外水工程施工方案

城市外水接入工程施工方案一、工程概况与编制依据1.1项目概况本工程为城市外水接入工程，位于XX市XX区，主要建设内容包括10公里DN1000mm输水管道铺设、28座阀门井、12座水表井及配套附属设施。管道采用PE100级钢骨架塑料复合管（SDR11系列），设计工作压力1.6MPa，输送介质为生活饮用水。工程建成后将实现日供水能力15万吨，解决市区30万人口的饮水问题。1.2编制依据本方案依据《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2016）等标准编制，同时结合设计院提供的施工图纸及现场勘察数据，确保施工全过程符合国家现行规范要求。1.3工程特点与难点主要特点：施工区域穿越城市建成区、农田及河流等3种地貌单元采用PE100钢骨架复合管新型材料，接口采用热熔对接工艺需与现状给水管网、雨水管道、电力电缆等12类地下设施交叉施工关键难点：K3+200~K5+800段穿越繁华商业区，需采用非开挖顶管施工雨季施工需应对最大日降水量150mm的气象条件管道试压需满足1.5倍工作压力（2.4MPa）的强度试验要求二、施工组织设计2.1项目管理机构设立项目经理部，实行三级管理体系：决策层：项目经理（持一级建造师证）、项目副经理、总工程师管理层：工程技术部（5人）、质量安全部（3人）、物资设备部（2人）、计划合同部（2人）作业层：5个专业施工队（管道安装队、顶管作业队、土建施工队、机电安装队、防腐保温队）2.2施工部署采用"分段平行作业、专业流水施工"模式，将工程划分为3个施工段：第一段（K0+000~K3+500）：明挖施工为主，配置2个作业班组第二段（K3+500~K7+000）：包含顶管段，配置3个作业班组第三段（K7+000~K10+000）：包含过河段，配置2个作业班组2.3资源配置计划劳动力计划（高峰期配置）：管理人员28人（其中持证安全员4人、质量员3人）技术工人85人（含焊工12人、起重工5人、顶管操作工8人）普工60人，总计173人主要材料计划：|材料名称|规格型号|单位|数量|进场时间||---------|---------|------|------|---------||钢骨架复合管|DN1000SDR11|m|10200|分三批进场||热熔对接管件|DN1000|个|56|随管道进场||球墨铸铁阀门|DN1000PN2.5|套|28|第3个月进场||C30混凝土|抗渗等级P6|m³|850|按月度计划|主要施工设备：大型设备：Φ1200泥水平衡顶管机（2台）、25t汽车吊（3台）、HDPE管道热熔焊机（4台）检测设备：X射线探伤仪（1台）、超声波测厚仪（2台）、压力试验设备（2套）三、施工方法与技术措施3.1测量放线采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50米设置管道轴线控制桩和高程基准点。使用GPS-RTK进行中线放样，放样偏差控制在±15mm内。对现状地下管线采用地质雷达探测，重要管线位置开挖探坑验证，探坑尺寸不小于1.2m×1.0m，深度至管顶以上30cm。3.2沟槽开挖明挖段施工：采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）沟槽底宽按"管外径+1.2m"控制，DN1000管道沟槽底宽2.3m设置30cm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实（密实度≥95%）沟槽两侧设置截水沟（300×400mm）和集水井（800×800mm），配备Φ150污水泵排水顶管段施工：工作井采用沉井法施工，尺寸8m×6m×9m（长×宽×深）接收井采用Φ5m圆形结构，C35钢筋混凝土浇筑顶进速度控制在30~50mm/min，纠偏角度不超过0.5°/m触变泥浆配合比：膨润土20%、纯碱0.5%、CMC0.2%、水79.3%3.3管道安装PE管热熔对接工艺：预处理：管口切割采用专用割刀，端面垂直度偏差≤0.5mm，打磨氧化层至露出新料加热：采用200mm加热板，温度控制在190±10℃，加热时间按（壁厚×10）秒计算对接：熔融状态下施加1.1MPa对接压力，保压冷却时间≥30分钟检验：接口形成均匀翻边，宽度12~15mm，高度≥8mm，无虚焊、过焊现象管道敷设要求：管道安装坡度0.003，高程偏差控制在±20mm内每100m设置1处柔性接口，采用双法兰伸缩接头过河段管道设置混凝土镇墩，间距15m，尺寸2m×1.5m×1.2m3.4井室施工阀门井采用钢筋混凝土现浇结构，施工要点：井壁模板采用18mm厚多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管混凝土分两次浇筑：底板与井壁交界处设置300mm高施工缝，采用止水钢板（300×3mm）井盖安装采用"五防"重型球墨铸铁井盖（承重等级D400），顶面与路面高差≤5mm3.5管道试验与验收压力试验：试验段长度≤1km，采用洁净水作为试验介质强度试验：缓慢升压至2.4MPa，稳压1h，压降≤0.05MPa为合格严密性试验：降至工作压力1.6MPa，稳压24h，渗水量≤0.05L/(m·h)冲洗消毒：采用流速1.5m/s的连续水流冲洗，直至出水浊度≤1NTU采用含氯量20mg/L的次氯酸钠溶液浸泡24h，冲洗至余氯＜0.05mg/L四、质量安全控制4.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式：自检：班组质检员对每道工序检查互检：工序交接时施工队间相互检查专检：项目部质量工程师抽检（频率不低于30%）第三方检测：委托检测机构对焊接接口进行10%的X射线探伤关键质量控制点：|控制点|控制指标|检测方法|频次||-------|---------|---------|------||管道轴线|≤15mm/10m|全站仪|每50m||接口热熔温度|190±10℃|红外测温仪|每个接口||管道回填压实度|≥95%|环刀法|每500m3||井盖高程|±5mm|水准仪|每座井|4.2安全生产管理危险源辨识：一级危险源：沟槽坍塌、高处坠落、触电事故二级危险源：机械伤害、物体打击、中毒窒息安全防护措施：沟槽边1.5m范围内严禁堆载，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆）顶管作业面配置四合一气体检测仪（O2、CO、H2S、可燃气体）临时用电采用TN-S系统，设置三级配电两级保护（配电箱具备防雨功能）应急管理：编制专项应急预案（坍塌、触电、淹溺等6类）配备应急物资：急救箱2个、担架2副、应急照明3套、柴油发电机1台每月组织1次应急演练，演练记录存档备查五、施工进度计划5.1关键线路总工期180日历天，关键线路为：施工准备→测量放线→顶管段施工→管道安装→压力试验→冲洗消毒→竣工验收5.2进度保障措施采用Project软件进行进度动态管理，每周召开进度协调会顶管段配置2套设备平行作业，缩短工期45天雨季施工提前储备30天材料用量，设置防雨棚（面积500㎡）夜间施工办理夜间施工许可，配置LED泛光灯（照度≥50lux）六、环境保护与文明施工6.1扬尘控制施工便道硬化处理（200mm厚C20混凝土），配备2台雾炮机出入口设置洗车平台（8m×4m），车辆冲洗后方可出场土方运输采用密闭式罐车，出场前覆盖篷布6.2噪声控制昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，超标区域设置声屏障（高度3m）破碎机、空压机等设备设置隔音罩，作业时间限制在7:00-22:006.3水土保持弃土场设置挡土坝（高度2m）和截排水沟（500×600mm）施工废水经三级沉淀池（10m×6m×2.5m）处理后回用河道穿越段设置防渗膜（HDPE，厚度1.5mm）防止油污泄漏七、验收标准与流程7.1验收划分单位工程：划分为管道工程、井室工程、附属设施3个单位工程分部工程：按施工段划分为6个分部工程分项工程：包含土方、基础、管道安装等18个分项工程7.2验收资料施工过程中需同步整理以下资料：原材料出厂合格证