【《氧气转炉炼钢车间计算案例》1200字】

氧气转炉炼钢车间计算案例1.1初始条件的计算计算原始数据表1.1钢种、铁水、废钢和终点钢水的成分设定值(%)注：本设计的计算中设定的冶炼钢的品种为Q235A表1.2铁合金成分及其回收率(%)表1.3原料成分(%)表1.4其他工艺参数设定值物料平衡基本项目物料平衡所需的基本项目见表1.5：表1.5物料平衡项目表计算以100kg铁水为基础进行计算第一步：计算脱氧和合金化前的总渣量及其成份总渣量及其成分见表1.9。第二步：计算氧气的消耗计算后将氧气的实际消耗值列于表1.10。表1.6总渣量及其成分注1：①计算总渣量：总量：13.620÷（1-8.25%-5%）=13.066kg。注2：②ω（Fe2O3）=13.06×0.0825=1.078kg。表1.7总渣及其成分炉气量及其成分的计算炉气中具有CO、CO2、N2、SO2、和H2O。其中CO、CO2、SO2、和H2O应由表1.6和表1.8查找可得，O2和N2应由炉气总体积来计算。表1.8炉气量成分第四步：脱氧及合金化前的钢水量计算钢水量Qg=铁水量和铁水中元素氧化量、烟尘、喷溅和渣中的铁损=100-6.675-[1.5×(75%×56/72+20%×112/160)+1+13.066×6%]=90.546kg据此编写表1.11。表1.9未加入废钢时物料平衡表注：计算误差应控制为-0.1%表1.10非钢中元素氧化产物及其成渣量（kg）表1.11加入废钢的物料平衡表（以100kg铁水为基础）表1.12加入废钢的物料平衡表（以100kg（铁水+废钢）为基础）第六步：计算脱氧和合金化后的物料平衡查找表1.1和表1.2数据经计算得出出应该加入锰铁和硅铁两种材料的量。并将计算结果填入表1.14，得到总物料平衡表。表1.13铁合金中元素烧损量及产物量(kg)表1.14焦粉加入后生成的产物（kg）表1.15总物料平衡表1.2热平衡计算计算所用初始数据：表1.16入炉物料及产物的温度设定值表1.17物料平均热容表1.18炼钢温度下的反应热效应表1.19溶入铁水中元素对铁的熔点降低值以100kg铁水为基础第一步：计算热收入Qs。（1）铁水物理热Qw：先根据纯铁熔点，铁水成分以及融入元素对铁熔点的降低（见表1.18，表1.1和表1.21）计算铁水熔点Tt，然后由铁水温度和生铁热容（见表1.18、和表1.19）确定Qw。Tt=1536-(4.30×100+0.80×8+0.6×5+0.20×30+0.035×25)-6=1084°CQw=100×[0.745×(1084-25)+218+0.837×(1250-1048)]=224589.70kj元素氧化热及成渣热Qy：由铁水中元素氧化量和反应热效应（见表1.21）可以算出，其结果列表1.22。表1.20元素的氧化热与成渣热第二步：热支出Qs的计算。将计算结果绘制成表1.23。表1.21某些物料的物理热项目参数/kJ备注炉气物理热11.34×[1.137×（1450-25）]=18373.351450℃系炉气和烟尘的温度烟尘物理热1.5×[0.996×（1540-25）+209]=2441.451521℃系钢水熔点渣中铁珠物理热0.78×[0.699×(1520-25)+272+0.837×(1690-1520)]=1144.88喷溅金属物理热1.0×[0.699(1520-26+272+0.837×(1690-1520)]=1467.80合计Qx=23428.48生白云石分解热Qb：根据其用量、成分和表1.21所示的热效应来计算Qb=1.5×（36.40%×1690+25.60%×1405）=2437.10kJ热损失Qq:本设计中计算用5%Qq=217029.51×5%=10851.48kJ废钢吸热Qf:用于加热废钢的热量系剩余热量，即Qf=Qs-Qg-Qr-Qx-Qb-Qq=19586.92kJ故废钢加入量Wf为Wf=18429.56/{1×[0.699×(1520-25)+272+0.837×(1690-1520)]}=11.63即废钢比:11.63/(100+11.63)×100%=11.21%热平衡计算结果列于表1.25。热效率=(钢水物理热+炉渣物理热+废钢吸热)×100%/热收入总量83.08%;若不计算炉渣带走的热量:热效率=(钢水物理热+废钢吸热)×100%/热收入总量=69.31%。表1.22热平衡表表1.23原材料消耗原材料计算过程质量（kg）石灰5.92/91.31=x/100064.13萤石0.44/91.31=x/10004.77生白云石1.22/91.31=x/100024.05炉衬0.26/91.31=x/10001.82氧气7.38/91.31=x/100