华为供应商质量管理三化一稳定严进严出

华为供应商质量管理“三化一稳定、严进严出”采购技术与质量认证部Huawei目录contents概述“三化一稳定、严进严出“的内容“三化一稳定、严进严出“的推行质量问题闭环概述01手工业作坊向工厂制转变，质量管理以检验员检验为主。第一次工业革命大批量生产，质量管理以统计质量控制为主。第二次工业革命个性化定制，全面质量管理成为主流。第三次工业革命智能制造，质量管理向数字化、智能化转型。第四次工业革命四次工业革命与质量管理发展现代信息技术/智能技术和现代制造技术相融合实现智能化生产，是工业企业发展的必然趋势。对质量管理带来了巨大的机遇（生产过程稳定性/一致性/精准性/实时可检测性/减少人工带来的随机波动性等）

，现代质量管理必须将质量管理理论与现代信息技术及现代制造技术相结合，这是现代质量管理发展的必由之路。华为供应商质量管理策略>1、2015~2022年（8年）：全面落实“三化一稳定、严进严出”。.“三化一稳定”：管理IT化、生产自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定.

“严进严出”：严格管控好输入质量，严格管控好出厂质量这是基于现实可推广可应用可普遍达到的信息技术和制造技术水平来确定的。不是一步“赶时髦”式的搞“智能化制造”2、2023年起~：全面落实新“三化一稳定、严进严出”.“三化一稳定”：管理数字化、生产智能化、人员专业化、关键岗位人员稳定.

“严进严出”：严格管控好输入质量，严格管控好出厂质量（1）企业管理：由“IT化”向“数字化”发展（2）生产方式：由“自动化”向“智能化”发展。“自动化生产”替换掉了“重复性操作的低端劳动力岗位”,未来“智能化生产”将替换掉“中低端脑力劳动者岗位”（3）企业间协同及上下游协同：由“互联网+”向“互联网+、AI+”发展（4）以信息化/自动化/智能化为基础的各种工具及手段应用于产品实现全过程（从开发、生产、物流、交付、服务）制定质量目标、质量计划和流程，确保供应商质量管理的系统性和有效性。质量策划通过严格的过程控制和检验，确保供应商提供的产品和服务符合要求。质量控制通过持续改进和优化，提高供应商质量管理的水平，降低质量风险。质量改进建立质量保证体系，确保供应商提供的产品和服务符合客户要求。质量保证华为供应商质量管理体系“三化一稳定、严进严出“的内容02客户需求升级客户对产品的品质和稳定性要求越来越高，华为需要确保供应商提供高质量的产品和服务。供应链风险华为认识到供应链中的潜在风险，并意识到需要加强对供应商的质量管理，以确保供应链的稳定性和可靠性。某省市场竞争随着全球化的加速，华为面临着来自世界各地的竞争对手，对供应商的质量管理要求更加严格。“三化一稳定、严进严出“的背景>“三化一稳定”：管理IT化、生产自动化、人员专业化、关键岗位人员稳定

“严进严出”：严格管控好输入质量，严格管控好出厂质量>

“三化一稳定、严进严出”：是将质量管理理论与现代信息技术及现代制造技术相结合，按照企业生产的业务流，给出的端到端质量管控方法。1、是保障质量、提升效率、提升产能、降低生产运作成本的根本手段；.质量：提升良率、直通率，一致性、稳定性、精准性…….成某省市TCO成本（降低生产运作成本…人力、管理、质量成本损失……

）.效率：提升人均产出率、快速提升产能、缩短交付周期……2、是提升供应商质量管理能力的根本手段；3、是供应商质量管理的关键抓手。>

注意点：.对“项目性采购物料”，重点落实好“严进严出”落实.对“经常性大批量采购物料”，则要做好“三化一稳定、严进严出”全过程的落实。“严进”严格管控好输入质量“三化一稳定”管控好“生产制造过程质量”“严出”严格把关好“出厂质量”“三化一稳定、严进严出“的总体内容在选择供应商之前，华为会对供应商进行严格的评估和筛选，确保供应商具备必要的质量保证能力和信誉。严格筛选在合作过程中，华为会对供应商进行持续的质量监控和评估，确保供应商始终符合要求。严格监控华为会对供应商提供的产品进行严格的检验和测试，确保产品的质量和性能符合标准。严格检验对于不符合要求的供应商，华为会采取严格的处罚措施，包括警告、罚款、解除合同等，以维护供应链的稳定性和可靠性。严格处罚严进严出所有业务活动要有流程，所有流程要实现IT化，并要有IT系统支撑（1）首先要有完善的管理体系：所有业务活动要有“符合要求”的流程支撑（2）然后所有流程要实现IT化，要有IT系统承载：①沿着业务流梳理出业务模块：主业务模块和支撑业务模块②主业务模块必须有IT系统支撑、各业务模块的“主业务流程”必须实现IT化③对质量和效率影响较大的业务流程必须实现IT化；④质量强相关的业务流程，且要优先实现IT化；⑤供应商要审视IT化现状，制定计划落实华为管理IT化基线（3）华为要制定并例行审视刷新“管理IT化基线”1、“三化一稳定”—管理IT化生产自动化关键岗位人

员稳定—

管理IT化

人员专业化（4）长期目标，要实现二个目标：①实现生产全过程可视及受控：.

所有流程及流程状态可视；.

所有过程质量数据可视：•

产品最终质量数据可视、•

产品生产过程关键工序质量数据可视、•

原材料质量表现全过程质量数据可视，•

所有可视的质量数据都有控制目标线及预警线。②实现生产全过程可追溯：实现人、机、料、法、工序、线体、时间等记录可追溯、

可查询。任一产品可追溯到所经工序的操线体、机台、用料批次及厂家、生产时间、测试方法及程序等等。中期目标：达到华为“IT化基线要求”95%以上短期目标：.

达到华为“IT化基线要求”70%以上.对质量和效率影响较大的业务流程要实现IT化.

与质量强相关的流程要实现IT化.可追溯性：实现错混料为0；任一产品可追溯到所经工序的操机台、用料批次及厂家、生产时间、测试方法及程序等等。1、“三化一稳定”—管理IT化生产自动化关键岗位人

员稳定

管理IT化—人员专业化与质量强相关的11大流程：①

产品开发流程②

产品NPI流程③

/流程④生产质量问题及处理流程⑤生产质量过程数据记录与管理流程⑥生产设备装备/模具/治具（包括夹具、刀具等）管理及维护保养流程⑦标签标识及可追溯性管理流程⑧

物料选型认证流程⑨

IQC来料检验流程⑩供应商绩效评估及问题改进管理流程⑪

客户质量问题投诉及处理流程1、“三化一稳定”—管理IT化所有生产工序环节必须有正确的工艺规程和管控标准，所有工艺规程和管控标准的执行要由自动化设备或装备来完成，暂时不能实现自动化的工序环节，要有“严防死守”的质量“防呆”措施。（1）首先要有端到端完整正确的工艺规程及过程质量管控标准（2）然后要打开工序及作业过程

，全工序及作业环节要实现自动化生产及作业，没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施：①打开生产工序及作业过程，识别所有人工操作环节，逐个环节论证和评估自动化可行性及投入产出效果（质量、效率、成本）②制定计划落实华为自动化基线，影响质量的关键环节优先实现自动化③没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆

”措施。（3）华为要按品类制定并例行审视刷新生产自动化基线生产自动化1、“三化一稳定”—生产自动化关键岗位人

员稳定管理IT化人员专业化（4）长期目标：.实现流水线式全自动化生产且不同规格产品“可混线生产”（产线复用），所有生产工序环节依靠自动化设备完成而没有依赖人工操作来完成的工序环节.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业领先水平中期目标：.实现全工序自动化（未达到“流水线式”）且不同规格产品“可混设生产”（设备复用），

达到华为“自动化基线要求”95%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施，人为操作导致的质量问题为“0”.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业先进水平短期目标：.实现主要工序自动化且不同规格产品在多数设备上“可混设生产”（设备复用），达到华为“自动化基线要求”70%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆

”措施，人为操作导致的质量问题为“0”.产品全工序直通率、产品良率及生产效率高于行业平均水平生产自动化1、“三化一稳定”—生产自动化管理IT化关键岗位人

员稳定人员专业化所有岗位必须有上岗资质标准，所有关键岗位还要有专业晋升通道及相应职级的专业任职标准，必须建立例行机制：所有关键岗位人员必须对照岗位任职标准识别差距、补齐差距（缺知识补知识、缺技能补技能、缺经验补经验）

。（1）所有岗位必须有上岗资质标准，资质标准必须包含知识、技能、经验三部分（2）关键岗位人员必须满足专业化要求，实现人员专业化：①

识别并确定影响产品质量的关键岗位清单②

关键岗位逐个制定”XX岗位上岗资质要求”及专业晋升职级标准，包含知识、技能、经验三部分，其中技能一定是量化的/可考核评估的。③

必须建立例行机制：每个关键岗位人员要对照“XX岗位任职标准要求”，识别差距、补齐差距（缺知识补知识、缺技能补技能、缺经验补经验），该培训的培训、该赋能的赋能、该训战的训战、该多岗位锻炼的要锻炼（3）对关键岗位人员，要有专门的系统的“选育用留”管理机制（4）长期目标：.所有岗位人员满足上岗资质标准比例达到100%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>90%中期目标：.关键岗位人员满足上岗资质标准比例达到100%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>80%

短期目标：.关键岗位人员满足上岗资质标准比例>90%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>70%1、“三化一稳定”—人员专业化生产自动化关键岗位人

员稳定—

管理IT化___________人员专业化OQC岗位资质类别主要内容满分知识要求技能要求经验要求综评合计：100评价：1、“三化一稳定”—人员专业化>

关键岗位确定原则：①对产品质量有较大影响的岗位；②直接参与产品关键质量指标落实及管控的岗位;③工序为非自动化，且无法通过“严防死守”

管控的，等同“关键岗位

”管理>

岗位上岗资质标准及任职资格标准，必须包含知识、技能、经验三部分。其中技能必须量化的、可以考核评估的示例：某公司OQC上岗资质标准建立关键岗位人员各种激励、员工关怀及沟通机制，采取多种措施持续改善薪酬待遇、工作和生活环境，实现关键岗位人员的稳定度大于90%（本岗位工作3年以上人员占比（IC元器件类），2年以上人员占比（

非IC元器件类））：（1）建立关键岗位人员各种激励、员工关怀及沟通机制（2）掌握关键岗位人员关键诉求，根据公司能力和政策，制定和落实持续改进措施①

调查每个关键岗位人员的关键诉求②

识别共性需求及差异化需求③

根据公司能力与政策，制定与落实改进措施④

关键岗位人员的稳定度大于90%（3）长期目标：关键岗位人员的稳定度大于90%中期目标：关键岗位人员的稳定度大于85%短期目标：关键岗位人员的稳定度大于75%1、“三化一稳定”—关键岗位人员稳定生产自动化关键岗位人

员稳定管理IT化人员专业化>

关键岗位稳定度统计：

既要监控总体关键岗位稳定度，也要对单岗位稳定度进行监控；

Page

15

品类关键岗位人员稳定度公式IC及元器件类工作3年及以上（该岗位经验）岗位人员数/该关键岗位人员数*100%非IC及元器件类工作2年及以上（该岗位经验）岗位人员数/该关键岗位人员数*100%1、“三化一稳定”—关键岗位人员稳定>

关键岗位人员稳定度计算公式：职业规划为员工提供职业规划，提高员工忠诚度。情感关怀关心员工生活和工作状况，增强员工的归属感。福利待遇提供具有竞争力的福利待遇，吸引和留住人才。关键岗位人员稳定打开“输出环节”“严进”就是要管控好以下“五大输入量”的质量：（1）原材料：打开组成产品的原材料清单：.

关键原材料必须使用一流品牌或一流企业产品.

所有原材料（特别是非关键原材料）必须有严格的质量标准、检测机制、有效的检测手段（2）生产辅料：所有生产原材料及生产辅料必须有质量标准、检测机制和有效的检测手段（3）生产装备及工具：所有进入生产制程的装备、模具、夹具、治具、刀具等必须有全生命周期的管理机制和

IT系统管理（维护、保养、退出能自动预警）（4）生产作业人员:满足上岗资质要求、进入车间着装及防护要求、规范操作（5）进入生产线的其他输入量：进入生产线的所有东西都是“输入量”

，不仅仅是传统的“人机料法环”，还有：如进入生产线的水/电/气/网络/各种纸质的和电子的文档/各种介质/硬件/软件等等），必须识别和列出“输入量”清单，每一个输入量都必须有管理机制/责任组织和责任人，确保“输入量”的质量。（6）长期目标：所有输入量都要达到“管控标准”要求中期目标：华为“严进基线”要求满足率100%短期目标：华为“严进基线”要求满足率90%“严进”严格管控好输入质量“严出”严格把关好“出厂质量”“三化一稳定”管控好“生产制造过程质量”2、“严进严出”—

“严进”“严出”就是要确保出厂产品满足华为物料规格书及质量标准要求（1）打开华为产品的规格书及质量标准要求（含“严出基线”）

，确保产品规格书及质量标准要求的所有参数测试全覆盖：①哪些参数在生产中间过程中测试的？哪些参数是成品后测试的？②对发往华为的产品，其关键参数除了过程中测试外，是否在成品后进行了复测？是否按华为要求经过常低下的严格测试？a）是否有检测机制？b）是否有检测手段及能力？c）是否能有效发现问题？d）最终出厂时，是否有checklist并核实，确保出厂质量万无一失？（2）目标：.

“严出基线”满足率100%.确保出厂产品100%满足华为物料规格书及质量标准要求.实现5个“0”

：批量质量某省市场客户投诉、错混料、

ROHS环保问题、网络安全问题（如果涉及）这是对一个工厂“严进严出”表述。实际上在工厂“工序之间”也要“严进严出”，只是各个工序“输入量”和“输出量”不同而已。但“输入质量”和“输出质量”管控的核心要素有4个：管控标准、管控机制、

管控手段和能力、

管控的有效性。“严出”严格把关好“出厂质量”“严进”严格管控好输入质量“三化一稳定”管控好“生产制造过程质量”2、“严进严出”—

“严出”供应商技术水平评估评估供应商的技术水平、研发能力、工艺水平等，确保供应商具备与华为合作的技术基础。供应商质量保证能力考察对供应商的质量管理体系、质量控制手段、产品检测能力等进行考察，确保供应商能够保证产品质量。供应商资质审查对供应商的资质、经营状况、生产能力等进行全面审查，确保供应商具备提供合格产品的能力。严格筛选供应商03采购产品检验对采购的产品进行严格的质量检验，确保产品符合华为的质量要求和标准。01采购计划管理制定详细的采购计划，明确采购产品的规格、质量、数量等要求，确保采购环节的规范性。02采购合同管理与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程的合法性和规范性。严格把控采购环节供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估，包括产品质量、交货期、售后服务等，确保供应商能够满足华为的要求。供应商改进建议针对供应商存在的问题和不足，提出改进建议，帮助供应商提升质量管理水平。供应商奖惩机制建立奖惩机制，对表现优秀的供应商给予奖励，对表现不佳的供应商采取相应的惩罚措施。严格监督供应商表现04“三化一稳定、严进严出“的推行三、“三化一稳定、严进严出”推行—转变意识、高层重视、狠抓落实（一）供应商总经理要召集中高层管理者学习：华为高质量战略与“三化一稳定、严进严出”要求：1.要匹配华为高质量战略，树立“质量优先”的思维意识，重视质量投入，与华为共建高质量；2.提升认识：“三化一稳定、严进严出”是保障质量、提升效率、提升产能、降低生产运作成本的根本手段；3.明确各级主管的质量KPI目标，对批量隔离、错某省市场投诉等质量问题零容忍；4.狠抓“三化一稳定、严进严出”落地，做精、做细、做实。（二）供应商总经理要亲自参与：“三化一稳定、严进严出”的推行及验收；“三化一稳定、严进严出”专项任命，明确推行组织、推行目标和推行计划。（三）认真学习、深刻理解和贯彻落实：华为“三化一稳定、严进严出“基线：1.对比基线，识别差距；2.对差距进行质量风险点梳理和分析；3.对影响质量的高风险点（包括工序、流程、来料、出厂

……）要优先推行“三化一稳定、严进严出”。推行目标（1）长期目标，要实现二个目标：①实现生产全过程可视及受控：•所有流程及流程状态可视；•所有过程质量数据可视：产品最终质量数据可视、产品生产过程关键工序质量数据可视、原材料质量表现全过程质量数据可视，所有可

视的质量数据都有控制目标线及预警线。②实现生产全过程可追溯：实现人、机、料、法、工序、线体、时间等记录可追溯、

可查询。任一产品可追溯到所经工序的操体、机台、用料批次及厂家、生产时间、测试方法及程序等等。（2）中期目标：达到华为“IT化基线要求”95%以上（3）短期目标：.达到华为“IT化基线要求”60%以上.与质量强相关的流程要实现IT化，并有IT系统承载.可追溯性，实现错混料为0三、“三化一稳定、严进严出”推行—管理IT化输入输出说明华为基线达成的共识供应商高层研讨，学习和理解“三化一稳定、严进严

出”要求；IT化现状不满足项对比华为基线，供应商完成自检，华为完成稽查，识

别不满足项；不满足项质量、效率、成本综合

评估表.对不满足项进行分析，识别质量风险及效率的影响.对未完全实施IT化的项目通过对质量、效率、成本

影响的三个维度进行综合评估；质量、效率、成本综合评估表实施计划根据分析结果确定IT导入优先级，并制定和落实IT化

实施计划；实施情况效果评估表对运行状况及效果从质量、效率、成本及问题等维度

进行评估；新基线优化需求新一轮IT化推行.对经过评估没有达成预定目标、还有改进空间、存在问题的项目要持续改进；.基线需要基于质量问题、适用性（效率、用户感知

和规范性）和业界最佳不断的迭代优化；.系统运行需要随着IT技术进步不断循环迭代及改进。三、“三化一稳定、严进严出”推行—管理IT化推行③推行前效

果预估管理IT化推行步骤⑤效果评估⑥持续改进④推行实施①高层沟通②差距识别研讨主题“三化一稳定、严进严出”参与人员供应商：总经理、研发主管、质量主管、采购主管、制造主管、自动化部门、IT部门、HR部门等管理高层。研讨内容（“三化一

稳定、严进严出“）WHAT1、学习和理解“三化一稳定、严进严出”内涵；2、各个主管发表自身的理解和看法。WHY1、学习和理解在我公司推行“三化一稳定、严进严出”的重大意义及作用（基于质量、效率、成本等方面改善的作用及机会点，以及对企业竞争力和可持续发展的帮助）；2、各个主管发表自身的理解及看法。业界及自身的优秀案例分享。HOW针对该品类产品“三化一稳定、严进严出”主要诉求，管理IT化基线解读。站在公司及业务部门自身角度研讨如何落实“三化一稳定、严进严出”（含基线要求）。研讨输出：“三化一稳定、严进严出”推行路标规划、总体方案及计划。高层挂帅，成立落地项目组，输出项目计划及运作机制，落实“一会一报一表”。WHEN每年持续推行，循环迭代提升。第一步高层研讨：供应商高层研讨学习和理解“三化一稳定、严进严出”要求以及管理IT化基线；三、“三化一稳定、严进严出”推行—管理IT化推行第三步推行前效果预估：①

对不满足项进行分析，识别质量风险及效率的影响，给出评估得分；②

对未完全实施IT化的项目通过对质量、效率、成本影响的三个维度进行综合评估，根据分析结果确定IT导入优先级；第二步差距识别：对比华为基线，供应商完成自检，华为完成稽查，识别不满足项；第四步推行实施：根据优先级，制定和落实IT化实施计划；第五步效果评估：对运行状况及效果从质量、效率、成本及问题等维度进行评估；三、“三化一稳定、严进严出”推行—管理IT化推行第六步持续改进：对经过评估没有达成预定目标、还有改进空间、存在问题的项目要持续改进；系统运行需要随着IT技术进步不断循环迭代及改进：①主动识别不足和规划改进：.对经过评估没有达成预定目标、还有改进空间、存在问题的项目要持续改进；.

供应商对新基线持续主动识别不足；.

供应商对不足要持续从质量、效率和成本维度；.

评估推行优先级，主动规划改进，满足基线要求。②

审视IT系统的适用性：.

审视适用性（效率、用户感知和规范性），不断进行迭代优化；.

效率：能有效提升工作效率，如审批和报表分析；.

用户感知，如“3分钟能找到流程IT，3秒能进到工作界面，0.3秒能操作完一个事情”；.

规范性：SLA管控。三、“三化一稳定、严进严出”推行—管理IT化推行共性问题：缺乏装备工装夹具全生以上）推行目标（1）长期目标：.实现流水线式全自动化生产且不同规格产品“可混线生产”（产线复用），所有生产工序环节依靠自动化设备完成而没有依赖人工操作来完成的工序环节.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业领先水平（2）中期目标：.实现全工序自动化（未达到“流水线式”）且不同规格产品“可混设生产”（设备复用），

达到华为“自动化基线要求”95%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆”措施，人为操作导致的质量问题为“0”.产品全工序直通率、产品良率及生产效率达到行业先进水平（3）短期目标：.实现主要工序自动化且不同规格产品在多数设备上“可混设生产”（设备复用），达到华为“自动化基线要求”70%以上，影响质量的关键环节100%实现自动化.达到华为“自动化基线要求”70%以上.没有实现自动化的工序及作业环节，必须有“严防死守”的质量“防呆

”措施，人为操作导致的质量问题为“0”.产品全工序直通率、产品良率及生产效率高于行业平均水平三、“三化一稳定、严进严出”推行—生产自动化推行输入生产自动化推行步骤输出说明华为基线达成的共识供应商高层研讨，学习和理解“三化一稳定、严进严出”要求；①高层沟通生产工序非自动化工序打开生产工序，依据华为基线，识别尚未实现

自动化的工序；非自动化工序③推行前效果预估自动化推行策略及

方案对未实现自动化的工序进行可行性分析，同时

从质量、效率、成本三个维度进行效果预估；自动化推行策略自动化④推行实施自动化方案

严防死守措施.对需推行自动化的工序，依据自动化推行策

略及方案制定具体计划并落实；.对非自动化工序，要制定和落实“严防死守”措施，其措施有效性要用“蓝军思维”及FMEA方式进行充分验证；非自动化严防死守自动化方案

严防死守措施⑤效果评估效果评估表对运行状况及效果从质量、效率、成本及问题

等维度进行综合评估；生产工序及现状新一轮自动化工序

推行对经过评估没有达成目标、还有改进空间、存

在问题的环节要持续改进，运行需要进行不断

的循环迭代及改进。三、“三化一稳定、严进严出”推行—生产自动化推行⑥持续改进②差距识别推行计划研讨主题“三化一稳定、严进严出”参与人员供应商：总经理、研发主管、质量主管、采购主管、制造主管、自动化部门、IT部门、HR部门等管理高层。研讨内容（“三化一

稳定、严进严出“）WHAT1、学习和理解“三化一稳定、严进严出”内涵；2、各个主管发表自身的理解和看法。WHY1、学习和理解在我公司推行“三化一稳定、严进严出”的重大意义及作用（基于质量、效率、成本等方面改善的作用及机会点，以及对企业竞争力和可持续发展的帮助）；2、各个主管发表自身的理解及看法。业界及自身的优秀案例分享。HOW针对该品类产品“三化一稳定、严进严出”主要诉求，生产自动化基线解读。站在公司及业务部门自身角度研讨如何落实“三化一稳定、严进严出”（含基线要求）。研讨输出：“三化一稳定、严进严出”推行路标规划、总体方案及计划。高层挂帅，成立落地项目组，输出项目计划及运作机制，落实“一会一报一表”。WHEN每年持续推行，循环迭代提升。第一步高层研讨：供应商高层研讨学习和理解“三化一稳定、严进严出”要求以及自生产动化基线；三、“三化一稳定、严进严出”推行—生产自动化推行第四步推行实施：①对需推行自动化的工序，依据自动化推行策略及方案制定具体计划并落实；②对非自动化工序，要制定和落实“严防死守”措施，其措施有效性要用“蓝军思维”及FMEA方式进行充分验证；第五步效果评估：对运行状况及效果从质量、效率、成本及问题等维度进行综合评估：①

自动化效果评估；②

严防死守效果评估；第二步差距识别：打开生产工序，依据华为基线，识别尚未实现自动化的工序；第三步推行前效果预估：对未实现自动化的工序进行质量风险评估，给出质量评估得分；三、“三化一稳定、严进严出”推行—生产自动化推行品类生产环节序号生产工序主要控制点

①业界能力自动化定义②华为基线要

求稽查结果是是满足③是是不满足红牌作战及领导5S稽核例行

（5S评比）效果确认

计划实施持续改进推行评估对比差距第六步持续改进：对经过评估没有达成目标、还有改进空间、存在问题的环节要持续改进，运行需要进行不断的循环迭代及改进。①业界能力是否刷新；②华为基线是否有相应变化；③不满足自动化基线的工序是否随着技术

提升有解决方案。三、“三化一稳定、严进严出”推行—生产自动化推行>对业界能力、基线及达标情况重新评估，制定下一轮推行计划，循环迭代。【示例】基线刷新推行目标（1）长期目标：.所有岗位人员满足上岗资质标准比例达到100%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>90%（2）中期目标：.关键岗位人员满足上岗资质标准比例达到100%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>80%（3）短期目标：.关键岗位人员满足上岗资质标准比例>90%.关键人员满足对应岗位专业任职标准比例>70%三、“三化一稳定、严进严出”推行—人员专业化关键岗位定义原则：1.对产品质量有较大影响的岗位；2.直接参与产品关键质量指标落实及管控的岗位;3.工序为非自动化，且无法通过“严防死守”管控的，等同关键岗位管理第三步：每个关键岗位人员要对照“xx岗位上岗资质要求”，识别知识、技能、经验差距；对已识别的差距，进行补齐，缺知识补知识，缺技能补技能，缺经验补经验；第二步：关键岗位逐个制定“xx岗位上岗资质要求”及专业晋升职级标准，包含知识、技能（一定要量化）、经验三部分；第四步：对关键岗位人员，要有专门的、系统的“选、育、用、留”管理机制。第一步：对照华为“人员专业化”基线要求，识别并确定影响产品质量的关键岗位清单；三、“三化一稳定、严进严出”推行—人员专业化推行推行目标（1）长期目标：关键岗位人员的稳定度大于90%（2）中期目标：关键岗位人员的稳定度大于85%（3）短期目标：关键岗位人员的稳定度大于75%三、“三化一稳定、严进严出”推行—关键岗位人员稳定>

关键岗位稳定度统计：

既要监控总体关键岗位稳定度，也要对单岗位稳定度进行监控；

要求：对关键岗位人员的稳定度进行管理，关键岗位人员稳定度要求大于90%。（IC及元器件类：统计关键岗位人员在本岗位工作3年及以上人数占比；非IC及元器件类：统计关键岗位人员在本岗位工作2年及以上人数占比）。品类关键岗位人员稳定度公式IC及元器件类工作3年及以上（该岗位经验）岗位人员数/该关键岗位人员数*100%非IC及元器件类工作2年及以上（该岗位经验）岗位人员数/该关键岗位人员数*100%三、“三化一稳定、严进严出”推行—关键岗位人员稳定>

关键岗位人员稳定度计算公式：第一步：对照华为“关键岗位人员稳定基线”要求，调查每个关键岗位人员留下来工作的关键诉求，输出重点关注诉求清单；第三步：根据公司能力及政策制定落实改进措施，瞄准关键人员稳定度目标逐步实现。第二步：识别员工的共性需求、差异化需求；三、“三化一稳定、严进严出”推行—关键岗位人员稳定推行推行目标（1）长期目标：所有输入量都要达到“管控标准”要求（2）中期目标：华为“严进基线”要求满足率100%（3）短期目标：华为“严进基线”要求满足率90%三、“三化一稳定、严进严出”推行—严进第六步：进入生产线的所有东西都是

“输入量”

（不仅包括进入生产线的“人机料法环”，还包括进入生产线的水/电/气/各种纸质的和电子的文档/各种介质/硬件/软件/网络等），必须识别和列出“输入量”清单，每一个输入量都必须有管理机制/责任组织和责任人，确保“输入量”的质量。第四步：所有进入生产制程的装备、模具、夹具、治具、刀具等必须有全生命周期的管理机制和IT系统管理（维护、保养、退出能自动预警）

；第三步：所有生产原材料及生产辅料必须有质量标准、检测机制和有效的检测手段；对高风险原材料必须自身建立IQC检测能力，落实严进控制；第二步：对照华为“严进基线”要求：打开组成产品的原材料清单，非关键原材料必须有严格的质量标准、检测机制、有效的检测手段；第一步：对照华为“严进基线”要求：打开组成产品的原材料清单，识别关键原材料，关键原材料必须使用一流品牌或一流企业产品；涉及代理商的要满足代理商管控要求；第五步：进入生产作业人员:要满足上岗资质要求、进入车间着装及防护要求和规范操作要求;

代理商管控要求：1.

区域一级代理；2.获取代理授权书，向原厂核实；3.监控代理产品范围和代理期限；4.签订售卖合同，要求原厂提供技术支持，承担维保

责任，出现质量问题导致的损失能获得赔偿。三、“三化一稳定、严进严出”推行—严进推行推行目标（1）“严出基线”满足率100%（2）确保出厂产品100%满足华为物料规格书及质量标准要求（3）实现5个“0”

：批量质量某省市场客户投诉、错混料、

ROHS环保问题、网络安全问题（如果涉及）三、“三化一稳定、严进严出”推行—严出第三步：对于工序中严出控制不足的工序进行优化，或者增加相关防呆工序，提升其检测与拦截的有效性；通过对关键失效模式的分析，识别出能完全预防和测试拦截的措施方法，并真正落实，确保产品出厂质量；第五步：梳理历史问题及新发现问题，落实严出管控措施。第二步：审视各个工序，对于各产品规格是否有检查及管控标准、检测机制以及有效的检测手段；审视相关的检测机制和手段是否能有效拦截质量问题，不能有效拦截问题的需要分析原因并优化；第一步：对照物料规格及质量标准要求（含严出基线），打开生产工序和可靠性监控项目，审视全部规格及质量