有机排风施工方案

工业有机废气收集系统施工方案一、施工依据与技术标准本工程严格遵循"应收尽收、分质收集"原则，施工依据包括但不限于：《工业有机废气收集系统技术规范》（T/ACEF207—2025）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）《工作场所职业危害接触限值》（GBZ2.1/2.2）所有施工活动需满足规范中关于密闭化收集、系统风量平衡及防爆防静电的强制性要求，确保收集装置捕集率达到设计标准，系统运行符合职业卫生和安全生产规定。二、工程概况与施工范围2.1系统组成本有机排风系统由五大模块构成：收集装置：包含密闭罩、半密闭罩及外部排风罩，根据工艺产污特性差异化配置风管系统：主支管网络及连接件，采用分段式安装结构控制组件：VAV变风量阀、防火阀、止回阀等调节装置动力设备：防爆型离心风机及减震装置辅助系统：补风装置、静电消除器及在线监测组件2.2关键技术参数系统总排风量：8000-12000m³/h（根据工艺负荷动态调节）密闭罩负压：5-15Pa（保证罩内气体不外溢）风管风速：干管8-12m/s，支管6-9m/s收集率要求：重点污染源≥95%，一般区域≥85%系统噪声：≤75dB（距设备1m处测量）三、材料选择与技术要求3.1风管材料根据废气性质分类选用：|材料类型|适用场景|技术参数|连接方式||---------|---------|---------|---------||PP板材|酸性废气环境|厚度≥6mm（主管）、≥4mm（支管），密度0.91g/cm³|承插式焊接，焊条纯度≥99.5%||镀锌钢板|中性废气环境|厚度0.8-1.2mm，锌层重量≥80g/m²|法兰连接，密封垫采用闭孔海绵||不锈钢板|高浓度/腐蚀性环境|304材质，厚度≥1.0mm，表面光洁度Ra≤1.6μm|氩弧焊接，焊口抛光处理|3.2收集装置优先采用密闭罩结构，具体参数如下：整体密闭罩：罩体板材厚度≥5mm，观察窗采用防爆玻璃，开启机构配置气动联锁装置局部排风罩：罩口风速0.5-0.8m/s，吸气罩扩张角≤60°，导流板弧度R≥150mm移动排风罩：配置万向旋转关节（旋转角度≥270°），伸缩管最小拉伸长度1.2m3.3防爆安全材料防静电接地材料：铜带截面积≥25mm²，接地电阻≤4Ω防爆阀门：采用铸铝壳体，防爆等级ExdIIBT4，操作杆配置防静电手柄密封材料：耐温≥150℃的硅橡胶垫，氧指数≥32%四、施工准备与资源配置4.1技术准备组织施工人员进行规范培训，重点掌握：T/ACEF207—2025中第4.2条收集装置设计要求第5章施工安装的精度控制标准附录B收集率测试方法的操作要点编制专项施工方案，包含：风管预制加工图（含展开尺寸及焊接节点）支吊架安装定位图（标注坐标及标高）系统试压流程图（明确测试点及合格标准）4.2现场准备作业环境处理：设置专用材料堆放区（PP板材需遮阳防雨）划分动火作业区（配备2套4kg干粉灭火器）安装临时通风设施（换气次数≥12次/h）测量放线：采用激光投线仪定位，误差控制在±3mm内建立标高基准线（采用±0.000m为基准）标记风管中心线及支架安装点4.3机具配置设备类型规格型号数量用途数控等离子切割机LGK-1001台金属板材下料塑料焊接机PP-H30002台PP风管焊接风管咬口机YZ-12B1台钢板风管成型防爆型轴流风机BT35-113台现场通风激光检测仪D3001台风管水平度检测数字微压计DP-50001台风压测试五、主要施工流程与工艺5.1风管制作工艺PP风管加工：板材切割：采用圆锯机（转速3000r/min），切口垂直度偏差≤0.5mm/m焊接成型：V型坡口角度60°，焊接温度220-240℃，焊枪移动速度300-500mm/min质量检查：焊口进行100%气压检测（0.2MPa保压30min无压降）金属风管加工：下料剪切：误差控制在±1mm，对角线偏差≤2mm法兰制作：采用模具冲压成型，螺孔间距≤150mm，孔位误差≤0.8mm咬口连接：联合角咬口深度10-12mm，咬口重叠量15-20mm5.2安装施工流程5.2.1支吊架安装采用膨胀螺栓固定（M12×100mm，埋深≥80mm）吊架间距：水平管≤3m，垂直管≤2.5m，转弯处3D范围内必须设置防晃支架：间距≤9m，采用∠50×5角钢制作，与风管接触部位垫3mm厚橡胶垫5.2.2风管安装吊装程序：graphTDA[风管分段预制]-->B[编号标识]B-->C[吊装点设置]C-->D[临时固定]D-->E[法兰连接]E-->F[密封检测]F-->G[永久固定]关键控制：水平度偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm垂直度偏差≤3mm/m，总偏差≤15mm法兰平行度偏差≤1mm，垫片压缩量控制在30-50%5.2.3控制组件安装VAV变风量阀：安装在距风口1.5D（D为风管直径）范围内，执行器与风管间隙做密封处理防火阀：安装在防火分区交界处，阀片关闭时间≤15s，温感器动作温度70℃止回阀：距风机出口≤3D处安装，阀瓣配重调节至开启压力50Pa5.3防爆系统施工防静电接地：每节风管设置接地端子（采用M8铜螺栓），接地线截面积≥6mm²系统接地电阻测试≤4Ω，测试点间距≤30m法兰连接处采用铜编织带跨接（截面积≥2.5mm²）火花消除装置：在风机入口前3D处安装静电消除器，离子风嘴数量按管径每500mm设置1个高压发生器输出电压4-6kV，离子平衡度≤±15V六、质量控制与验收标准6.1过程质量控制工序检验点设置：关键工序：风管焊接（UT探伤检测，合格率100%）重要工序：法兰连接（螺栓扭矩检测，值为35-40N·m）一般工序：支架安装（水平度检测，采用2m靠尺）质量记录要求：材料进场验收记录（含材质证明、性能检测报告）隐蔽工程验收单（含影像资料，每5m风管至少1个检查点）压力试验记录（风管1.5倍工作压力保压1h）6.2系统调试分步调试：单机试运转：风机在额定转速75%、100%工况下各运行2h风量平衡：采用毕托管测量，各支管风量偏差≤10%控制系统：VAV阀响应时间≤1.5s，风速控制精度±5%性能测试：收集率测试：采用示踪气体法（SF6示踪，检测精度0.1ppm）气流组织：烟雾测试观察，无明显涡流区（停滞时间≤3s）连续运行：满负荷运行72h，系统故障率≤0.1次/h6.3验收标准验收项目允许偏差检测方法风管尺寸直径±2mm，矩形边长±3mm钢卷尺测量（每节至少3点）咬口缝质量无开裂、半咬口现象目测+塞尺检查（塞尺厚度0.3mm不入）漏风量≤2m³/(h·m²)（工作压力下）漏光法+压力降测试设备噪声符合设计要求声级计A加权测量七、安全施工保障措施7.1作业安全防护个人防护装备：防静电工作服、防化手套、护目镜、防尘口罩（根据废气性质选用P100级别）受限空间作业：配备四合一气体检测仪（O2/LEL/CO/H2S），强制通风风量≥3次/h动火作业：办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业点10m内清理可燃物7.2应急处置预案泄漏处理：一级泄漏（微量）：局部通风+吸附棉覆盖二级泄漏（中度）：区域隔离+防爆风机排风三级泄漏（大量）：系统停机+正压式呼吸器救援火灾爆炸预防：设置可燃气体检测报警仪（报警值设定为LEL的25%）配备防爆工具及防静电接地线（每作业班组不少于2套）制定紧急停机程序，关键位置设置急停按钮（响应时间≤0.5s）7.3环保措施施工废料分类处理：PP废料回收率≥90%，危险废物交由有资质单位处置扬尘控制：切割作业配备局部吸尘装置，粉尘排放浓度≤8mg/m³噪声控制：高噪声设备设置隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB八、施工进度计划8.1里程碑节点阶段工期主要工作内容交付成果准备阶段7d材料进场检验、技术交底、机具调试材料验收报告、施工方案审批风管预制15d板材切割、焊接成型、质量检测预制风管成品（含检测记录）安装阶段20d支吊架安装、风管吊装、设备就位系统安装验收单调试阶段10d单机调试、联动调试、性能测试调试报告、运行参数记录表验收交付5d资料整理、第三方检测、整改闭环竣工验收证书、操作手册8.2进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线冲突（碰撞检查覆盖率100%）关键材料储备量≥3d用量，设置备用加工设备（焊接机、切割机各1台）实施两班制作业（早8:00-晚20:00），设置进度预警机制（滞后≥3d启动赶工计划）九、系统运维与管理9.1日常维护计划每日检查：风机电流、风压、温度监测（每2h记录一次）每周维护：VAV阀校准、过滤器压差检测、接地电阻测试月度检修：风管清洁度检查（内窥镜检测）、密封件老化程度评估年度大修：风机轴承更换、电机绝缘测试、系统效率评估9.2故障处理流程建立三级响应机制：一级故障（轻微）：班组级处理（响应时间≤2h，修复时间≤8h）二级故障（中度）：技术组处理（响应时间≤1h，修复时间≤24h）三级故障（严重）：应急小组处理（响应时间≤30min，备用