无震动防滑坡道施工方案

无震动防滑坡道施工方案一、材料组成及性能指标（一）基础材料配置基层处理材料混凝土界面剂：采用渗透型环氧树脂底涂，固含量≥65%，粘度（25℃）300-500mPa·s，附着力等级1级修补砂浆：水泥基聚合物修补料，抗压强度≥40MPa，粘结强度≥2.5MPa，初凝时间≥45min抗压层材料水性树脂：固含量≥50%，pH值7-8，干燥时间（表干）≤2h彩色骨料：金刚砂/陶瓷颗粒，粒径1-3mm，莫氏硬度≥7，含泥量≤0.5%配比标准：水性树脂:水:骨料=1:1:10（重量比），每平米用量5kg防滑层材料特种水泥：波特兰水泥P.O42.5R，初凝≥45min，终凝≤600min防滑骨料：多棱角玄武岩颗粒，粒径2-4mm，堆积密度1.6-1.8g/cm³添加剂：聚丙烯纤维（长度6mm）、木质素磺酸钙减水剂（掺量0.2%）（二）材料性能参数项目指标要求检测标准耐磨性≤0.03g/cm²（500g/1000转）GB/T1768-2006抗压强度≥80MPa（28d）GB/T50081-2019防滑系数≥0.85（干燥状态）GB/T24508-2009耐候性人工老化2000h无粉化开裂GB/T1865-2009耐低温性-30℃循环20次无裂纹JT/T712-2008二、施工准备（一）作业条件确认基层要求混凝土基面强度≥C25，厚度≥200mm，表面平整度≤4mm/2m（靠尺检测）含水率≤8%，pH值≤10，无空鼓、裂缝（空鼓面积≤5%且单处≤0.1m²）养护龄期：新建混凝土≥28d，旧地面改造需清除原有涂层及破损层环境要求施工温度：5-35℃，相对湿度≤85%，雨天及大风（风速＞5m/s）天气严禁施工照明条件：作业面照度≥500lux，采用防爆灯具通风要求：地下车库需保证每小时6次空气交换，设置轴流风机（二）机具设备清单设备名称规格型号数量用途说明重型研磨机220V/3800W2台基层整体打磨（配金刚石磨片）手持角磨机Φ125mm4台边角处理、局部修补强制式搅拌机350L1台材料搅拌（转速600r/min）锯齿镘刀600mm（齿高5mm）8把抗压层摊铺高压无气喷涂机工作压力15-20MPa1台防滑面层喷涂激光投线仪精度±1mm/5m2台标高控制线设定真空吸尘器2000W/30L2台基层除尘（三）材料准备计划材料名称单位用量（按100㎡计）储存要求环氧树脂底涂kg25阴凉通风，保质期6个月彩色骨料t1.2防雨棚存放，防止混杂特种水泥t0.8防潮存储，堆放高度≤10袋美纹纸胶带卷30常温存储，避免阳光直射养护剂kg15密封容器，5-35℃保存三、施工工艺流程（一）基层处理阶段（工期：1-2d）缺陷检测与修复采用超声波检测仪对基层空鼓区域进行扫描，标记空鼓范围并采用机械切割清除深度＞5mm的裂缝采用"V"型槽切割（宽10mm×深15mm），灌注环氧树脂灌浆料凹坑修补：采用修补砂浆分两次施工，首次填充至距表面2mm，24h后二次找平表面处理工艺粗磨：使用30目金刚石磨片整体打磨，去除浮浆及表面污染物，露出新鲜骨料精磨：更换80目磨片进行二次打磨，形成均匀粗糙面（表面粗糙度50-80μm）除尘：先用工业吸尘器（吸力≥20kPa）全面吸尘，再用无油空压机（0.8MPa）吹净边角灰尘（二）界面处理阶段（工期：0.5d）底涂施工按配比（主剂:固化剂=4:1）搅拌界面剂，使用滚筒分两次涂刷首次横向涂刷（用量0.15kg/㎡），间隔1h后纵向涂刷（用量0.1kg/㎡）干燥标准：手指轻触无粘感，25℃环境下养护4h，低温环境（＜15℃）延长至6h（三）抗压层施工（工期：1d）材料搅拌先将水性树脂与水按1:1比例搅拌3min，再缓慢加入骨料持续搅拌5min搅拌完成后静置3min，再次搅拌2min，确保骨料包裹均匀无结块单次搅拌量≤20kg，使用时间控制在30min内摊铺作业按标高控制线设置摊铺厚度（2mm），采用锯齿镘刀呈45°角斜向摊铺摊铺速度控制在1.5-2m/min，每幅宽度600mm，相邻幅搭接50mm采用消泡滚筒（Φ50mm）纵向滚压，排除气泡并确保密实度（四）防滑层施工（工期：1d）分仓放样按设计要求弹出分仓线，黄绿相间V形条纹，绿色带宽600mm，黄色警示带宽150mm采用20mm宽美纹纸胶带粘贴边界，胶带边缘与墨线重合，压实胶带防止渗料防滑层喷涂材料配比：特种水泥:防滑骨料:水=1:2.5:0.4，搅拌时间≥5min喷涂参数：喷嘴口径8mm，工作压力18MPa，喷涂距离30-40cm，走枪速度0.5m/s分两次喷涂，首次喷涂厚度2mm，间隔2h后二次喷涂至总厚度4mm纹理处理喷涂后15min内采用梳形刮板（齿距10mm）沿纵向梳理出均匀条纹移除美纹纸：在第二次喷涂后30min内完成，采用45°角斜向撕除（五）养护与成品保护（工期：7d）养护工艺施工完成2h后喷洒养护剂（用量0.15kg/㎡），采用塑料薄膜全封闭覆盖养护期间保持表面湿润，夏季每4h洒水一次，冬季采取保温措施（≥5℃）养护周期：夏季5d，冬季7d，养护期间严禁人员车辆进入成品保护措施设置硬质围挡（高度1.2m）及警示标识，夜间配置爆闪警示灯通道出入口采用50mm厚木板覆盖，表面铺设防水毡布养护期满后采用专用清洁剂清除表面残留养护剂，严禁使用钢丝球等硬物擦洗四、质量控制标准（一）分项工程验收标准基层处理验收表面平整度：≤3mm/2m（靠尺+塞尺）清洁度：尘埃粒子≤10个/㎡（≥50μm）修补区域：与原基层高差≤1mm，无明显修补痕迹抗压层验收厚度偏差：±0.2mm（钻孔检测，每50㎡一个点）表面质量：无气泡、针孔，颜色均匀一致，允许少量骨料暴露粘结强度：≥2.0MPa（拉拔试验，每1000㎡一组）防滑层验收防滑条纹：深度2-3mm，间距10±1mm，连续无间断颜色偏差：与标准色板对比△E≤3.0（CIELAB系统）排水坡度：符合设计要求，允许偏差±0.2%（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施空鼓分层基层含水率超标施工前检测含水率，超标区域采用烘烤处理骨料脱落树脂用量不足严格控制配比，搅拌时确保骨料完全包裹颜色不均骨料混合不均采用机械搅拌，每次搅拌时间≥5min防滑条纹模糊梳刮时机不当控制在喷涂后10-15min内完成梳刮表面起砂养护不及时施工完成2h内必须覆盖养护，保持表面湿润五、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护装备强制佩戴：防毒口罩（P100级）、护目镜、丁腈手套、防静电工作服高空作业（＞2m）：配备双钩安全带，搭设满堂红脚手架（步距≤1.8m）临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s）电动工具设置专用开关箱，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（2m×1m×0.5m）易燃易爆材料（树脂、稀释剂）单独存放，与火源保持≥10m距离（二）文明施工要求粉尘控制打磨作业配备除尘装置，粉尘排放浓度≤2mg/m³材料搅拌区域设置封闭围挡（高度1.8m），配备雾炮机降尘噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）严禁施工高噪声设备采取基础减振措施，设置隔声屏障（降噪量≥20dB）废弃物处理危险废物（废树脂桶、废抹布）分类存放于防渗漏容器，交由有资质单位处置建筑垃圾日产日清，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎六、施工进度计划（一）工期控制节点施工阶段工期（d）关键控制点资源配置施工准备2材料进场检验、机具调试材料员2人，技术员1人基层处理2空鼓修复、表面粗糙度施工班组6人界面及抗压层2底涂干燥度、抗压层厚度施工班组4人防滑层施工1条纹清晰度、颜色均匀性施工班组5人养护及验收7养护湿度、强度检测质检员1人，养护工2人（二）进度保障措施材料保障：建立材料储备库，确保每种材料库存量满足3d连续施工需求机械保障：关键设备（研磨机、搅拌机）配备备用设备，故障响应时间≤2h劳动力保障：设置A/B两个施工班组，实行两班制（8:00-18:00）应急预案：编制雨季施工专项方案，配备防雨棚（面积≥施工区域120%）七、验收标准与流程（一）验收依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017《无震动防滑坡道技术规程》CECS355-2013（二）验收流程分项验收基层处理验收→界面层验收→抗压层验收→防滑层验收→养护验收每个分项需填写《分项工程检验批质量验收记录表》，监理工程师签字确认竣工验收观感质量检查：表面平整、纹理清晰、色泽均匀，无明显缺陷功能测试：摩擦系数检测（每100㎡测3点）、排水