沥青路面升井施工方案

沥青路面检查井升井施工综合技术方案一、施工总体部署（一）施工段划分根据道路施工特点，将升井作业划分为三个施工段：预处理段：完成井口坐标定位、临时覆盖及基层处理井筒施工段：实施井筒浇筑、钢筋预埋及高程控制面层整合段：进行井盖安装、周边压实及沥青上面层同步施工（二）施工组织架构设立专项工作组：技术负责人：负责施工方案执行与技术参数监控质量监督员：实施全过程质量检测与记录安全管理员：统筹现场安全防护与应急处置作业班组：分为测量组（3人）、结构施工组（8人）、沥青作业组（5人）二、施工准备工作（一）技术准备图纸会审：核对井筒设计高程与路面结构层厚度，重点确认：井盖顶面与设计路面误差允许值±3mm井筒直径与井座匹配参数（标准井筒内径700mm对应井座外径650mm）井周加固范围（自井壁向外延伸30cm）测量控制网布设：采用全站仪建立二级导线控制网，每50m设置永久水准点对所有检查井进行坐标定位，采用十字交汇法标记井口中心点制作井位坐标一览表，标注各井号对应X/Y轴坐标及设计高程（二）材料准备材料名称规格参数技术指标储备数量C25混凝土抗折强度≥4.5MPa初凝时间≥4h，终凝时间≤12h30m³改性沥青SBS改性剂掺量4.5%180℃粘度≥1.8Pa·s5t高强细砂细度模数2.6-3.0含泥量≤3%8m³地脚螺栓Φ18×300mm抗拉强度≥400MPa200套钢内模直径680mm，高度可调节壁厚5mm，圆度误差≤2mm5套（三）设备配置设备类型型号规格数量检查项目小型液压镐功率1.5kW2台冲击频率≥1800次/min插入式振捣器Φ50mm3台振幅0.8-1.2mm沥青摊铺机履带式，摊铺宽度3.5m1台熨平板加热温度≥160℃平板振动夯激振力≥20kN2台夯击频率6000次/h全站仪测角精度2"1台测距误差≤2mm+2ppm三、主要施工流程（一）前期路面结构施工阶段基层处理水泥稳定碎石基层施工时，对井位区域预留30cm×30cm方形标记区采用人工配合小型铣刨机清理基层表面浮渣，确保平整度≤5mm/2m喷洒透层油（乳化沥青PC-2型），用量控制在0.7-1.5L/m²临时覆盖与保护采用20mm厚钢板覆盖井口，钢板边缘超出井壁20cm钢板与井筒间隙采用快硬水泥封堵，表面与基层齐平在钢板四角钻孔，采用Φ16膨胀螺栓与井筒固定（二）井筒升井施工阶段井筒开挖使用液压镐按直径1.3m（井壁外30cm）环形开挖，深度至基层顶面开挖弃料采用人工装袋，严禁在沥青面层上堆放井周路面铺设2mm厚钢板（面积≥2m²）保护已施工路面钢筋植筋施工在井筒顶部植入Φ12螺纹钢筋，植入深度15d（d为钢筋直径）采用环氧树脂胶粘剂，植筋抗拔力≥6.5kN钢筋呈等边三角形布置，间距120°，外露长度20cm模板安装安装钢内模，采用调节丝杆固定模板顶口高程模板接缝处粘贴5mm厚遇水膨胀止水条采用水准仪校核模板顶面高程，误差控制在±2mm内混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度≤30cm，振捣时间20-30s混凝土坍落度控制在180±20mm，入模温度≥10℃预埋地脚螺栓（Φ18×300mm），呈等边三角形布置，螺栓间距120mm混凝土初凝前进行二次抹面，确保表面平整度≤3mm/2m（三）井盖安装与调整井座安装清理混凝土顶面浮浆，铺设2cm厚高强砂浆调平层采用专用定位架固定井座，确保：井盖上文字方向与道路中心线垂直开启方向与行车方向一致（偏差≤5°）井座底面与调平层间隙≤1mm高程精调采用精密水准仪（精度0.1mm）进行四点测量（十字对称）通过调节地脚螺栓螺母进行高程微调，每次调整量≤1mm最终验收标准：井盖顶面与周边路面高差≤2mm，相邻测点差≤1mm（四）井周沥青施工沥青混合料制备采用AC-13C细粒式改性沥青混合料，油石比5.2±0.3%拌合温度控制：集料190-200℃，沥青175-185℃，出料温度170-180℃马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）井周摊铺工艺采用小型摊铺机（宽度1.2m）进行井周环形摊铺松铺系数1.25-1.30，摊铺厚度比设计厚5mm采用30kg小型振动碾配合人工夯实，压实度≥98%接缝处理采用平接式，涂刷粘层油（用量0.4-0.6L/m²）四、关键技术措施（一）井筒混凝土施工抗裂技术配合比优化：采用双掺技术：粉煤灰掺量15%，矿粉掺量8%选用P.O42.5R水泥，水灰比0.42，砂率38%掺入0.01%聚丙烯纤维（长度12mm）温度控制：夏季施工：采用冰水拌合（水温≤15℃），混凝土入模温度≤30℃冬季施工：采用热水拌合（水温80-85℃），骨料预热至5℃以上覆盖养护：采用塑料薄膜+阻燃棉被双层覆盖，养护期≥7d（二）井盖周边压实工艺分区分段压实法：Ⅰ区（井座边缘0-15cm）：采用Φ100mm手持式振动棒（频率8000次/min）Ⅱ区（15-30cm）：使用25kg平板夯（激振力15kN）Ⅲ区（30cm以外）：1.5t小型压路机（碾压速度2km/h）压实度检测：采用钻芯法取样（芯样直径100mm），每5座井检测1点压实度标准：Ⅰ区≥96%，Ⅱ区≥97%，Ⅲ区≥98%芯样完整性要求：表面平整，无松散、裂缝（三）高程控制精度保障三级复核制度：初调：作业班组使用水准仪自检复调：质量员采用全站仪复核终检：技术负责人组织四方联测（监理、施工、设计、业主）动态监测措施：混凝土浇筑后12h、24h、72h进行三次高程复测记录温度变化对高程的影响（每5℃温差引起±0.5mm变化）建立高程变化曲线图，预测最终稳定高程五、质量控制标准（一）分项工程验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率井筒直径±5mm钢卷尺测量（上中下三点）每井1次井盖高程±3mm水准仪测量（十字四点）每井1次井周平整度3mm/2m3m直尺+塞尺每井4次混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每30m³1组井周压实度≥96%环刀法取样每5井1点（二）质量通病防治井筒下沉预防措施：基层施工时对井位区域进行强夯处理（夯击能300kN·m）混凝土浇筑后养护期不少于7d，严禁提前开放交通井周30cm范围采用C25混凝土回填，取代传统砖砌体井盖异响防治措施：井座与混凝土之间设置5mm厚丁基橡胶垫片地脚螺栓采用双螺母锁紧，螺母下设置弹簧垫圈井座与井筒间隙采用聚氨酯密封胶填充（宽度10mm，深度8mm）六、安全保障措施（一）施工安全防护临边防护：井口开挖后立即设置Φ48mm钢管防护栏（高度1.2m），刷红白警示漆（间距20cm）防护栏内侧悬挂"当心坠落"安全警示牌（尺寸40×50cm）夜间设置LED警示灯（闪烁频率60次/min，可视距离≥200m）用电安全：施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA）振捣器等移动设备使用防水电缆（截面≥4mm²），电缆架空高度≥2.5m雨天作业时，配电箱加装防雨罩，设备金属外壳接地电阻≤4Ω（二）交通安全疏导作业区布置：采用三级交通导改方案：警告区：设置前方施工标志（距作业区500m）过渡区：设置锥形交通标（间距5m），渐变段长度30m作业区：设置水马隔离（高度1.8m），宽度≥3m交通指挥：配备2名专职交通指挥员（佩戴反光背心、手持指挥旗）高峰期（7:30-9:00，17:00-18:30）增加1名指挥员配备应急通讯设备（对讲机2台，工作频率450MHz）七、环境保护措施扬尘控制：井周开挖时采用雾炮机降尘（雾滴直径50-100μm）弃土装袋后立即覆盖篷布（覆盖率100%）施工便道每日洒水3次（早中晚各1次）噪声管理：液压镐等强噪声设备设置隔音罩（降噪量≥25dB）限定夜间施工时间（22:00-6:00禁止使用噪声≥70dB设备）敏感区域（学校、医院）设置声屏障（高度3m，隔声量≥30dB）废弃物处理：沥青废料集中收集后送至指定再生厂（含水率≤5%）混凝土废渣破碎后筛分，粒径5-10mm可用于路基回填废油抹布等危险废物单独存放，交由有资质单位处置八、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置施工准备5d测量控制网验收测量组3人井筒施工12d混凝土强度达到设计值70%结构组8人井盖安装8d高程精调验收结构组4人沥青施工5d井周压实度检测沥青组5人竣工清理3d场地验收全体人员九、验收标准与流程（一）验收等级划分主控项目（一票否决）：井盖高程误差超标（>±3mm）混凝土强度未达标（<设计值95%）井周压实度不足（<96%）一般项目（允许偏差）：井筒圆度（≤5mm）井盖平整度（≤3mm/2m）螺栓扭矩（450±50N·m）（二）验收流程班组自检：填写《检查井施工分项检查表》，附测量记录项目部复检：技术负责人组织，重点核查高程、强度、压实度第三方检测：委托第三方机构进行钻芯取样、荷载试验（承载力≥150kN）竣工验收：业主、监理、设计单位联合验收，签署《市政工程验收证书》十、应急预案（一）混凝土开裂应急处理表面裂缝（宽度<0.2mm）：采用环氧树脂胶泥封闭（配比：环氧树脂:固化剂=4:1）胶泥厚度2-3mm，采用抹刀压光深层裂缝（宽度≥0.2mm）：沿裂缝钻孔（孔径10mm，深度≥10cm），间距20cm注入低粘度环氧树脂（粘度<500mPa·s），压力0.3-0.5MPa（二）暴雨天气应对措施预警响应：接到暴雨预警后1小时内完成：井口覆盖防雨棚（高度1.5m，防雨布防水等级≥IPX5）施工区域设置排水沟（深度30cm，坡度2%）配备2台Φ100mm水泵（扬程≥10m）雨后恢复