长椅施工方案

城市公共长椅施工技术方案一、工程概况本工程为城市公共区域长椅安装项目，涉及公园、广场、街道绿化带等公共场所，计划安装300套组合式长椅。根据使用环境差异，采用两种主力材质方案：实木与金属复合结构（占比60%）、全钢结构（占比40%）。设计使用年限不低于15年，满足日均3000人次流量的使用需求，极端条件下需承受300kg集中荷载。二、材料技术标准（一）主体结构材料实木组件木材选用进口樟子松，经ACQ防腐剂真空加压处理，含水率控制在12%-15%，密度≥0.65g/cm³板材规格：坐板厚度50mm，靠背厚度38mm，扶手截面50×70mm，所有木构件需进行圆角处理（R≥8mm）金属构件钢材采用Q235B低碳钢，立柱直径114mm，壁厚3.5mm；横梁采用80×40mm矩形钢管，壁厚3mm表面处理：热浸镀锌（锌层厚度≥85μm）+户外专用聚酯粉末喷涂（膜厚60-80μm），附着力达到GB/T9286规定的1级连接配件不锈钢螺栓M10×80mm（304材质），抗拉强度≥500MPa隐藏式连接件采用压铸铝合金，表面阳极氧化处理（二）基础材料混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³钢筋：HRB400E级Φ12mm，保护层厚度≥40mm（有垫层时）模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管三、施工准备（一）技术准备组织施工人员进行图纸会审，编制专项施工技术交底文件，重点明确：不同场地基础埋深要求（人行道≥500mm，绿化带≥800mm）木材拼接节点处理工艺金属构件焊接质量控制要点进行材料样板确认，包括：木材纹理及防腐处理效果封样金属涂层颜色（Pantone443C）及光泽度（60°角测定55±5%）确认混凝土试块抗压强度试验（28d≥30MPa）（二）现场准备测量放线：使用全站仪定位，按5m×5m网格建立控制网，点位偏差≤15mm场地清理：清除地表植被及障碍物，平整场地至设计标高±30mm材料堆放：木材存放需架空200mm，覆盖防雨布，周围设置通风通道金属构件分类码放，底部垫木间距≤1.5m，堆叠高度≤1.2m（三）设备配置设备名称规格型号数量用途混凝土搅拌机JS5002台基础混凝土制备电焊机ZX7-4004台金属构件焊接木工机床MJ1052台木材加工全站仪TS061台测量放线冲击钻Φ150mm3台基础成孔四、主要施工流程（一）基础施工基坑开挖采用人工配合小型挖掘机开挖，坑口尺寸1000×800mm，坑底尺寸600×400mm边坡坡度1:0.5（当开挖深度＞1.5m时），基底预留200mm人工清底钢筋绑扎绑扎4Φ12主筋（长1200mm），Φ8@200mm螺旋箍筋，形成钢筋笼主筋保护层设置50mm厚混凝土垫块，梅花形布置，间距≤800mm模板安装采用组合钢模板，使用Φ12对拉螺栓固定，间距500mm模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，振捣采用Φ50插入式振捣棒，振捣时间15-30s浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护期不少于14d基础顶面预埋200×200×10mm钢板（带4个Φ14螺栓孔）（二）主体安装钢结构安装立柱吊装垂直度偏差≤1.5mm/m，采用双螺母固定，拧紧扭矩45-50N·m横梁与立柱连接采用坡口焊接，焊脚高度6mm，焊接后24h内进行渗透检测木材安装坐板与横梁间设置5mm厚EPDM橡胶垫，采用沉头螺栓连接木材拼接缝宽度控制在2-3mm，允许偏差±0.5mm所有木螺丝需预钻孔（直径为螺丝直径的0.8倍），拧入深度≥40mm成品保护安装完成后立即覆盖PE保护膜，转角处加设硬纸板防护安装工序完成后48h内禁止踩踏，设置警示标识五、质量控制标准（一）分项工程验收标准基础工程混凝土表面平整度≤5mm/2m预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm混凝土试块抗压强度合格率100%钢结构工程涂层附着力：划格法测试无剥落（符合GB/T9286-1998）焊接质量：Ⅰ级焊缝无损检测合格率100%构件安装垂直度≤H/1000且≤10mm木制品工程木材含水率与环境湿度差≤3%表面粗糙度Ra≤6.3μm接缝高低差≤1mm（二）检验方法混凝土强度：回弹法检测（每个基础不少于3个测区）涂层厚度：磁性测厚仪（每构件检测5点，取平均值）木材防腐性能：取样送第三方检测（每批次1组）整体稳定性：1.5倍设计荷载静载试验（持荷1h，残余变形≤2mm）六、施工进度计划施工阶段工作内容工期（天）资源配置准备阶段图纸会审、材料采购7技术人员3人基础施工放线、开挖、浇筑14施工队20人钢结构加工切割、焊接、涂装10焊工8人木制品加工下料、打磨、防腐8木工6人现场安装钢结构+木制品安装21安装工12人验收整改分项验收、问题整改5质检员2人七、安全文明施工安全防护高空作业（＞2m）设置防坠网，作业人员佩戴双钩安全带临时用电采用TN-S系统，配电箱配备漏电保护器（30mA·0.1s）焊接作业配备移动式灭火器（ABC干粉4kg，每组2具）环境保护施工垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（距离施工场界1m处）扬尘控制：裸土覆盖率100%，出入口设置车辆冲洗平台文明施工材料堆放区设置标牌（标明名称、规格、检验状态）施工区域采用蓝色围挡封闭（高度2.5m），设置夜间警示灯每日施工结束后清理场地，做到"工完料净场地清"八、后期维护方案（一）日常维护每日巡检：检查有无明显损坏、松动部件每周清洁：使用中性清洁剂（pH值6-8）配合高压水枪（压力≤2MPa）冲洗每月紧固：对所有连接螺栓进行扭矩检查（维持45N·m）（二）定期维护每季度：金属部件涂层检查，出现划痕及时补涂木材表面检查，局部返白处进行含水率测试每半年：整体结构稳定性检测（水平位移≤5mm）木材表面清洁并涂刷户外专用木油（固体含量≥45%）每年：基础沉降观测（累计允许沉降≤20mm）金属构件腐蚀检测（测厚仪检查涂层剩余厚度）（三）维修更换标准木材：出现以下情况需更换单个构件裂缝长度＞300mm或深度＞1/3截面局部腐朽面积＞100cm²表面磨损深度＞5mm金属件：出现以下情况需更换涂层破损面积＞20%结构变形量＞L/2000焊点出现裂纹（渗透检测发现）连接件：螺栓出现锈蚀（面积＞1/3）或螺纹损伤时立即更换九、验收标准（一）主控项目材料性能：所有原材料需提供出厂合格证及进场复验报告结构安全：承载力试验符合设计要求（1.5倍荷载无塑性变形）使用功能：坐面水平度≤2mm/m，靠背角度偏差±1°（二）一般项目外观质量：木材表面无节疤（直径＞10mm）、裂纹金属涂层无流挂、针孔（每㎡≤2个）接缝均匀顺直，宽度偏差±1mm尺寸偏差：|项目|允许偏差|检验方法||------|---------|---------||整体长度|±10mm|钢卷尺||坐高|