接地环应充分紧固，与导线间不留缝隙。过牵引控制，一般情况耐张段长度小于300米，过牵引长度不能大于耐张段长度5‰米；耐张段长度大于300米，过牵引长度宜为200mm。紧线端在放线滑车中心点划印，松出导线由地面工作人员制作耐张线夹并连接绝缘子串。机动绞磨再次牵引导线，待绝缘子串临近挂线点，减慢牵引速度，绝缘子串悬挂好后缓慢松出牵引绳，对绝缘子串进行冲击试验，确认无误后紧线结束。耐张杆连接引流线，引流先带电部分与横担导体部分距离应大于500mm。直线杆绝缘子应经过干净毛巾清擦，检查无破损后，重新绑扎导线。针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆中相采用顶槽绑扎法，边相采用边槽绑扎法；使用直径不小于2.5mm的单股塑胶铜线绑扎。自检验收作业基本结束后，工作负责人对施工质量、工艺标准自检验收（参见GB50173—92、DL/T602—1996、DL/T5220—2005）。检查所有螺栓应紧固。配电变压器各部位部件齐全。中性点、外壳接地良好可靠，接地电阻值符合要求。检查配电变压器分接开关位置是否正确。变压器绝缘试验合格。变压器高、低压出线应排列整齐，对地和相间距离合格，各部位接触良好。高压跌落式熔断器、低压刀熔开关操作灵活，合闸时接触紧密。熔断器熔管低端对地面的距离，不应小于4500mm,熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角应为150-300，熔断器水平相间距离，不应小于500mm。低压刀熔开关低端对地面的距离，不应小于3500mm,低压刀熔开关安装牢固、排列整齐，低压刀熔开关水平相间距离，不应小于300mm。配电变压器套管表面光洁，无裂纹、破损等现象，外壳干净，油枕、油位正常。低压配电装置内开关应在分闸位置，电容投切应在自动位置。线路、引线及变压器上无遗留物。工作结束阶段拆除安全措施上述检查验收无问题后，工作负责应检查线路作业地段的状况，确认杆塔上、导线上、绝缘子上、配电变压器上及其他辅助设备上没有遗留的个人保安线、工具、材料等。查明全部工作人员确由杆塔上撤下后，再命令拆除工作地段所挂的全部接地线，接地线拆除后即认为该线路带电，不准任何人再登杆进行任何工作。拆接地线时，必须设专人监护，先拆上层后拆下层，先拆高压后拆低压。先拆导线端，后拆接地端，拆除过程中人体不得触碰接地线。核对接地线组数无误后，拆除安全围栏（遮拦），再向工作人员宣布作业结束。办理工作票终结手续工作负责人向工作许可人报告（当面或电话），电话报告宜有录音，报告内容：配电变压器更换作业全部结束，工作地点所挂的接地线已全部拆除，线路上作业人员全部撤离，线路及设备具备送电条件，可以恢复送电。召开班后会作业结束后，工作负责人组织作业人员召开班后会，总结工作中的经验及存在的问题，并制定出今后的整改措施。资料存档与录入按工程管理及验收规定，检修技术人员将作业后的设备变动情况以书面形式移交给运行单位存档。在PMS运检管理系统中完善修试记录、设备台帐、工作票并及时完成GIS异动。熔断器安装1.1.129熔断熔断器及熔体的容量，应符合设计要求，并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配，对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。1.1.130熔断器安装位置及相互间距离，应便于更换熔体。1.1.131有熔断指示器的烙断器，其指示器应装在便于观察的一侧。1.1.132瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。1.1.133安装具有几种规格的熔断器，应在底座旁标明规格。1.1.134有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。1.1.135带有接线标志的熔断器，电源线应按标志进行接线。1.1.136螺旋式熔断器的安装，其底座严禁松动，电源应接在熔芯引出的端子上。施工方案里面的电缆敷设敷设电缆前准备1、敷设电缆前对作业人员进行敷设高压电缆安全技术培训及敷设电缆过程中各种危险源的辨识学习。2、准备好电缆敷设过程中所使用的工器具。3、所有高压电缆及电气设备必须经过绝缘、耐压试验，合格后方可进入施工现场，必须保留试验记录。打眼1、施工作业前，技术员必须将本措施贯彻给每位作业人员，不参加学习的人员，不得参加该项工作。2、施工前，施工负责人必须向每位作业人员讲清工作步骤、内容、人员分工及其安全注意事项，并备齐所需的工具、器材等。3、施工当中所用的电源由矿方指定，接线完毕要确认设备的完好。4、拆接线前，将上一级开关电源断电闭锁和加锁，并挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，由专人操作，必须先验电、放电，确认无电后，方可进行拆接线工作，停送电必须严格执行“谁停电，谁加锁、谁解锁、谁送电”的停送电的作业制度。5、使用打眼设备作业时，必须坚决执行“一人作业，一人监护”的作业制度，监护人员必须由施工负责人亲自指派。6、使用打眼设备作业时，操作人员必须握紧手柄，精力集中。7、每打完一个眼，施工人员都应对其进行清理。8、施工前后，施工负责人必须向建设单位负责人汇报。9、使用打眼设备作业完毕后，施工负责人及操作人员必须清理干净工作现场，发现异常必须立即处理，确认现场正常后，方准撤离所有人员。电缆挂钩的安装1、将安装电缆钩的槽钢紧贴巷道帮固定于墙壁之上，保持槽钢