萧山防静电地坪施工方案

萧山防静电地坪施工方案一、工程概况本工程为萧山某电子厂车间防静电地坪施工项目，施工面积约5000㎡，采用环氧防静电地坪系统。工程地点位于萧山区电子产业园区内，施工区域为洁净生产车间及仓储区域。本项目要求地坪系统电阻值控制在1.0×10⁶-1.0×10⁹Ω，表面平整度误差≤2mm/2m，设计使用年限10年，需满足GB50475-2008《电子工业洁净厂房设计规范》及SJ/T10694-2006《电子产品制造与应用系统防静电检测通用规范》要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术团队对施工图纸进行深化设计，重点确认：防静电分区划分（洁净区/仓储区/通道区）接地系统走向（采用网格状铜箔铺设方案）伸缩缝设置（6m×6m分仓缝，嵌缝材料选用弹性聚氨酯）技术交底编制《防静电地坪施工工艺手册》，包含：材料配比参数（底漆:固化剂=10:1，中涂:石英砂=1:2.5）施工环境控制标准（温度15-30℃，湿度≤65%）工序检验节点（基层处理→底漆→中涂→导电层→面漆）（二）材料准备材料名称规格型号用量技术指标环氧底漆EPO-100500kg附着力≥2MPa，固含量≥80%防静电中涂EPO-200A2500kg抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥15MPa导电铜箔0.05mm×50mm1200m导电率≥98%IACS防静电面漆EPO-3001000kg表面电阻10⁶-10⁹Ω，耐磨性≤0.02g/cm²固化剂HD-100800kg胺值450-550mgKOH/g（三）设备准备设备名称数量用途校验要求地坪打磨机3台基层处理砂纸目数匹配（80目/120目）无气喷涂机2台面漆施工压力0.3-0.5MPa激光水平仪2台平整度检测精度±0.5mm表面电阻测试仪1台防静电性能检测量程10³-10¹²Ω湿膜测厚仪3个涂层厚度控制分度值0.01mm三、施工工艺（一）基层处理清理作业机械清扫：使用工业吸尘器（功率≥2000W）清除表面浮尘油污处理：采用专用脱油剂（pH值7-8）进行擦洗，干燥时间≥4h缺陷修复：对空鼓区域（面积＞0.1㎡）采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）修补打磨处理粗磨：使用行星式打磨机（转速3000r/min）配合80目金刚石磨片，去除表面浮浆精磨：更换120目磨片，交叉打磨形成均匀粗糙面除尘：真空吸尘配合无尘拖把，表面灰尘量≤5g/㎡检测验收平整度：2m靠尺检测，间隙≤2mm含水率：使用混凝土含水率测定仪，读数≤4%强度：回弹仪检测，基层混凝土强度≥25MPa（二）防静电系统施工1.底漆施工材料混合：底漆与固化剂按10:1配比，电动搅拌（转速800r/min）3min，熟化15min施工方法：采用锯齿刮刀（齿深2mm）满刮，确保边角、地漏等部位无遗漏技术参数：干膜厚度80-100μm，表干时间≤4h，实干时间≥24h2.中涂施工砂浆层施工：中涂材料与40-70目石英砂按1:2.5混合，机械搅拌5min后，使用馒刀批刮（厚度2-3mm）养护标准：25℃环境下养护48h，期间避免交叉作业打磨处理：使用150目砂纸机轻磨表面，清除刀痕及颗粒3.导电系统施工铜箔铺设：按600mm×600mm网格铺设，铜箔交叉点采用导电胶粘结，并用铜箔胶带包覆接地连接：铜箔系统与接地极（Φ20mm镀锌钢管，埋深1.5m）通过6mm²多股铜线连接，接地电阻≤4Ω导通测试：使用万用表检测铜箔节点电阻，≤0.1Ω为合格4.防静电面漆施工材料配置：防静电面漆与固化剂按5:1配比，加入0.5%导电炭黑（粒径20nm），搅拌10min第一遍施工：使用短毛滚筒（8mmnap）横向滚涂，干膜厚度60μm，间隔6h后进行第二遍纵向滚涂自流平面漆：在洁净区采用镘涂施工（湿膜厚度1.2mm），使用消泡滚筒消除气泡，流平时间≥30min（四）固化养护阶段性养护初期养护（0-24h）：环境温度保持20-25℃，禁止人员进入中期养护（2-7d）：每日通风2次，每次30min，避免急剧温变完全固化（28d）：期间禁止重载（＞500kg/m²）及化学品接触成品保护区域隔离：使用PVC警示带（高度1.2m）配合彩条布全封闭临时通道：设置300mm宽专用通道（敷设3mm厚橡胶板）清洁要求：固化7d后可用中性清洁剂（pH值6-8）进行首次清洁四、质量控制（一）过程控制要点工序控制项目检测方法合格标准基层处理表面粗糙度对比样块Sa2.5级，表面轮廓深度50-80μm底漆施工附着力划格法（1mm间距）附着力≥5B级导电层系统电阻阻抗仪（施加100V电压）1×10⁴-1×10⁹Ω面漆厚度磁性测厚仪干膜厚度200-250μm（二）质量通病防治针孔缺陷预防措施：材料搅拌时真空脱泡（真空度-0.09MPa，时间15min）修复方法：使用专用修补膏（导电填料含量≥30%）填充，固化后打磨平整电阻值超标原因分析：铜箔连接不良或导电材料分散不均处理方案：使用导电银浆修复铜箔断点，增加面漆中导电炭黑含量至0.8%色差问题控制措施：同一批次材料一次性搅拌，施工工具统一清洗，避免阳光直射施工面五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护呼吸系统：佩戴自吸过滤式防毒面具（P-A-1型）皮肤防护：丁腈橡胶手套（厚度≥0.3mm）+防化服眼部防护：化学护目镜（防雾防刮擦）消防安全动火作业：办理动火许可证，配备ABC干粉灭火器（≥4kg/个，间距≤10m）材料存储：溶剂类材料设置专用库房（温度≤30℃，通风量6次/h）静电防护：施工设备接地（接地电阻≤10Ω），严禁使用易产生火花工具（二）文明施工管理环境控制粉尘：安装移动式除尘设备（风量≥5000m³/h）废气：设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）固废：涂料桶分类回收（交由有资质单位处置）进度管理分区施工：将5000㎡划分为5个流水段，每个工段工期4d工序衔接：底漆施工完成后24h内必须进行中涂施工应急预案：准备备用发电机（功率50kW）应对停电，备用除湿机（除湿量≥20kg/h）控制湿度六、验收标准（一）外观质量表面：平整光滑，无气泡、针孔、色差，光泽度≥85°（60°角测定）边缘：与墙体、设备基础交接处平滑过渡，无流挂、堆积伸缩缝：嵌缝材料饱满连续，表面与地坪齐平，宽度偏差±0.5mm（二）性能检测防静电性能表面电阻：使用RT-1000表面电阻测试仪，测试点间距1m，合格率100%系统电阻：按GB/T14437-1997标准，测试电压100V，读数稳定时间≥1min物理性能耐磨性：Taber耐磨仪（CS-10砂轮，500g载荷），磨耗量≤0.02g/1000次附着力：划圈法测试，附着力等级≤1级耐化学品性：20%硫酸溶液浸泡7d，无变色、鼓泡（按GB/T9274-1988标准）（三）资料验收材料证明文件：出厂合格证、检测报告（包含防静电性能检测）施工记录：各工序隐蔽验收单、检测数据记录表、养护温度湿度记录竣工图：包含接地系统布置图、分区验收标识图七、售后服务质保期免费质保期2年，终身维护（质保期内出现非人为损坏的防静电性能下降，免费返工）定期回访竣工后3个月、6个月、12个月