煤矿通风机培训

煤矿通风机培训演讲人：日期:目录01020304概述通风机原理与类型操作指南安全措施0506维护保养故障处理01概述通风机基本定义与功能1234定义与分类煤矿通风机是用于矿井内空气循环的关键设备，分为轴流式、离心式等类型，通过机械动力实现新鲜空气输送和有害气体排出。保障井下氧气浓度、稀释瓦斯等有害气体、调节温湿度，并为作业人员提供安全呼吸环境。核心功能技术参数包括风量、风压、功率和效率等指标，需根据矿井深度、巷道布局等实际需求匹配选型。智能化发展现代通风机集成传感器和自动控制系统，可实时监测风量并动态调整运行状态，提升能效与安全性。操作技能提升培训涵盖通风机启动、停机、故障诊断及日常维护流程，确保操作人员熟练掌握标准化作业规范。安全规范强化重点讲解《煤矿安全规程》中通风相关条款，包括瓦斯超限应急处理、反风演习操作等关键内容。设备管理能力培养学员制定通风机巡检计划、备件更换周期及能耗分析能力，延长设备使用寿命。跨部门协作培训涉及与瓦斯监测、机电维修等岗位的协同作业流程，提升综合应急响应效率。培训核心目标与范围煤矿通风安全重要性粉尘控制关键有效通风可降低采掘作业产生的粉尘浓度，减少尘肺病等职业健康风险。法规强制要求国家安全生产法规明确矿井需配备双回路电源通风系统，确保主备风机切换的可靠性。瓦斯防治核心通风系统失效可能导致瓦斯积聚，引发爆炸或窒息事故，需通过风机持续运行维持安全阈值。热害缓解手段深井开采中通风系统承担降温功能，避免高温高湿环境导致作业人员中暑或设备故障。02通风机原理与类型空气动力学基础通风机通过叶轮旋转产生动能，将机械能转化为气体压力能，形成气流。根据伯努利方程，气流速度与压力成反比，从而实现矿井内空气的定向流动和压力平衡。负压与正压通风负压通风通过抽出污浊空气形成负压区，新鲜空气自然流入；正压通风则通过压入新鲜空气强制排出污浊气体，需根据矿井深度和瓦斯浓度选择模式。风量风压调节通过变频器、导流叶片或挡板调节风机转速或气流通道截面积，实现风量风压的动态匹配，满足不同采掘阶段的通风需求。通风系统工作原理轴流式通风机气流经叶轮离心作用径向排出，具备高风压、小流量特点，适合深井或高阻力巷道，如G4-73型离心风机。离心式通风机对旋式通风机两级叶轮反向旋转，兼具轴流和离心风机优势，效率高且噪音低，常用于高瓦斯矿井主通风系统，如FBCDZ系列防爆对旋风机。气流方向与叶轮轴线平行，具有大流量、低风压特性，适用于浅层煤矿或短距离巷道通风，典型型号如K系列矿用轴流风机。常见通风机分类需综合矿井瓦斯等级、开采深度及巷道长度计算需风量，优先选用高效节能型对旋风机，并配置双回路电源保障连续运行。煤矿应用场景适配主通风机选型掘进工作面采用FBD系列压入式轴流风机，配合风筒实现长距离送风，风筒直径需与风机出口匹配以减少风阻。局部通风机配置高瓦斯矿井需配备备用通风机和自动切换装置，确保主风机故障时10分钟内启动备用系统，防止瓦斯积聚。应急通风方案03操作指南启动与停机标准流程启动前检查全面检查通风机各部件连接状态，确认电机、轴承润滑系统、电气控制柜等无异常；确保风门处于全开位置，避免带负荷启动造成设备损坏。分步启动操作先启动辅助润滑系统，待油压稳定后启动主电机；采用变频控制的通风机需按预设频率曲线逐步升速，避免电流冲击。停机顺序规范逐步降低风机转速至最低档位，关闭主电机后维持润滑系统运行，待轴承温度降至安全范围再切断电源；紧急停机时需立即关闭风门阻断风流。状态记录与交接详细记录启停时间、振动值、温度等参数，交接班时需同步设备运行状态及异常情况。正常运行监控要点实时监控电机电流、轴承温度、振动幅度及风压数据，设定阈值报警功能；发现异常波动需立即分析原因并上报。关键参数监测定期检查联轴器对中情况、皮带张紧度及叶轮积尘状态，防止因机械失衡导致效率下降或磨损加剧。通过风速传感器或皮托管定期校准实际风量，确保与控制系统显示值一致，保障井下通风需求。机械部件巡检观察控制柜接触器触点状态，检测绝缘电阻；变频器需定期清理散热通道，避免过热保护失效。电气系统维护01020403风量调节验证通过变频器调整电机转速或改变导叶角度实现风量控制，优先采用变频方式以降低能耗；调节后需观察井下风压稳定性。多台风机并联运行时，需平衡各机负载分配，避免“抢风”现象；调整时应逐步增减单机功率并监测总风量变化。预设瓦斯浓度超限时的自动增速程序，确保通风机能在紧急状态下快速响应；定期测试应急模式功能有效性。根据采煤工作面推进情况动态调整风机运行曲线，结合历史数据优化转速-风量匹配关系，降低无效功耗。参数调整操作规范风量调节方法多级风机协同应急参数设定能效优化策略04安全措施操作人员安全规程01.个人防护装备穿戴操作人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、防尘口罩及防滑鞋，确保在作业过程中免受粉尘、机械伤害及滑倒风险。02.设备启停规范启动通风机前需检查电源稳定性、轴承润滑状态及传动部件完整性，停机时需按顺序关闭电源并记录运行参数异常情况。03.作业环境监测持续监测工作区域内的瓦斯浓度、氧气含量及温度湿度，确保数值在安全阈值内方可进行通风机操作。瓦斯超限处置立即启动备用通风系统并撤离人员，使用便携式检测仪确认泄漏源，上报调度中心启动应急预案。紧急事件应急处理设备故障响应若通风机异常振动或过热，需紧急切断电源并启用备用机组，由专业维修团队排查电机、叶片或电路问题。火灾扑救流程使用防爆灭火器控制初期火势，关闭相关通风阀门防止火势蔓延，组织人员沿避灾路线有序撤离。系统安全检查清单机械部件检查每日需查验风机叶片磨损程度、轴承润滑油脂状态及皮带张紧度，确保无裂纹、松动或老化现象。电气系统检测通过风压传感器和流量计数据验证通风网络阻力分布，调整叶片角度或转速以优化井下气流分配。定期测试电机绝缘电阻、电缆接头密封性及控制柜继电器灵敏度，防止短路或漏电事故。通风效能评估05维护保养日常维护任务步骤检查螺栓、法兰等连接部位是否松动，使用扭矩扳手按规范紧固，防止因振动导致部件脱落或损坏。紧固连接部件使用专业仪器检测风机运行时的振动幅度和异常噪音，记录数据并对比标准值，发现异常需停机排查。监测振动与噪音定期清除滤网上的煤尘和杂物，避免堵塞影响通风效率，同时检查滤网破损情况并及时更换。清理进风口滤网每日需确认风机轴承润滑油油位是否正常，油质是否清洁无杂质，必要时补充或更换润滑油，确保轴承运转顺畅。检查润滑系统预防性维护周期轴承润滑更换每季度使用兆欧表检测电机绕组绝缘电阻，确保绝缘性能符合安全标准，预防短路或漏电事故。电机绝缘测试叶片平衡校正电气系统全面检查根据风机运行时长和环境条件，每3-6个月彻底清洗轴承并更换高性能润滑脂，延长轴承使用寿命。每年对风机叶片进行动平衡检测，通过增重或打磨方式校正不平衡量，减少因振动引发的机械磨损。每半年对接线端子、接触器、继电器等电气元件进行除尘和紧固，测试控制回路灵敏度，保障系统稳定性。常见问题维修方法轴承过热故障若轴承温度超标，需立即停机检查润滑状态，清洗油路或更换轴承；若因对中不良导致，需重新校准联轴器同心度。风量不足问题排查进风口堵塞、叶片积灰或皮带松弛等原因，清洁叶片或调整皮带张力，必要时更换磨损的皮带轮。异常振动处理检查地脚螺栓是否松动、叶片是否变形或附着异物，加固基础或修复叶片，严重时需更换叶轮总成。电机启动失败检查电源电压是否稳定、热继电器是否跳闸，复位保护装置或修复断路线路，确保电机控制回路畅通。06故障处理故障识别与诊断通过频谱仪和振动传感器检测通风机轴承、叶轮等部件的异常振动频率，结合噪音特征判断机械磨损或失衡问题，需区分机械故障与气流扰动导致的假性异常。异常振动与噪音分析电机过热与电流波动风压与风量异常监测电机绕组温度、绝缘电阻及三相电流平衡性，识别过载、缺相或散热不良等电气故障，结合PLC数据追溯电压波动或变频器参数异常。利用风压传感器和流量计对比设计参数，排查风道堵塞、叶片角度偏移或密封失效问题，需结合矿井通风网络模型进行系统性分析。修复操作流程机械部件更换规范拆卸故障轴承或叶轮时需使用液压拉马和专用夹具，安装新部件前清洁轴颈并涂抹高温润滑脂，动态平衡测试偏差需控制在0.05mm/s以内。风道系统维护清除积尘与异物后使用内窥镜检查焊缝裂纹，修补漏风点需采用耐腐蚀密封胶，同步调整导流板开度至设计角度±2°范围内。电气系统检修步骤断开高压电源后验电放电，检查接触器触点烧蚀情况，更换损坏元件后需进行绝缘耐压测试（≥2.5kV/1min），重新校准变频器PID参数。报告与记录规范故障描述标准化记录需包含故障发生时的工况参数（如