T-ZZB 2724-2022 工业影像型高速读码器

团体T/ZZB2724—2022工业影像型高速读码器2022-05-21发布2022-06-21实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2724—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25技术要求 36试验方法 47检验规则 6 9质量承诺 8T/ZZB2724—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江华周智能装备有限公司。本文件参与起草单位：中北大学、深圳市华周测控技术有限公司、绍兴市质量技术监督检测院、浙江工业职业技术学院、图灵微视自动化科技有限公司、深圳恒利德实业有限公司。本文件主要起草人：林华亮、向小华、廖洪森、单彦虎、李博斌、贾敏敏、陶建林、谭贵喜、李智勇、王素娟、胡佳斌、骆亭。本文件评审专家组长：叶忠民。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司院负责解释。T/ZZB2724—20221工业影像型高速读码器本文件规定了工业影像型高速读码器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于利用光电耦合原理，对产品赋码进行读码、译码的工业影像型高速读码器（以下简称读码器）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.7—2018环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB4824工业、科学与医疗设备射频骚扰特性限值和测量方法GB12904—2008商品条码GB/T18348商品条码条码符号印制质量的检验GB/T23704二维条码符号印刷质量的检验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1工业影像型高速读码器industrialimage-typehigh-speedcodereader一种将目标赋码（一维码/二维码）经过CCD/CMOS芯片成像，并通过集成的数据接口，将图像传输给内嵌的嵌入式系统进行智能识读的一种智能装置。3.2码元codeelements条码中最窄的黑条宽度，或者二维码中最小的块的宽度。T/ZZB2724—202223.3解码精度decodingprecision读码器能准确识读的最小码元。3.4运动容差motiontolerance读码器能正确识读移动赋码的最大速度。3.5解码时间decodingtime读码器从获取到赋码图像后，内部软件将赋图图像识读出结果所耗费的时间。3.6纠错能力errorcorrectionability读码器在识读有缺损或者模糊赋码时，能修复缺损区域并正确识读的能力。3.7解码成功率decodingsuccessrate读码器能正确识读A类赋码的能力。4基本要求4.1研发设计4.1.1应采用优于PROE的制图软件，结合模块化设计技术，对产品外形、结构等进行设计和研发，并形成设计文件。4.1.2应采用模拟分析软件对产品散热效能、光照均匀性等关键质量要素进行优化设计。4.1.3应针对读码和译码的要求，对光电耦合部件选型和安装的技术方案进行设计。4.1.4应采用计算机编程软件，对成像程序进行编写和模拟运行，并制定程序优化升级规划。4.2原材料及零部件4.2.1成像照明光源应采用功率≥3W、亮度≥80lm的LED灯。4.2.2镜头应满足畸变≤5%的要求。4.2.3图像传感器应满足全局曝光、帧率≥50FPS的要求。4.3工艺及装备4.3.1图像传感器模组应在万级以上无尘车间进行组装。4.3.2在生产过程中，采用自动录入并存储的技术，实现产品测试结果及其他产品信息可追溯的功能。4.4检验检测能力4.4.1应具有镜头畸变、均匀性、分辨率检验的能力。4.4.2应具有照明器具光学性能的检验能力4.4.3应具有出厂检验项目和可靠性项目的检验能力。T/ZZB2724—202235技术要求5.1外观与结构5.1.1外观质量5.1.1.1表面不应有明显的凹凸痕、划伤、裂缝、变形和污渍。5.1.1.2表面油漆应色泽均匀，不应有起泡、龟裂、脱落和磨损现象。5.1.1.3金属部件不应有锈蚀。5.1.1.4镜头、镜片等透明件，出厂时不应有指纹、划伤、脏污等现象。5.1.1.5标志、文字及图案标志应清晰、完整。5.1.2结构经6.2.2跌落试验后，无机械损伤，组装无异常，可正常工作。5.1.3外壳防护等级应符合GB/T4208—2017中IP50及以上防护等级的要求。5.2接口读码器应具有以太网接口（RJ45或航空头接口）、RS-232接口、I/O触发输出和输入接口中的一个或多个，可无极性限制。5.3功能5.3.1解码种类应正确识读一种或多种码制：a)一维码：Code39、Code93、Code128、EAN-8、EAN-13、ITF25等；b)二维码：QR、DataMatrix等。5.3.2通信协议应支持下列通信功能中的一种或多种：RS-232、TCP/IP、Modbus等。5.3.3触发信号类型应支持软件触发、硬件触发5.4性能5.4.1解码时间平均识别算法时间t≤50ms。5.4.2纠错能力应具备缺陷赋码的纠错读码能力。5.4.3运动容差读码器运动容差应达到6m/s。T/ZZB2724—202245.4.4解码精度读码器解码精度应达到0.04mm。5.4.5解码成功率读码器解码成功率应≥99.9%。5.5电源适应性应能在12V～24V直流电源的范围内正常工作。5.6环境适应性5.6.1工作环境产品应能承受以下环境条件的影响：a)工作温度：0℃~50℃;b)工作湿度：85%RH以内；5.6.2防振环境（裸机）经6.6.4振动试验后，产品应能正常运行。5.7电磁骚扰应符合GB4824的相关规定。5.8稳定性读码器15×24小时工作正常，不会出现重启、死机或资源枯竭等异常。6试验方法6.1测试条件测试应在下述条件下进行：a)温度：15℃~35℃;b)相对湿度：45%～75%；c)大气压力：86kPa～106kPa。d)二维码样品：GB/T23704、GB/T18348及GB12904—2008中规定符号等级为A类码质，内容为“1234”的DataMatrix码。6.2外观与结构6.2.1外观质量通过目视、手感、比对或借助检验工具等方法。6.2.2跌落试验按照GB/T2423.7—2018中5.3的规定进行检验，其中试验高度为1米，6个面各跌落一次。T/ZZB2724—202256.2.3外壳防护等级按照GB/T4208—2017的规定进行检验。6.3接口采用目测法。6.4功能在各种解码种类、通信协议以及触发信号类型下进行解读码操作，读码器应工作正常。6.5性能6.5.1解码时间按照以下步骤进行测试：a)通过读码器特定指令，将分辨率为10mil的标准二维码图片，导入到读码器的内部存储单元；b)通过RS232或网络通讯Socket调试工具，发送特定的解码指令，待调试工具返回正确的解码结果后；计算发送指令到返回结果的时间差并记录该时间。c)重复上述两个步骤100次，将记录的时间取平均值，即为解码时间。6.5.2纠错能力在读码器视野中放置一个D类二维码样品（D类码质区别A类码质读码器应能正确识读。6.5.3运动容差将读码器固定在一匀速运动的旋转平台上方，匀速旋转平台上放置一个二维码样品。当旋转平台匀速运转时，检测读码器能准确读取测试码字的最大速度。6.5.4解码精度在读码器视野中放置0.04mm的码元，读码器应能正确识读。6.5.5解码成功率在读码器视野中放置一个二维码样品，固定场景后重复读码10000次10000-错误结果次数）/10000即为解码成功率。6.6电源适应性供电电压设置为12V、18V、24V，读码器应能正常工作。6.7环境适应性6.7.1高温（工作状态）受试样品放置于50℃恒温试验箱内，按GB/T2423.2中规定的试验方法进行试验。6.7.2低温（工作状态）受试样品放置于0℃恒温试验箱内，按GB/T2423.1中规定的试验方法进行试验。T/ZZB2724—202266.7.3恒定湿热受试样品放置于50℃、85%RH恒温试验箱内，按GB/T2423.3中规定的试验方法进行24h试验。6.7.4振动（正弦）受试样品按GB/T2423.10中规定进行试验，试验完成后，受试样品应工作正常。用目测法查看受试样品的外部和内部是否有机械损伤。机械振动应符合下列要求：a)正弦振动—频率范围：10-50-10Hz；b)位移幅值：0.35mm；c)轴向：3个轴向（X轴，Y轴，Z轴）；d)每个轴向循环扫频次数：3次；e)试验时间：5min/循环。6.8电磁骚扰按GB4824—2019的规定进行检验。6.9稳定性读码器在测试环境下，连续工作15×24小时，测试过程中，无通信中断情况，试验后，一切功能运行正常。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1读码器应逐台进行出厂检验，检验合格，附合格证后方可出厂。7.2.3若检验结果全部符合本文件要求，则判定为出厂检验合格，若不符合本文件要求，进行返工，仍不合格，则判定为出厂检验不合格。表1检验项目1√√2√√3—√4√√5√√6—√7√8√T/ZZB2724—20227表1（续）9√√√√√√√7.3型式检验7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)产品长期停产后，恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求；7.3.2进行型式检验的读码器，必须是出厂检验合格的产品，受检台数为3台。7.3.3型式检验项目应符合表1的规定。7.3.4若检验结果全部符合本文件要求，则判定为型式检验合格，若有任意一项不符合本文件要求，加倍抽样进行型式试验，仍不符合本文件要求，则判定为型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志标志应符合以下要求：a)产品机箱（机身）应有生产厂家、产品名称、产品型号、出厂编号、供电额定值、产品执行标准标识；b)包装箱上应有生产厂家、厂址、产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、设备数量等标识，并有防潮、防震、向上等符号。8.2包装产品的包装箱上应有符合GB/T191的“小心轻放”、“防潮”等标志，包装箱内应含有产品合格证、使用说明书、保修卡、装箱清单等信息内容的文件。8.3运输包装后产品在运用交通工具长途运输时，产品不得放在敞篷车厢，中转时不得存放在露天仓库中。