除砂施工方案

建筑工程除砂专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为某工业园区基础设施配套项目，主要针对园区内市政道路、地下管网及建筑场地进行除砂作业。施工区域总面积约86000㎡，包含三类作业区：道路工程区（32000㎡）、管网施工区（28000㎡）及建筑场地平整区（26000㎡）。根据地质勘察报告，场地砂层分布不均，平均厚度1.2-3.5m，局部区域存在松散砂卵石夹层，最大粒径达150mm。1.2工程特点与难点地质复杂：砂层含水率差异大（12%-28%），地下水位埋深0.8-4.5m，雨季施工需考虑排水措施交叉作业：与管网敷设、路基施工同步进行，需做好工序衔接环保要求高：毗邻市政水源保护区，扬尘及废水排放需严格控制工期紧张：总工期45天，需采用分区流水作业方式实施1.3主要工程量项目名称单位工程量备注表层砂清除m³15600平均厚度0.5m深层砂开挖m³28300机械开挖砂料筛分m³43900分级处理后回用土方回填m³19200采用改良土回填场地压实m²86000压实度≥93%二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行施工图纸、地质报告的联合审查，编制《除砂施工技术交底手册》测量放线：使用全站仪建立施工控制网，按5m×5m方格网进行场地高程测量，设置永久性高程控制点12个方案优化：针对松散砂层区域，制定"先降水后开挖"专项措施；对砂卵石夹层采用冲击破碎+筛分工艺2.2现场准备场地布置：划分原料堆放区（30m×40m）、筛分作业区（25m×35m）、成品堆放区（40m×60m）及废水处理区（15m×20m），设置2.5m高围挡隔离临时设施：搭建办公生活区（200㎡）、材料仓库（150㎡）、机械设备停放区（300㎡），安装50kW临时配电箱3台排水系统：沿场地周边设置600m环形排水沟（300mm×400mm），配备Φ500mm集水井18个，潜水泵（扬程15m，流量50m³/h）6台2.3资源配置2.3.1机械设备配置设备名称型号规格数量功率/吨位用途挖掘机PC220-84台1.2m³砂层开挖装载机ZL50GN3台5t物料转运振动筛2YK18602台30kW砂料分级压路机YZ20JC2台20t场地压实降水井设备BW2504套11kW深井降水洒水车CLW5160GSSC52台8m³降尘保湿2.3.2材料准备防护材料：防渗土工膜（HDPE，1.5mm）2000㎡、编织袋5000条、防尘网（2000目）15000㎡处理材料：高分子絮凝剂300kg、固化剂80t、级配碎石1200m³消耗材料：柴油5000L、液压油800L、耐磨筛网（10/20/30mm）各20张2.4人员配置岗位名称人数职责要求持证情况项目经理1人全面管理一级建造师技术负责人1人技术指导高级工程师施工员3人现场指挥施工员证安全员2人安全监督注册安全工程师机械操作工12人设备操作特种作业证普工25人辅助作业岗前培训合格三、施工工艺3.1施工总体流程graphTDA[场地平整]-->B[降水处理]B-->C[分区开挖]C-->D[砂料转运]D-->E[筛分处理]E-->F{合格砂料}F-->|是|G[分级堆放]F-->|否|H[外运处置]G-->I[改良回填]I-->J[压实检测]J-->K[场地验收]3.2关键施工工序3.2.1降水排水施工降水井布置：按15m×20m间距布设管井，井深8-12m，管径Φ200mm，下入60目滤网，填充石英砂滤料降水运行：采用"先疏干后维持"原则，初始阶段4台泵同时运行，水位降至作业面以下0.5m后，保持2台泵间歇运行明排水系统：在开挖面设置300mm×300mm临时排水沟，配备移动潜水泵及时排除雨水及上层滞水3.2.2砂层开挖工艺分层开挖：采用"分层分段、由上而下"开挖方式，每层厚度控制在0.8-1.2m，坡度1:1.5机械组合：PC220挖掘机（带松土器）+ZL50装载机联合作业，开挖半径不超过6m，避免超挖特殊处理：松散砂层：采用"台阶式开挖"，台阶高度0.5m，宽度1.0m砂卵石夹层：先行冲击破碎（冲击能300kJ），再进行开挖地下管线区：采用人工开挖（300mm范围内），设置钢制防护支撑3.2.3砂料筛分处理三级筛分工艺：一级筛分：振动筛（30mm筛孔）分离卵石及大块杂质二级筛分：振动筛（20mm筛孔）分离中粗砂三级筛分：振动筛（10mm筛孔）分离细砂砂料处理：粗砂（>20mm）：用于路基垫层，压实系数≥0.94中砂（10-20mm）：用于混凝土骨料，含泥量≤3%细砂（<10mm）：与固化剂混合后用于回填，掺量8%废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），投加絮凝剂（PAM）处理后回用，循环利用率≥85%3.2.4改良回填施工基底处理：清除浮土后采用20t压路机静压2遍，检测地基承载力≥180kPa回填工艺：分层回填：每层厚度250-300mm，采用"梅花形"布料法压实参数：振动压路机（频率30Hz，振幅1.8mm）碾压4-6遍，行驶速度2-3km/h边角处理：采用小型夯实机（激振力≥30kN）补压，搭接宽度≥1/3夯板直径特殊区域：管网周边：采用级配砂石回填，人工分层夯实（厚度≤150mm）边坡区域：采用加筋土回填，铺设土工格栅（TGSG30-30），搭接长度≥200mm3.3施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：45天（含7天机动时间）分区进度计划：A区15天、B区14天、C区16天（搭接施工）周作业计划：明确每日开挖量（≥1200m³）、筛分量（≥1000m³）小时作业计划：机械台班效率考核（挖掘机≥200m³/台班）四、质量控制4.1质量标准体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式，执行以下标准：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《土工试验方法标准》GB/T50123-2019《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20084.2关键质量控制点控制项目允许偏差检测方法频率开挖标高±50mm水准仪每500㎡1点基底平整度20mm/2m靠尺检查每1000㎡3点砂料筛分粒径±5mm筛分试验每200m³1组回填压实度≥93%环刀法每500㎡1组地基承载力≥180kPa平板载荷试验每区3点4.3质量保证措施材料控制：建立砂料进场台账，每批材料需进行含泥量（≤5%）、有机质含量（≤3%）检测过程控制：开挖区设置灰线控制桩，标明分层厚度及坡率安装GPS土方计量系统，实时监控开挖量与运输量实行质量追溯制度，每个作业面悬挂质量责任牌检测控制：委托第三方检测机构进行：砂层分布复核（每1000㎡1个勘探点）压实度连续检测（采用核子密度仪）地基承载力静载试验（关键区域）4.4质量通病防治质量通病产生原因防治措施超挖现象测量控制不严设置分层开挖控制线，配备专职测量员砂料含泥量超标筛分不彻底增加冲洗工序，调整筛网角度至18°回填土弹簧土含水率过高掺入3-5%生石灰改良，控制最优含水率±2%压实度不足碾压参数不当进行碾压工艺试验，确定最佳遍数与速度五、安全措施5.1安全管理体系成立以项目经理为组长的安全管理小组，设置3级安全管理网络：决策层：项目经理、安全负责人（持证上岗）管理层：专职安全员、施工员（每日安全巡查）执行层：班组安全员、特种作业人员（岗前安全确认）5.2专项安全措施5.2.1机械作业安全挖掘机作业半径内设置警戒区，配备声光报警器机械设备实行"三定"管理（定人、定机、定岗），建立设备安全档案夜间施工设置LED泛光灯（照度≥50lux），配备专职信号指挥员5.2.2基坑支护安全深度≥2m基坑设置钢管护栏（高度1.2m，两道横杆）边坡监测：布设12个位移观测点，监测频率1次/天，预警值30mm雨季防护：边坡覆盖彩条布，设置应急排水沟（坡度≥3%）5.2.3临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装智能漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）5.3安全教育培训三级安全教育：公司级（16学时）、项目级（12学时）、班组级（8学时）特种作业培训：机械操作工、电工等持证上岗，复审周期严格执行规定应急演练：每月组织1次防坍塌应急演练，每季度组织1次综合应急演练5.4安全检查制度日常检查：安全员每日巡查，重点检查机械安全装置、边坡稳定性专项检查：每周开展机械安全、临时用电、高处作业专项检查季节性检查：雨季前进行防汛专项检查，夏季进行防暑降温检查六、环保要求6.1环境保护目标扬尘控制：施工场界PM10浓度≤0.5mg/m³（GB16297-1996）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（场界标准）废水排放：SS≤70mg/L，pH值6-9（回用标准）固废处置：建筑垃圾分类率100%，综合利用率≥80%6.2扬尘污染控制源头控制：易扬尘材料覆盖率100%，堆场设置防风抑尘网（高度6m）出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备过程控制：干燥天气每2小时洒水1次，作业面洒水湿润度≥60%筛分作业设置密闭罩，安装布袋除尘器（处理效率≥95%）监测措施：安装PM10在线监测仪，超标自动启动喷淋系统6.3噪声与振动控制高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），基础安装减振垫合理安排施工时间，噪声大的工序（破碎作业）限定在8:00-18:00振动设备与居民区之间设置减振沟（深度2m，宽度1.5m）6.4废水与固废管理施工废水经三级沉淀+过滤处理后回用，回用系统安装流量计计量生活污水经化粪池（有效容积50m³）处理后排入市政管网建筑垃圾分类存放：可利用砂料80%回用，其余送至指定消纳场危险废物（废机油、废油布）单独存放，交由有资质单位处置七、应急预案7.1应急组织体系成立应急指挥部，下设5个专业小组：抢险救援组：20人（配备应急救援器材）技术支持组：5人（提供技术方案）医疗救护组：3人（配备急救箱与AED设备）后勤保障组：4人（保障物资供应）通讯联络组：2人（24小时值班）7.2主要应急预案7.2.1基坑坍塌应急预案预警条件：边坡位移≥20mm/天，或出现裂缝宽度≥5mm响应程序：立即启动红色预警，组织人员撤离（10分钟内完成）采用速凝混凝土（初凝≤15min）封闭坡脚设置临时支护（钢管桩+横撑），间距1.2m坡顶卸载（宽度≥3m），坡脚堆载反压（高度2m）7.2.2暴雨洪水应急预案预防措施：储备沙袋2000袋、抽水泵8台、应急照明设备30套雨前检查排水系统，清理排水沟杂物应急处置：停止室外作业，人员设备转移至高地启用全部排水设备，设置挡水墙（高度1.2m）雨后检测地基承载力，合格后方可复工7.2.3机械伤害应急预案应急流程：立即停机断电，切断伤害源对伤者进行初步救治（止血、固定、心肺复苏等）拨打120急救电话，同时向应急指挥部报告保护事故现场，开展事故调查7.3应急资源配置资源类型具体名称数量存放位置救援设备液压破拆工具组1套现场仓库医疗设备急救箱（含AED）3个项目部、作业区通讯设备对讲机（防爆型）15台管理人员配备照明设备应急泛光灯10台配电箱旁防护用品呼吸面罩30个安全物资柜7.4应急演练计划每月组织1次专项演练（基坑坍塌、机械伤害等轮换）每季度组织1次综合演练，邀请监理单位参与评估演练后72小时内完成评估报告，更新应急预案八、施工管理8.1进度管理采用BIM技术进行4D进度模拟，实施动态管控：周进度偏差≤3%，月进度偏差≤5%关键线路延误≥3天，启动赶工措施（增加机械2台，延长作业时间2小时）设置进度奖惩制度，按时完成奖励5万元/区，延误处罚2万元/天8.2成本控制材料控制：砂料回收率≥85%，减少外购量机械控制：设备利用率≥80%，单机核算油耗人工控制：实行计件工资，效率目标≥120m³/人·天签证管理：变更签证7日内确认，留存影像资料8.3资料管理建立"