极简服装货架施工方案

极简服装货架系统施工方案一、工程概况本项目为极简风格服装货架系统施工，采用金属与木质结合的轻量化结构设计，适用于150平方米retail空间的服装陈列需求。货架系统包含三类核心组件：落地式中岛架（高度2400mm）、墙面悬挂系统（跨度6000mm）及试衣间配套展示架，整体设计遵循"lessismore"原则，通过模块化组合实现360度无死角商品展示。系统承重等级为B级（每层额定荷载50kg），抗震设防烈度按7度设计，满足《建筑结构荷载规范》GB50009-2012对商业设施的要求。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织设计团队完成三维建模，输出以下技术文件：货架定位平面图（1:50比例）结构节点详图（含连接件大样）材料清单（BOM表）及技术参数表特别注明金属部件表面处理工艺为哑光静电喷涂（膜厚60-80μm），木质层板采用E0级环保板材（甲醛释放量≤0.1mg/m³）。现场勘测复核使用LeicaTS60全站仪进行三维扫描，重点采集：地面平整度数据（允许偏差≤3mm/2m）墙面垂直度（偏差≤2mm/m）吊顶高度及照明点位坐标形成《现场勘测报告》并与设计图纸进行偏差分析，对3处不平整地面区域制定找平方案。（二）材料准备材料类别规格参数数量质量标准冷轧钢立柱50×50×1.5mm方管86根Q235B材质，表面锌含量≥85g/m²铝合金横梁40×20×1.2mm型材152根6061-T6状态，氧化膜厚度≥10μm多层实木板18mm厚，1220×2440mm48张含水率8-12%，静曲强度≥15MPa亚克力层板10mm透明亚克力24块透光率≥92%，洛氏硬度≥85HRM不锈钢连接件M8×30mm内六角螺栓1200套304材质，抗拉强度≥520MPa所有材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告，金属件进行盐雾试验（48小时无锈蚀），木质材料进行甲醛释放量检测。（三）机具准备设备名称型号规格数量校验状态激光投线仪BoschGLL3-80P2台已校验（误差≤0.3mm/m）冲击电钻MakitaHP20504台绝缘电阻≥2MΩ扭矩扳手StanleySTMT737943把量程20-200N·m，精度±4%水平尺600mm带磁6把气泡误差≤0.5mm/m切割锯DewaltDCS371N2台锯片偏摆≤0.1mm（四）人员准备组建12人施工班组，配置如下：施工负责人（1人）：持建造师证，8年以上商业道具安装经验技术员（2人）：精通CAD及三维建模软件安装技工（6人）：持焊工证、电工证质量员（1人）：持质量员岗位证书安全员（1人）：持注册安全工程师证普工（1人）：负责材料转运及场地清理施工前进行专项培训，重点内容包括：极简风格安装精度要求（缝隙偏差≤1mm）玻璃/亚克力易碎品保护措施高空作业安全规程（≥2m设置防坠落装置）三、主要施工流程（一）测量放线基准线设置：以建筑轴线为基准，使用激光投线仪弹出纵横控制线，设置5个永久控制点（采用φ10mm不锈钢钉）定位标记：按图纸尺寸在地面、墙面标记货架安装位置，使用油性记号笔绘制十字中心线，偏差控制在±2mm内标高控制：从±0.000m引测标高线至墙面，每隔3m设置一个标高控制点，使用水准仪闭合校验（允许误差±3mm）（二）地面处理基层清理：使用工业吸尘器清除浮灰，局部油污采用环保型除油剂处理找平施工：对3处不平整区域采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）找平，铺设厚度5-20mm，养护时间≥72小时防潮处理：在货架安装区域涂刷聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm），形成连续防潮层（三）货架安装1.落地式中岛架安装（共12组）（1）立柱固定采用后扩底型机械锚栓（M12×120mm）固定底座，钻孔直径14mm，植入深度≥80mm使用扭矩扳手按45N·m扭矩紧固，每个底座设置4个锚栓，抗拔力≥15kN立柱垂直度偏差控制在1mm/m内，采用双方向靠尺校正（2）横梁安装采用插接式连接，横梁两端插入立柱卡槽后，使用M6顶丝固定（扭矩15N·m）同一水平面横梁高度差≤1mm，全长累积偏差≤3mm安装顺序遵循"先下后上、对称安装"原则，避免单侧受力导致立柱倾斜（3）层板安装木质层板与金属支架间设置EPDM缓冲垫（厚度3mm）亚克力层板采用不锈钢暗藏式卡扣固定，卡扣间距≤300mm层板接缝处高低差≤0.5mm，缝隙宽度控制在1-2mm2.墙面系统安装（总长18m）（1）轨道固定采用C型钢轨道（30×20mm），使用膨胀螺栓（M8×60mm）固定，间距≤600mm轨道安装水平度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm轨道接头处预留2mm伸缩缝，填充弹性密封胶（2）悬挂组件安装滑动式挂杆采用轴承式连接件，滑动阻力≤5N安装高度按人体工程学设计：黄金展示区（800-1500mm）、次展示区（1500-1800mm）、储备区（300-800mm）挂衣杆间距根据服装尺寸设定：大衣区100mm，上衣区80mm，配饰区50mm（四）收尾工程五金件安装安装不锈钢衣钩（间距150mm）、亚克力挡板（高度50mm）所有外露螺丝加装装饰盖，与型材颜色保持一致清洁养护金属表面使用专用不锈钢清洁剂（pH值7-8）木质层板涂刷水性护木油（哑光透明），形成保护膜亚克力部件使用微纤维布配合异丙醇清洁，避免产生划痕四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率锚栓施工抗拔力≥12kN现场拉拔试验每50套抽检1套立柱安装垂直度≤1mm/m全站仪+磁力线坠全数检查层板安装平面度≤2mm/2m水平仪+塞尺每10块检查1块接缝处理缝隙宽度≤1.5mm塞尺测量全数检查（二）质量通病防治立柱倾斜预防：安装时采用"三线控制"（中心线、标高线、垂直度控制线）处理：使用液压千斤顶校正，偏差超过3mm时更换连接件层板异响预防：金属接触部位加装尼龙垫片（厚度1.5mm）处理：注入硅基润滑脂（耐温-40~200℃）漆面损伤预防：施工全程使用PE保护膜包裹金属件处理：局部损伤采用专用修补漆（附着力等级≥4B）五、安全文明施工（一）安全防护体系高空作业防护2m以上作业设置移动式脚手架（带防滑轮及制动装置）作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），安全绳固定在独立承重结构上搭设安全平网（网目密度≥2000目/100cm²），搭设宽度≥1.2m临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱（配置30mA/0.1s漏电保护器）电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥7MΩ）电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压（二）文明施工措施材料管理设置材料堆放区（硬化地面+防雨棚），材料标识牌包含：名称、规格、数量、检验状态实行"先进先出"领料制度，余料回收率≥95%危险化学品（如油漆、胶粘剂）单独存放，设置防爆柜及泄漏应急包环境控制切割作业配备除尘设备（风量≥2000m³/h）夜间施工噪声控制在55dB以下（使用低噪声设备，设置隔音屏障）施工垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：图纸深化(5d)→材料采购(10d)→现场勘测(2d)→地面处理(3d)→立柱安装(4d)→横梁安装(5d)→层板安装(3d)→收尾清洁(2d)→验收交付(1d)设置3个关键节点控制：第15天：完成所有金属结构安装第20天：完成木质及亚克力部件安装第25天：通过竣工验收进度保障措施：材料储备系数1.1（关键部件备用量10%）实行两班制施工（8:00-12:00，14:00-18:00）每周召开进度协调会，对滞后工序采取赶工措施（增加2名技工）七、验收标准与流程（一）验收标准外观质量金属件无划痕、鼓包，涂层附着力达到GB/T9286-1998的2级要求木质层板表面平整，无毛刺、裂纹，接缝平整整体视觉效果：横平竖直，同一排货架高低差≤3mm功能性能层板调节灵活，定位准确（调节孔位偏差≤0.5mm）挂衣杆旋转顺畅，无卡滞（旋转力矩3-5N·m）静载试验：额定荷载下24小时变形量≤1.5mm，卸载后残余变形≤0.3mm（二）验收流程施工单位自检（提交《自检报告》及质量记录）监理工程师验收（重点检查隐蔽工程及结构安全）第三方检测（委托SGS进行荷载测试及材料复检）业主方竣工验收（签署《竣工验收证书》）资料移交（含竣工图、检测报告、保修卡等12项资料）八、成品保护与保修（一）成品保护措施安装完成的货架采用防静电保护膜（厚度0.08mm）全包裹亚克力部件使用珍珠棉（厚度5mm）隔离包装设置警示标识（"禁止攀爬"、"小心玻璃"等），