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文档简介
煤矿矿井作业人员安全手册一、总则
煤矿矿井作业人员安全手册旨在规范作业人员的行为,提高安全意识,预防事故发生。本手册适用于所有进入煤矿矿井工作的员工,包括但不限于管理人员、技术人员和一线作业人员。
(一)安全目标
1.减少或消除人身伤害事故;
2.降低设备损坏率;
3.保障矿井生产稳定运行;
4.遵守国家及行业安全标准。
(二)基本原则
1.安全第一,预防为主:始终将安全放在首位,通过预防措施减少事故风险;
2.全员参与,责任到人:每位员工均有责任遵守安全规定,确保自身及他人安全;
3.持续学习,提升技能:定期接受安全培训,掌握应急处理能力;
4.科学管理,规范操作:严格执行操作规程,避免违章作业。
二、作业前准备
进入矿井作业前,必须做好以下准备工作:
(一)个人防护装备
1.必须佩戴的装备:安全帽、防护眼镜、反光背心、防尘口罩、安全鞋等;
2.检查要求:确保装备完好无损,符合使用标准;
3.违规处理:未按规定佩戴装备者不得进入作业区域。
(二)设备检查
1.检查内容:通风设备、照明系统、瓦斯监测仪、提升机等关键设备;
2.检查频率:每日作业前必须检查,每周进行全面维护;
3.记录要求:详细记录检查结果,发现问题立即报告。
(三)安全确认
1.确认内容:作业区域是否安全、通风是否良好、支护是否牢固;
2.确认流程:由班组长组织,所有人员签字确认;
3.异常处理:发现安全隐患立即停止作业,待整改完毕后方可继续。
三、作业中安全规范
作业过程中,必须严格遵守以下安全要求:
(一)通风管理
1.通风要求:确保作业区域氧气含量在18%~23%之间,瓦斯浓度低于0.5%;
2.监测措施:每2小时检测一次瓦斯浓度,超标立即撤离;
3.应急处理:通风设备故障时,立即启动备用系统,并报告调度中心。
(二)顶板管理
1.支护要求:作业面必须按规定进行支护,严禁空顶作业;
2.观察要点:定期检查顶板情况,发现裂缝、松动等异常立即报告;
3.处理流程:由专业人员进行加固,未完成前禁止人员进入危险区域。
(三)电气安全
1.操作要求:非专业人员严禁触碰电气设备,作业时必须断电;
2.绝缘检查:使用电气工具前检查绝缘性能,破损设备禁止使用;
3.漏电保护:所有电气设备必须配备漏电保护装置,并定期测试。
四、应急处理措施
矿井作业中可能遇到突发情况,必须按以下步骤处理:
(一)瓦斯爆炸应急
1.立即行动:切断电源,迅速撤离至安全区域;
2.报告流程:向调度中心报告,并通知救援队伍;
3.自救方法:用湿毛巾捂住口鼻,沿避难硐室方向逃生。
(二)火灾应急
1.初期扑救:使用灭火器或灭火器材,控制火势蔓延;
2.撤离路线:沿指定疏散通道撤离,严禁乘坐电梯;
3.联络方式:拨打矿井内部报警电话,并告知准确位置。
(三)透水应急
1.防水措施:检查排水系统,确保排水能力正常;
2.被困处理:若被困,保持冷静,利用通讯设备求救;
3.救援配合:救援人员到达后,服从统一指挥,有序撤离。
五、日常安全注意事项
除上述规定外,作业人员还需注意以下事项:
1.严禁酒后作业;
2.禁止在非作业区域逗留;
3.使用工具时注意防滑、防坠落;
4.发现他人违章作业应立即制止;
5.定期参加安全培训,考核合格后方可上岗。
六、安全奖惩
1.奖励措施:对提出合理安全建议或避免事故者给予表彰;
2.处罚措施:违反安全规定者将视情节严重程度进行警告、罚款或停岗处理;
3.记录管理:所有奖惩记录存档备查。
七、附则
本手册自发布之日起施行,所有员工必须严格遵守。矿井管理部门将定期组织安全检查,确保规定落实到位。如有疑问,可咨询安全管理部门。
三、作业中安全规范(续)
(四)运输安全管理
1.斜井/立井运输要求:
(1)乘坐规定:乘坐人员必须系好安全带,严禁超载;
(2)信号确认:发出信号前必须确认轨道、车况安全,无障碍物;
(3)设备检查:每日检查运输设备(如钢丝绳、制动器)是否完好,记录检查结果。
2.皮带运输机操作:
(1)启动前检查:确认皮带运行区域无人员,机头、机尾防护罩完好;
(2)运行中监控:定期检查皮带跑偏、磨损情况,发现异常立即停机处理;
(3)清理杂物:严禁将杂物(如工具、材料)丢入皮带机内。
3.车辆运输安全:
(1)驾驶要求:驾驶员必须持有效证件上岗,严禁酒后或疲劳驾驶;
(2)装载规范:货物装载必须平衡,固定牢固,严禁超限;
(3)会车避让:会车时遵守“先下后上”原则,低速慢行。
(五)粉尘作业防护
1.防尘措施:
(1)湿式作业:在粉尘源头(如钻孔、爆破)采用喷雾降尘;
(2)个体防护:佩戴符合标准的防尘口罩,定期更换滤芯;
(3)定期清扫:作业区域每日结束后进行湿式清扫,禁止干式作业。
2.粉尘浓度监测:
(1)检测频次:每月至少检测一次作业场所粉尘浓度,记录存档;
(2)超标处理:浓度超过限值(如总粉尘≤10mg/m³,呼吸性粉尘≤2mg/m³)时必须停工整改;
(3)责任分工:通风部门负责监测,技术部门负责改进防尘设施。
(六)高处作业安全
1.作业条件:
(1)平台要求:作业平台必须有防护栏杆,铺设防滑钢板;
(2)工具固定:高处作业时,工具、材料必须用绳索固定,严禁抛掷;
(3)天气限制:大风(风速>5m/s)、雨雪天气禁止高处作业。
2.安全措施:
(1)系挂安全带:必须双绳双钩系挂,高挂低用;
(2)监护制度:地面必须安排专人监护,及时提醒危险;
(3)审批流程:高处作业前需填写作业票,经技术负责人审批方可实施。
(七)电气焊作业安全
1.动火审批:
(1)作业前准备:清理作业区域易燃物,设置警戒区,配备灭火器材;
(2)审批要求:由动火人、监护人、管理人员三方签字确认;
(3)监护职责:监护人全程监督,作业后检查有无遗留火种。
2.焊接操作:
(1)设备检查:焊机漏电保护器必须完好,电缆无破损;
(2)个人防护:佩戴电焊面罩、防护服,防止弧光伤害;
(3)通风措施:密闭空间作业必须强制通风,检测有毒气体浓度。
3.气瓶使用:
(1)存放要求:氧气瓶与乙炔瓶间距>5米,与明火距离>10米;
(2)固定措施:气瓶必须直立存放,用防震链固定;
(3)减压阀检查:使用前检查减压阀是否漏气、过期。
四、应急处理措施(续)
(八)顶板垮落应急
1.初期处置:
(1)声光报警:发现顶板异响、离层时立即鸣笛示警;
(2)人员撤离:迅速沿安全通道撤离至指定避难硐室;
(3)报告流程:第一时间报告班组长、调度中心,说明位置和情况。
2.救援准备:
(1)设备调配:启动备用通风、支护设备;
(2)医疗待命:救援队伍携带急救箱,准备处理可能的人员伤害;
(3)通讯保障:确保通讯设备正常,便于指挥协调。
3.自救要点:
(1)躲避姿势:蜷缩身体,保护头部,远离顶板裂缝;
(2)信号联络:用矿灯、敲击方式与外界保持联系;
(3)等待救援:保持体力,听从救援人员指挥。
(九)设备失爆应急
1.失爆判断:
(1)现象识别:设备出现异常声响、高温、烟雾,或仪表显示异常;
(2)停机措施:立即按下急停按钮,切断电源;
(3)隔离处理:用警示标识隔离危险区域,禁止无关人员进入。
2.处置流程:
(1)检查原因:由专业维修人员排查短路、过载、接线松动等故障;
(2)维修记录:详细记录维修过程,排除隐患后方可恢复运行;
(3)预防措施:加强设备巡检,避免超负荷运行。
3.人员疏散:
(1)通知范围:告知附近作业人员设备故障,暂停相关操作;
(2)安全距离:保持与失爆设备1米以上安全距离;
(3)后续观察:维修完成后,观察30分钟确认无复发性故障。
(十)人员窒息应急
1.现场急救:
(1)快速撤离:立即将窒息者移至通风良好处;
(2)心肺复苏:若呼吸、心跳停止,立即进行人工呼吸和胸外按压;
(3)医疗联络:拨打内部急救电话,同时通知外部医疗机构。
2.预防措施:
(1)有毒气体监测:密闭空间作业前必须检测氧含量和有毒气体;
(2)强制通风:保持空气流通,禁止使用明火;
(3)培训要求:员工需掌握急救知识和气体检测技能。
3.事故报告:
(1)信息记录:详细记录窒息原因、处置过程;
(2)原因分析:事故后由安全部门组织调查,避免类似事件;
(3)改进措施:完善防护设施,如安装强制送风装置。
五、日常安全注意事项(续)
1.特殊作业管理:
(1)爆破作业:严格执行“一炮三检”制度(装药前、装药后、起爆前检查);
(2)探放水作业:必须由专业队伍实施,配备专用排水设备;
(3)临时用电:移动电箱必须防潮、防砸,线路每日检查。
2.安全标识识别:
(1)标识分类:红(禁止)、黄(警告)、蓝(指令)、绿(提示)标识含义;
(2)遵守要求:必须按标识指示行动,禁止闯入危险区域;
(3)维护责任:发现标识损坏及时更换,确保清晰可见。
3.健康监护:
(1)定期体检:每年进行一次职业健康检查,建立档案;
(2)不适报告:出现头晕、呼吸困难等职业症状立即报告;
(3)脱离原则:连续接触有害物质超过规定时限,必须强制脱离。
六、安全奖惩(续)
1.奖励细化:
(1)重大贡献:避免重大事故或提出重大安全改进建议者,奖励1000-5000元;
(2)日常表现:连续6个月无违章记录者,发放安全津贴;
(3)新员工激励:通过安全培训考核的员工,给予入职奖励。
2.处罚分级:
(1)一般违章:首次罚款100-500元,教育改正;
(2)严重违章:造成设备损坏或影响生产,罚款500-2000元,停岗培训;
(3)事故责任:导致人员伤害或重大损失,按损失比例处罚,直至解除劳动合同。
3.申诉机制:
(1)处罚申诉:受罚者可在收到处罚通知后3日内提出申诉;
(2)复核流程:由安全委员会复核,10日内给出结论;
(3)结果反馈:申诉结果书面通知当事人,保留申诉记录。
七、附则(续)
1.手册更新:
(1)修订周期:每年至少修订一次,根据事故案例和技术进步调整内容;
(2)发布方式:修订后通过公告栏、内部平台同步更新,员工必须重新学习;
(3)版本管理:旧版手册作废,统一使用最新版本。
2.培训要求:
(1)新员工培训:入职后必须通过安全手册考核,合格后方可上岗;
(2)复训制度:每年组织二次安全培训,考核不合格者强制补训;
(3)培训记录:建立培训档案,包括签到表、考核成绩、照片等。
3.解释权:
本手册由矿井安全管理部门负责解释,内容如有疑问可随时咨询。
(注:以上内容中的数值如瓦斯浓度、风速等均为示例,实际应用需参照行业标准。)
一、总则
煤矿矿井作业人员安全手册旨在规范作业人员的行为,提高安全意识,预防事故发生。本手册适用于所有进入煤矿矿井工作的员工,包括但不限于管理人员、技术人员和一线作业人员。
(一)安全目标
1.减少或消除人身伤害事故;
2.降低设备损坏率;
3.保障矿井生产稳定运行;
4.遵守国家及行业安全标准。
(二)基本原则
1.安全第一,预防为主:始终将安全放在首位,通过预防措施减少事故风险;
2.全员参与,责任到人:每位员工均有责任遵守安全规定,确保自身及他人安全;
3.持续学习,提升技能:定期接受安全培训,掌握应急处理能力;
4.科学管理,规范操作:严格执行操作规程,避免违章作业。
二、作业前准备
进入矿井作业前,必须做好以下准备工作:
(一)个人防护装备
1.必须佩戴的装备:安全帽、防护眼镜、反光背心、防尘口罩、安全鞋等;
2.检查要求:确保装备完好无损,符合使用标准;
3.违规处理:未按规定佩戴装备者不得进入作业区域。
(二)设备检查
1.检查内容:通风设备、照明系统、瓦斯监测仪、提升机等关键设备;
2.检查频率:每日作业前必须检查,每周进行全面维护;
3.记录要求:详细记录检查结果,发现问题立即报告。
(三)安全确认
1.确认内容:作业区域是否安全、通风是否良好、支护是否牢固;
2.确认流程:由班组长组织,所有人员签字确认;
3.异常处理:发现安全隐患立即停止作业,待整改完毕后方可继续。
三、作业中安全规范
作业过程中,必须严格遵守以下安全要求:
(一)通风管理
1.通风要求:确保作业区域氧气含量在18%~23%之间,瓦斯浓度低于0.5%;
2.监测措施:每2小时检测一次瓦斯浓度,超标立即撤离;
3.应急处理:通风设备故障时,立即启动备用系统,并报告调度中心。
(二)顶板管理
1.支护要求:作业面必须按规定进行支护,严禁空顶作业;
2.观察要点:定期检查顶板情况,发现裂缝、松动等异常立即报告;
3.处理流程:由专业人员进行加固,未完成前禁止人员进入危险区域。
(三)电气安全
1.操作要求:非专业人员严禁触碰电气设备,作业时必须断电;
2.绝缘检查:使用电气工具前检查绝缘性能,破损设备禁止使用;
3.漏电保护:所有电气设备必须配备漏电保护装置,并定期测试。
四、应急处理措施
矿井作业中可能遇到突发情况,必须按以下步骤处理:
(一)瓦斯爆炸应急
1.立即行动:切断电源,迅速撤离至安全区域;
2.报告流程:向调度中心报告,并通知救援队伍;
3.自救方法:用湿毛巾捂住口鼻,沿避难硐室方向逃生。
(二)火灾应急
1.初期扑救:使用灭火器或灭火器材,控制火势蔓延;
2.撤离路线:沿指定疏散通道撤离,严禁乘坐电梯;
3.联络方式:拨打矿井内部报警电话,并告知准确位置。
(三)透水应急
1.防水措施:检查排水系统,确保排水能力正常;
2.被困处理:若被困,保持冷静,利用通讯设备求救;
3.救援配合:救援人员到达后,服从统一指挥,有序撤离。
五、日常安全注意事项
除上述规定外,作业人员还需注意以下事项:
1.严禁酒后作业;
2.禁止在非作业区域逗留;
3.使用工具时注意防滑、防坠落;
4.发现他人违章作业应立即制止;
5.定期参加安全培训,考核合格后方可上岗。
六、安全奖惩
1.奖励措施:对提出合理安全建议或避免事故者给予表彰;
2.处罚措施:违反安全规定者将视情节严重程度进行警告、罚款或停岗处理;
3.记录管理:所有奖惩记录存档备查。
七、附则
本手册自发布之日起施行,所有员工必须严格遵守。矿井管理部门将定期组织安全检查,确保规定落实到位。如有疑问,可咨询安全管理部门。
三、作业中安全规范(续)
(四)运输安全管理
1.斜井/立井运输要求:
(1)乘坐规定:乘坐人员必须系好安全带,严禁超载;
(2)信号确认:发出信号前必须确认轨道、车况安全,无障碍物;
(3)设备检查:每日检查运输设备(如钢丝绳、制动器)是否完好,记录检查结果。
2.皮带运输机操作:
(1)启动前检查:确认皮带运行区域无人员,机头、机尾防护罩完好;
(2)运行中监控:定期检查皮带跑偏、磨损情况,发现异常立即停机处理;
(3)清理杂物:严禁将杂物(如工具、材料)丢入皮带机内。
3.车辆运输安全:
(1)驾驶要求:驾驶员必须持有效证件上岗,严禁酒后或疲劳驾驶;
(2)装载规范:货物装载必须平衡,固定牢固,严禁超限;
(3)会车避让:会车时遵守“先下后上”原则,低速慢行。
(五)粉尘作业防护
1.防尘措施:
(1)湿式作业:在粉尘源头(如钻孔、爆破)采用喷雾降尘;
(2)个体防护:佩戴符合标准的防尘口罩,定期更换滤芯;
(3)定期清扫:作业区域每日结束后进行湿式清扫,禁止干式作业。
2.粉尘浓度监测:
(1)检测频次:每月至少检测一次作业场所粉尘浓度,记录存档;
(2)超标处理:浓度超过限值(如总粉尘≤10mg/m³,呼吸性粉尘≤2mg/m³)时必须停工整改;
(3)责任分工:通风部门负责监测,技术部门负责改进防尘设施。
(六)高处作业安全
1.作业条件:
(1)平台要求:作业平台必须有防护栏杆,铺设防滑钢板;
(2)工具固定:高处作业时,工具、材料必须用绳索固定,严禁抛掷;
(3)天气限制:大风(风速>5m/s)、雨雪天气禁止高处作业。
2.安全措施:
(1)系挂安全带:必须双绳双钩系挂,高挂低用;
(2)监护制度:地面必须安排专人监护,及时提醒危险;
(3)审批流程:高处作业前需填写作业票,经技术负责人审批方可实施。
(七)电气焊作业安全
1.动火审批:
(1)作业前准备:清理作业区域易燃物,设置警戒区,配备灭火器材;
(2)审批要求:由动火人、监护人、管理人员三方签字确认;
(3)监护职责:监护人全程监督,作业后检查有无遗留火种。
2.焊接操作:
(1)设备检查:焊机漏电保护器必须完好,电缆无破损;
(2)个人防护:佩戴电焊面罩、防护服,防止弧光伤害;
(3)通风措施:密闭空间作业必须强制通风,检测有毒气体浓度。
3.气瓶使用:
(1)存放要求:氧气瓶与乙炔瓶间距>5米,与明火距离>10米;
(2)固定措施:气瓶必须直立存放,用防震链固定;
(3)减压阀检查:使用前检查减压阀是否漏气、过期。
四、应急处理措施(续)
(八)顶板垮落应急
1.初期处置:
(1)声光报警:发现顶板异响、离层时立即鸣笛示警;
(2)人员撤离:迅速沿安全通道撤离至指定避难硐室;
(3)报告流程:第一时间报告班组长、调度中心,说明位置和情况。
2.救援准备:
(1)设备调配:启动备用通风、支护设备;
(2)医疗待命:救援队伍携带急救箱,准备处理可能的人员伤害;
(3)通讯保障:确保通讯设备正常,便于指挥协调。
3.自救要点:
(1)躲避姿势:蜷缩身体,保护头部,远离顶板裂缝;
(2)信号联络:用矿灯、敲击方式与外界保持联系;
(3)等待救援:保持体力,听从救援人员指挥。
(九)设备失爆应急
1.失爆判断:
(1)现象识别:设备出现异常声响、高温、烟雾,或仪表显示异常;
(2)停机措施:立即按下急停按钮,切断电源;
(3)隔离处理:用警示标识隔离危险区域,禁止无关人员进入。
2.处置流程:
(1)检查原因:由专业维修人员排查短路、过载、接线松动等故障;
(2)维修记录:详细记录维修过程,排除隐患后方可恢复运行;
(3)预防措施:加强设备巡检,避免超负荷运行。
3.人员疏散:
(1)通知范围:告知附近作业人员设备故障,暂停相关操作;
(2)安全距离:保持与失爆设备1米以上安全距离;
(3)后续观察:维修完成后,观察30分钟确认无复发性故障。
(十)人员窒息应急
1.现场急救:
(1)快速撤离:立即将窒息者移至通风良好处;
(2)心肺复苏:若呼吸、心跳停止,立即进行人工呼吸和胸外按压;
(3)医疗联络:拨打内部急救电话,同时通知外部医疗机构。
2.预防措施:
(1)有毒气体监测:密闭空间作业前必须检测氧含量和有毒气体;
(2)强制通风:保持空气流通,禁止使用明火;
(3)培训要求:员工需掌握急救知识和气体检测技能。
3.事故报告:
(1)信息记录:详细记录窒息原因、处置过程;
(2)原因分析:事故后由安全部门组织调查,避免类似事件;
(3)改进措施:完善防护设施,如安装强制送风装置。
五、日常安全注意事项(续)
1.特殊作业管理:
(1)爆破作业:严格执行“一炮三检”制度(装药前、装
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