污水管道暗装施工方案

污水管道暗装施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核对管道走向、管径变化节点及检查井位置，确保与现场实际地形匹配。根据设计图纸编制详细的施工技术交底文件，明确管道安装的坐标偏差（≤50mm）、高程误差（±20mm）及坡度精度（偏差不超过设计值的1%）等关键参数。采用BIM技术建立三维模型，模拟管道穿越地下障碍物的路径，提前制定支护方案。1.2材料准备管材选型：选用Ⅱ级钢筋混凝土排水管（GB/T11836标准），管径D400~D600mm采用承插式接口，D800mm以上采用钢丝网水泥抹带接口。进场管材需提供出厂合格证，逐节检查外观质量，裂缝宽度不得超过0.2mm，管身不得有蜂窝、露筋等缺陷。辅助材料：接口密封材料：采用橡胶圈（邵氏硬度60±5）配合膨胀水泥（水灰比1:9）基础材料：3:7灰土（压实系数≥93%）、C15混凝土（抗渗等级P6）检查井砌筑：MU10烧结砖、M10水泥砂浆，配套Φ700mm重型球墨铸铁井盖（承载力≥360kN）1.3现场准备清除施工范围内的地上障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）。根据地质勘察报告，对地下水位高于槽底的区段，设置轻型井点降水系统，确保地下水位降至槽底以下0.5m。测量放线使用全站仪进行坐标控制，每隔20m设置中线桩和高程控制桩，采用红油漆标注桩号及高程数据。二、主要施工流程及技术措施2.1测量放线采用极坐标法测定管道中心线，在曲线段增设加密桩（间距5m）。沟槽开挖边线根据管径确定：D400mm管单侧工作面宽度为0.6m，D600mm为0.8m，同时按1:0.5放坡系数计算开挖范围。使用白灰线标示开挖边界，在转角处设置4个护桩形成控制网，每日施工前复核桩位稳定性。2.2沟槽开挖机械开挖：采用0.6m³反铲挖掘机作业，预留200mm人工清底层。挖掘机行走路线距沟边保持1.5m安全距离，堆土高度≤1.5m，堆土边缘距槽口≥0.8m。对地下管线密集区段，采用人工开挖探坑（尺寸1.2m×1.2m），探明管线位置后设置警示标志。沟槽支护：当沟槽深度超过3m时，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），横向间距1.2m设置H型钢围檩，使用Φ20mm丝杠支撑（间距1.5m）。支护结构安装后进行稳定性验算，确保抗倾覆安全系数≥1.2。2.3基础施工地基处理：清除槽底浮土后，采用20t振动压路机进行基底压实（压实度≥90%）。对软弱地基段，换填300mm厚级配砂石（含泥量≤5%），分层夯实（每层虚铺厚度250mm）。混凝土基础：管顶覆土<4m时采用120°混凝土基础，C15混凝土浇筑，厚度150mm管顶覆土≥4m时采用180°混凝土基础，厚度200mm，配置Φ10@200mm钢筋网每隔25m设置沉降缝（宽30mm），内嵌低发泡聚乙烯板，缝两侧各500mm范围加强振捣2.4管道安装下管作业：采用25t汽车吊（吊点设置在管长1/4处），吊具使用专用尼龙吊带（宽度150mm）。管节下放时由人工辅助定位，确保承口朝向来水方向。安装前检查橡胶圈密封面，涂抹硅油润滑，采用专用撬棍使管节缓慢插入（插入深度标记线与承口边缘对齐）。接口处理：承插式接口：用塞尺检查橡胶圈压缩量（应为直径的30%~40%），接口间隙均匀（≤3mm）钢丝网水泥接口：先清理接口表面，刷素水泥浆一道，缠绕Φ2mm钢丝网（搭接长度100mm），抹1:2.5水泥砂浆（厚度20mm），分三次压实抹光2.5检查井施工采用砖砌圆形检查井（Φ1000mm），井壁砌筑采用“三一”砌砖法，灰缝厚度控制在8~12mm。井内流槽与管道同时施工，曲率半径等于管径1.5倍，表面用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm）。踏步安装在井壁砌筑至1.8m高度时植入，外露长度150mm，水平间距300mm。2.6闭水试验试验段长度≤500m，上游水头高度2m（当井深不足2m时以井口高度为准）。试验前封堵试验段两端管口，向管道内充水至规定水位后浸泡24h，开始计时观测30min，渗水量计算按公式：[q=\frac{W}{T·L}]其中q为渗水量（L/(min·m)），W为补水量（L），T为观测时间（min），L为试验段长度（m）。合格标准：D400mm管q≤1.5，D600mm管q≤2.0。2.7沟槽回填采用分层回填法（每层厚度300mm），管顶500mm范围内使用级配砂石（最大粒径≤40mm），采用小型夯实机（激振力≥20kN）夯实，压实系数从管底到管顶500mm范围为95%，以上至地面为90%。回填时两侧对称下料，高差不得超过300mm，严禁单侧堆土形成偏压。三、质量控制体系3.1过程检测基础施工：每50m检测灰土压实度（环刀法取样），混凝土基础采用回弹仪检测强度（≥15MPa），表面平整度用2m靠尺检查（误差≤5mm）管道安装：使用坡度板法控制高程，每节管测量3点（两端及中点），累计偏差超标时即时调整接口质量：用肥皂水检查橡胶圈接口密封性，压力测试0.2MPa保压30min无气泡产生3.2试验记录建立《管道施工质量追溯表》，详细记录：管材进场检验记录（含外观检查照片）沟槽开挖断面测量图（每50m一张）闭水试验曲线图（含水位观测记录）回填土压实度检测报告（每层一组数据）3.3通病防治管道位移：安装时采用限位支架临时固定，回填前用C15混凝土浇筑管肩（高度至管中心）接口渗漏：对抹带接口进行洒水养护（养护期7d），冬季采用薄膜覆盖保温（温度≥5℃）检查井沉降：井周2m范围采用3:7灰土回填，每层厚度150mm，使用蛙式打夯机夯实（≥3遍）四、安全文明施工4.1安全防护沟槽防护：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂爆闪灯（间距30m）地下作业：配备四合一气体检测仪（O2、CO、H2S、可燃气体），浓度超标时启动强制通风（风量≥3次/h）吊装作业：设置吊装警戒区（半径5m），由专职信号工指挥，吊物下方严禁站人4.2环保措施施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h）后排入市政管网，沉淀池每周清淤一次。出入车辆必须经过洗车平台（高压水枪冲洗+三级沉淀池），土方运输采用密闭罐车，出场前覆盖篷布（覆盖率100%）。4.3应急管理编制《沟槽坍塌应急预案》，配备应急物资：抢险设备：Φ200mm潜水泵（扬程≥15m）、液压顶管机（推力100t）医疗救护：担架、急救箱（含止血带、夹板等）通讯联络：配备对讲机（通讯半径≥1km），24h应急电话张贴在施工现场显著位置五、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确关键线路（沟槽开挖→管道安装→闭水试验），总工期控制在90d月计划：分解为3个施工段，每月完成工程量不低于30%周计划：细化至每日完成管道安装长度（D400mm管80m/d，D600mm管50m/d）专项计划：针对检查井砌筑等关键工序，制定3d/座的循环作业计划进度保障措施：投入2套模板体系（基础模板+检查井模板），实现流水作业储备7d用量的管材及混凝土，避免材料供应中断配备备用发电机（200kW），确保降水系统连续运行六、验收标准与流程6.1验收内容隐蔽工程验收：沟槽基底处理、管道基础、接口施工等工序需留存影像资料分项工程验收：管道安装（合格率≥95%）、检查井砌筑（灰缝饱满度≥80%）竣工验收：包含管道功能性试验（闭水试验）、外观质量检查及资料审查6.2验收资料提交完整的竣工档案，主要包括：