NE提升机安装施工方案

NE系列板链斗式提升机安装施工方案一、工程概况本工程为NE系列板链斗式提升机（型号NE50）安装项目，设备设计提升高度28m，输送量50m³/h，驱动功率15kW，主要用于水泥生产线上的生料粉垂直输送。设备主体由机头总成、机尾总成、中间机壳、链条及料斗组件、驱动装置、张紧装置等组成，总重约18.5t。安装施工范围包括设备就位、机械装配、电气接线、调试及试运行，工期要求30个日历天。二、安装准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员审核设备安装图纸（含总图、部件图、地基图），重点确认机头机尾中心距（28.5m）、中间机壳垂直度要求（≤1.5mm/m）、驱动装置安装定位尺寸等关键参数。编制《安装工艺流程图》，明确各工序衔接节点（如机壳组对→链条安装→张紧调试的逻辑顺序）。技术交底对施工班组进行三级交底，内容包括：设备结构特点（如板链采用双侧板式链条，节距100mm，料斗采用ZL102铝合金铸造）；关键工序质量标准（如链条预紧力需达到25kN，料斗与链条连接螺栓扭矩值45N·m）；危险源辨识（高空作业、机械吊装风险点）。（二）现场准备场地清理清理安装区域杂物，平整场地（坡度≤2%），划分材料堆放区（机头总成、机尾总成单独存放，避免挤压变形）。搭建临时脚手架（采用Φ48×3.5mm钢管，搭设高度30m，步距1.8m，设置双立杆及剪刀撑）。基础验收检查混凝土基础（C30标号）尺寸偏差：机头基础预埋件平面度≤2mm，水平度≤0.1mm/m；机尾基础螺栓孔位置偏差≤5mm，深度偏差+20mm/-0mm。采用水准仪测量基础顶面标高，允许误差±10mm，超差部位采用灌浆料（无收缩CGM-4型）找平。（三）资源配置人员配置|岗位|人数|职责||--------------|------|-------------------------------||项目经理|1人|统筹协调、安全管理||技术负责人|1人|图纸审核、工艺指导||安装钳工|4人|机械装配（机壳组对、链条安装）||起重工|2人|设备吊装（主吊选用25t汽车吊）||电工|1人|电气接线及调试|设备及工具吊装设备：25t汽车吊（作业半径5m时额定起重量12t）、5t手拉葫芦（2台，用于链条牵引）；测量工具：全站仪（测垂直度）、百分表（测轴窜动量）、扭矩扳手（量程0-300N·m）；辅助工具：链条张紧专用液压装置（工作压力30MPa）、磁力线坠（2m长，精度0.5mm）。三、主要安装步骤（一）机头总成安装吊装就位采用汽车吊吊装机头（重3.2t），吊点设置在机头两侧吊耳（M20螺栓连接），起吊角度控制在60°以内，避免钢丝绳挤压机壳法兰面。就位后通过调整垫铁（每组3块，材质Q235）找平，使用水平仪测量输出轴水平度，允许偏差≤0.1mm/m。驱动装置装配安装减速器（型号ZLY250，速比20）与电机（Y2-160M-4），通过弹性柱销联轴器连接，要求：两轴同轴度偏差≤0.1mm（径向）、≤0.05mm（轴向）；联轴器间隙保持2-3mm，采用塞尺检查并调整。（二）机尾总成安装机尾壳体固定吊装机尾（重2.8t）至基础，调整机尾轮中心与机头驱动轮中心在同一铅垂线上（采用全站仪校核，偏差≤3mm）。紧固基础螺栓（M30高强螺栓，扭矩值650N·m），螺栓外露丝扣2-3牙。张紧装置调试安装螺杆式张紧装置（调节行程200mm），手动旋转张紧螺杆，使机尾轮轴处于最低位置（预留后期链条伸长调节量）。（三）中间机壳组对机壳拼接从下往上逐节组对中间机壳（每节高度2m，共13节），采用法兰连接，螺栓规格M16×80（8.8级），按对角顺序紧固，扭矩值80N·m。每安装3节机壳后，使用磁力线坠检查垂直度，累计偏差≤30mm（总高28m），超差时通过增减法兰面垫片（厚度0.5mm/1mm）调整。导向装置安装在机壳内侧每隔6m安装一组链条导向板（材质耐磨铸铁HT300），与链条间隙保持5-8mm，防止链条运行时摆动。（四）链条及料斗安装链条预组装在地面将板式链条（每侧1条，长29m）与料斗（共140个，间距200mm）连接，料斗开口方向一致（朝向运行方向），螺栓采用防松螺母（涂抹螺纹锁固胶LOCTITE243）。链条接头处安装保险销（直径8mm，材质45号钢），确保销子两端露出长度≥5mm。链条吊装与张紧利用2台5t手拉葫芦从机尾向上牵引链条，绕过机头驱动链轮后与机尾从动轮连接，形成闭合回路。启动张紧液压装置，缓慢加压至25kN，保持10分钟后泄压，测量链条下垂量（机头与机尾中间位置，下垂量应≤300mm）。（五）电气系统安装接线施工敷设动力电缆（YJV-0.6/1kV-3×16+1×10）至电机接线盒，穿镀锌钢管（Φ50mm）保护，弯曲半径≥10D（D为管径）。安装限位开关（型号LX19-001）于张紧装置旁，设定链条过松报警位置（张紧行程≥180mm时触发）。接地系统设备金属外壳与接地干线（Φ12mm镀锌圆钢）连接，接地电阻≤4Ω，采用接地电阻测试仪（型号ZC-8）检测。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法频次机壳垂直度总偏差≤30mm全站仪+磁力线坠每3节链条张紧力25±2kN液压拉力计1次/班联轴器同轴度径向≤0.1mm，轴向≤0.05mm百分表+塞尺1次料斗螺栓扭矩45±3N·m扭矩扳手全检（二）质量通病防治链条跑偏原因：机头机尾轮不平行、导向板间隙不均；措施：调整机尾轮水平度（偏差≤0.2mm/m），更换磨损导向板（厚度磨损量＞2mm时）。机壳振动原因：法兰连接螺栓松动、机壳刚性不足；措施：采用扭矩扳手复紧螺栓（每运行200小时检查1次），增设加强筋（Q235钢板，厚度8mm）。五、安全措施（一）高空作业防护个人防护作业人员佩戴双钩安全带（防坠器有效长度2m），安全带必须系在独立承重体上（如脚手架立杆），严禁低挂高用。搭设作业平台（宽度≥0.8m），铺设防滑脚手板（木脚手板厚度50mm，两端用铁丝绑扎固定）。临边防护在机头操作平台（标高28m）设置1.2m高防护栏杆，栏杆底部设200mm高挡脚板，平台边缘悬挂安全警示标志（“禁止抛物”“必须系安全带”）。（二）吊装作业安全吊装前检查确认钢丝绳（Φ18mm，6×37+FC，破断拉力200kN）无断丝（允许断丝数≤6丝/捻距）、绳卡数量（每端3个，间距100mm）及方向正确（U型螺栓卡在短绳端）。试吊：吊离地面300mm后停留5分钟，检查吊点受力、制动性能，确认无误后继续吊装。吊装指挥由持证起重工统一指挥，使用标准手势信号（如“起吊”为小臂向上，五指并拢，手心向上；“停止”为小臂水平置于胸前，五指伸开）。（三）电气安全临时用电管理施工用电采用TN-S系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）。电机接线前测试绝缘电阻（相间≥5MΩ，对地≥2MΩ），使用兆欧表（500V量程）检测。六、调试与试运行（一）单机调试空载调试点动启动电机（每次运行≤10秒），检查：链条运行轨迹（无卡滞、跑偏量≤10mm）；轴承温升（驱动轴承≤65℃，环境温度+40℃）；异响（机头、机尾运行声音≤85dB，无周期性撞击声）。负载调试分阶段加载：30%额定负荷（15m³/h）→50%→80%→100%，每阶段运行2小时，监测：链条张紧力变化（允许波动范围±5%）；料斗卸料情况（无残留、无撒料，卸料角度符合设计值65°）。（二）试运行连续运行满负荷连续运行8小时，记录数据：电机电流（正常运行≤28A，启动电流≤140A，持续时间≤15秒）；轴承温度（每小时测量1次，最高不超过75℃）。故障模拟与处理模拟“链条过松”故障（手动松开张紧装置），验证限位开关动作可靠性（应立即停机并报警）；模拟“料斗堵塞”故障（在机壳中部放置障碍物），验证过载保护装置（电机电流达到35A时自动停机）。七、验收标准（一）安装质量验收主控项目提升机垂直度：总偏差28mm（≤30mm，符合GB50270-2010要求）；链条张紧力：24.5kN（在23-27kN范围内）；空载试运行：连续运行2小时无异常（无卡滞、异响）。一般项目机壳法兰连接：螺栓外露丝扣2牙，密封胶（硅酮耐候胶）均匀连续；电气接线：端子排编号清晰，导线绝缘层无损伤，接地电阻3.2Ω（≤4Ω）。（二）资料验收提交完整竣工资料，包括：设备开箱验收记录（含随机文件、备品备件清单）；隐蔽工程验收记录（如基础灌浆、接地装置埋设）；调试试运行报告（含8小时满负荷运行曲线）。八、施工进度计划序号工序名称工期（天）关键节点1安装准备5基础验收合格2机头机尾安装7驱动轮与从动轮同轴度达标3中间机壳组对8垂直度累计偏差≤20mm4链条及料斗安装5链条张紧力测试合格5调试与试运行5满负荷运行8小时无故障注：本计划不含雨天影响（雨天需停止高空作业，工期顺延）。九、应急预案高空坠落事故立即启动应急小组，拨打120急救电话，同时对伤者进行初步处理（如骨折固定、止血包扎）；停止作业，设置警戒区，排查事故原因（如安全带失效、平台坍塌）。设备吊装倾覆切断设备电源，使用应急手拉葫芦固定吊物