广州布袋风管施工方案

广州大型建筑布袋风管施工技术方案一、工程概况与编制依据（一）项目基本信息本项目位于广州市天河区某大型综合建筑，总建筑面积约50000㎡，涵盖商业、办公及公共区域。布袋风管系统设计总风量100万m³/h，设计风压1000Pa，采用阻燃型纤维织物风管，总安装面积约5000㎡。系统需满足GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》要求，风管阻力系数≤0.8，漏风率≤2%，管体应能承受1m高度5kg沙袋自由落体冲击3次无破裂。（二）工程特点与难点高空作业复杂：安装高度达12-24m，需跨越钢结构桁架与机电管线密集区精度要求高：变径管单面变径夹角需≤30°，双面变径夹角≤60°，对角线偏差≤3mm多专业交叉施工：需与消防喷淋、灯具安装、装饰吊顶等12个专业协同作业气候适应性要求：需应对广州高温高湿环境，确保风管防凝露、抗霉变性能（三）编制依据设计图纸及技术文件（编号GZZT-2025-0815）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《一体化风管施工技术规程》（T/HAS158-2025）建筑机电工程抗震设计规范（GB50981-2014）纤维织物风管行业标准（FZ/T01140-2020）二、施工组织管理（一）项目管理架构项目经理部设置5个专业小组：技术组：负责深化设计、BIM建模及工艺交底施工组：分3个作业班组（吊装组、安装组、调试组）质量安全组：配备2名持证安全员及3名质量检查员物资组：管控材料进场检验与仓储管理协调组：负责与建设单位、监理及各专业施工方对接（二）劳动力配置计划工种人数持证要求主要职责施工员3施工员证现场施工组织与技术指导起重工4特种作业操作证风管吊装与高空作业安装技工15通风工证书风管拼接与固定质量检查员3质量员证工序检验与隐蔽工程验收安全员2注册安全工程师证安全巡查与应急管理（三）施工进度计划关键节点控制：施工准备阶段（7天）：图纸会审、材料进场检验、BIM模型搭建支架安装阶段（15天）：完成520个固定支架及12个防摆支架安装风管预制阶段（10天）：工厂加工直管段、变径管及特殊管件吊装安装阶段（25天）：分区分段进行风管悬挂与连接调试验收阶段（8天）：风压测试、风量平衡及系统试运行三、施工准备与资源配置（一）技术准备图纸深化设计：利用BIM技术进行碰撞检测，优化32处管线交叉节点，出具详细加工图（含直管段、变径管、弯头、三通等12类构件）技术交底：组织3次专项交底会，重点培训：变径风管制作工艺（长度≥大头长边-小头长边）高压风管（风压＞1500Pa）加强措施伸缩节设置规范（直线段≥20m时设置）样板引路：在3层样板区制作10m标准段，经监理验收后作为施工标准（二）材料准备主要材料规格：风管主材：阻燃型聚酯纤维织物（面密度290g/㎡，断裂强度≥300N/5cm）支架系统：φ8镀锌钢丝绳（破断拉力≥50kN）、50×50mm防腐木楞连接件：专用密封胶（剪切强度≥1.5MPa）、不锈钢自攻螺钉（M5×25mm）材料检验：风管抽样送检：每批次截取1.2m×1.2m试样，进行燃烧性能（达到GB8624B1级）、透气性（20-50m³/(h·㎡)）测试辅材验证：专用胶需提供出厂合格证及配比说明书，有效期不得超过6个月（三）机械设备配置设备名称型号规格数量用途高空作业平台GTZZ18J4台高空支架安装激光投线仪BoschGLL3-80P6台支架定位工业缝纫机JukiDDL-87003台风管拼接电动扳手MakitaDTW285Z12把支架螺栓紧固风压测试装置YFQ-22套漏风率检测四、主要施工工艺与技术措施（一）测量放线采用全站仪定位，建立三维坐标控制网（误差≤2mm）弹出支架安装线：沿风管中心线两侧300mm处弹双线，十字交叉点为支架固定点变径管区域增设加密控制点（间距≤1.5m），确保变径角度符合设计要求（二）支架制作安装支架类型选择：直线段：采用悬吊式支架（间距3-4m）风管转弯处：设置防摆支架（距弯点≤1.5m）风机出口：安装刚性支架（采用10#槽钢）安装工艺：膨胀螺栓固定：采用M12×100mm后扩底型锚栓，钻孔深度≥110mm，抗拔力≥15kN钢丝绳预紧：使用紧线器拉直，预紧力控制在2.5-3kN，水平偏差≤1°防腐处理：支架焊接处涂刷环氧富锌底漆2道（干膜厚度≥60μm）（三）风管工厂预制直管段加工：下料：按深化图尺寸裁剪（允许偏差±2mm），采用热切割工艺（温度控制在200-250℃）拼接：工业缝纫机双线缝制（针距8-10针/10cm），接缝处热合密封（宽度≥50mm）特殊管件制作：弯头：曲率半径≥1.5D（D为风管直径），采用分段拼接法（每段≤60°）变径管：长度≥大头长边-小头长边，斜面角度≤30°，内侧加设导流片质量检验：尺寸偏差：对角线差≤3mm，插接口不平度≤2mm强度测试：1m高度5kg沙袋冲击3次，无破损、无开裂（四）现场安装吊装工艺：吊装单元划分：直线段≤12m/段，异形管单独吊装吊装设备：采用电动葫芦（起重量2t），配备防摇摆装置吊装流程：挂设吊带→试吊（离地30cm检查平衡）→缓慢提升→对位固定风管连接：机械连接：采用拉链+不锈钢卡箍（宽度≥80mm），卡箍间距≤150mm密封处理：接缝处涂刷专用密封胶（厚度1-2mm），表面贴压玻纤布（宽度100mm）伸缩节安装：位置：直线段≥20m处，风机出口3m内构造：采用双层织物（内层透气层+外层密封层），预留伸缩量20-30mm风口安装：开孔定位：按设计图纸采用激光定位仪打孔（孔径偏差±1mm）安装方式：嵌入式风口（与风管一体化缝制）、可拆卸式喷口（螺纹连接）（五）系统测试漏风测试：方法：采用静压法（测试压力700Pa），持续30min合格标准：漏风量≤2m³/(h·㎡)风压测试：分级升压：0→500→1000→1500Pa（每级稳压10min）检查内容：支架变形量（≤2mm）、风管有无异常振动风量平衡：测试点：各支管风口（采用热线风速仪）调整方法：通过调节风阀使各风口风量偏差控制在±10%以内五、质量控制措施（一）过程质量控制三检制实施：自检：班组对每道工序检查（如支架间距、风管垂直度）互检：班组间交叉检查（重点检查接缝质量）专检：质量员对关键工序（如吊装、密封）进行100%检查隐蔽工程验收：支架焊接质量（焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔）风管与结构间隙（≥2mm，填充防火岩棉）防雷接地（接地电阻≤4Ω）（二）质量通病防治质量通病防治措施风管下垂1.缩短支架间距至3m；2.采用双吊点；3.增设防晃支架接缝漏风1.密封胶饱满（略有盈余）；2.接缝处加衬玻镁垫片（70×70×7mm）凝露现象1.选用透气型织物（透气性20-30m³/(h·㎡)）；2.控制送风温差≤8℃安装偏差超标1.采用激光投线仪定位；2.每5m设置校核点（三）验收标准主控项目：风管材料性能（阻燃性、透气性）符合设计要求漏风率≤2%，风压测试无异常变形防火阀安装位置正确（距防火墙≤2m）一般项目：支架间距偏差≤50mm风管垂直度偏差≤2‰（全长≤20mm）表面整洁度（无明显褶皱、无污染）六、安全文明施工（一）安全管理措施高空作业防护：设置安全绳固定点（每10m一个），作业人员双钩安全带搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺脚手板风速≥10.8m/s（6级风）时停止高空作业临时用电：采用TN-S系统，三级配电两级保护电动工具配备漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）消防管理：动火作业办理许可证，配备灭火器（每50㎡1组）易燃材料（密封胶、清洗剂）单独存放，与火源保持5m距离（二）文明施工措施现场管理：材料分区堆放（标识牌注明名称、规格、数量）施工垃圾日产日清（分类回收率≥80%）噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB切割作业采用低噪声设备，设置隔音罩扬尘控制：加工区地面洒水（每天3次）材料运输车辆覆盖篷布（三）季节性施工措施雨季施工：现场排水：设置排水沟（坡度3‰）、集水井（配潜水泵）材料防护：风管存放架高出地面300mm，覆盖防雨布高温施工：作业时间调整：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00防暑措施：现场设置饮水点（配备含盐饮用水），发放防暑药品七、验收与维保（一）验收流程分项验收：隐蔽工程验收（支架、防雷接地）分项工程验收（风管安装、漏风测试）竣工验收：提交资料：竣工图、测试记录、隐蔽验收记录等12类文件功能测试：系统试运行24h，各项参数达标培训交底：对使用方进行操作培训（含风量调节、日常检查）提供维护手册（含清洗方法、易损件更换周期）（二）售后服务质保期：自验收合格之日起2年，免费提供维修服务定期回访：3个月：首次回访（检查风管张紧度、接缝密封）1年：全面检查（含风量复测、支架防腐层检查）应急响应：接到通知后2h内到场，一般故障24h内修复八、应急预案（一）突发事件处置高空坠落事故：立即启动应急小组，拨打120急救现场急救：检查呼吸心跳，实施心肺复苏（如有必要）火灾事故：初期火灾：使用现场灭火器扑救扩大火灾：启动消防预案，组织人员疏散，拨打119设备故障：吊装设备故障：启动备