压力泵施工方案

工业压力泵安装工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为工业压力泵安装项目，位于工业园区内，主要涉及3台卧式多级离心泵的安装调试工作。设备型号包括CDL20-12（流量20m³/h，扬程120m）、CDL32-8（流量32m³/h，扬程80m）及CDL42-6（流量42m³/h，扬程60m），配套电机功率分别为15kW、11kW、7.5kW，均采用变频控制方式。项目总工期45个日历天，质量目标为达到国家《泵站工程施工质量验收规范》（T/CPPC1104-2025）合格标准。1.2工程范围施工内容包括：设备基础复核与处理、压力泵本体安装、进出口管道连接（含DN100-DN150无缝钢管安装）、电气控制系统接线、设备单机调试、联动试运行及操作人员培训。配套设施包含泵组减震装置、压力保护系统（含弹簧式安全阀、压力表）及管道支架制作安装。1.3工程特点本项目具有以下技术特点：设备安装精度要求高，泵轴水平度偏差需控制在0.1mm/m以内系统设计工作压力1.6MPa，需进行1.5倍设计压力的水压试验采用PLC智能控制系统，需实现压力、流量双参数闭环控制安装区域位于防爆车间，所有电气设备需符合ExdIIBT4防爆等级要求二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员对设计图纸进行会审，重点复核设备基础尺寸（长×宽×高：3200×1800×500mm）、管道走向及坡度（设计坡度0.003）、设备定位坐标等关键数据，形成图纸会审记录。施工方案编制：编制详细的专项施工方案，明确各工序技术参数，如：基础平整度允许偏差≤5mm/2m管道焊接采用氩电联焊工艺，焊缝等级Ⅱ级法兰连接平行度偏差≤0.2mm，间距保持2-3mm技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，重点说明：泵组与管道的柔性连接方式（采用DN125可曲挠橡胶接头）压力传感器安装位置（泵出口3D（D为管道直径）处）减震器选型（JB/T10996-2010标准，额定载荷5kN）2.2资源配置2.2.1人员配置岗位人数资质要求主要职责项目经理1一级建造师全面管理项目实施技术负责人1机械工程师负责技术指导安全员1注册安全工程师现场安全管控钳工3高级技师设备安装调试焊工2特种设备焊工证管道焊接电工2低压电工证电气系统安装2.2.2设备配置设备名称型号规格数量用途汽车吊25t1台设备吊装水准仪DS31台基础抄平百分表0-10mm2块轴同心度测量扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固管道坡口机Φ89-Φ219mm1台管道坡口加工试压泵3DSY-401台管道试压2.3材料验收设备验收：对照装箱清单检查设备完整性，重点检查：泵体密封面无划痕，叶轮径向跳动≤0.05mm电机绝缘电阻≥500MΩ（用2500V兆欧表测量）随机文件包含：产品合格证、安装说明书、质量检验报告材料检验：无缝钢管（20#钢）：逐根进行壁厚检测（允许偏差±10%），进行10%比例的超声波探伤阀门：每台进行壳体压力试验（1.5倍公称压力，保压5min）和密封试验（1.1倍公称压力，保压15min）法兰：密封面表面粗糙度Ra≤3.2μm，水线深度0.3-0.5mm三、主要施工流程3.1设备基础施工基础复核：使用水准仪测量基础表面平整度，采用C40无收缩灌浆料进行找平处理，灌浆层厚度控制在30-50mm，养护时间不少于7天，期间环境温度保持在5-35℃。减震装置安装：安装16套JGD型减震器（规格Φ150mm），呈矩阵式布置（间距800×600mm）采用水平仪调整减震器顶面水平度，允许偏差≤1mm/m减震器与基础采用M16膨胀螺栓固定，扭矩值控制在45-50N·m3.2泵组安装吊装就位：使用25t汽车吊（主臂长度18m，工作半径6m，额定起重量8.5t）采用四点吊装法，吊点设置在泵体吊耳处，吊装索具选用Φ16mm钢丝绳（安全系数K=8）就位后初步调整设备中心偏差≤10mm精确找平：采用三点找平法，在泵体前、后轴承座及电机轴承座处放置水平仪调整斜垫铁（规格100×50×10mm），使纵向水平度≤0.05mm/m，横向水平度≤0.1mm/m每组垫铁不超过3块，搭接长度≥70%，点焊固定同心度调整：采用百分表测量泵与电机联轴器同心度，径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.02mm/m通过调整电机地脚螺栓进行精确找正，对称均匀紧固（扭矩值按设备说明书执行）安装弹性柱销联轴器，柱销与孔配合间隙保持0.1-0.2mm3.3管道系统安装管道预制：管道切割采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1mm坡口加工角度30°±2°，钝边厚度1.5±0.5mm预制管段编号标记，最长管段不超过6m管道安装：采用支吊架固定，间距：水平管3m，立管2m泵进出口管道设置柔性接头（DN125，PN2.5MPa），与泵体间距≥10倍管径安装Y型过滤器（DN125，滤网目数40目），方向与介质流向一致阀门安装：安全阀（A48Y-16C）定压值1.6MPa，铅封完好止回阀（H44H-16C）安装在泵出口阀门下游，距离≥5D闸阀（Z41H-16C）手轮中心距操作面1.2m，便于操作3.4电气系统安装电缆敷设：采用穿镀锌钢管（Φ50mm）明敷，弯曲半径≥6D动力电缆（YJV-0.6/1kV-3×16+1×10mm²）在防爆接线盒内连接屏蔽电缆（RVVP-2×1.5mm²）用于压力传感器信号传输，单端接地控制系统安装：PLC控制柜（800×600×300mm）安装垂直度偏差≤1.5mm/m人机界面（10.4英寸触摸屏）安装高度1.5m，便于观察压力变送器（0-2.5MPa，4-20mA）精度等级0.2级，安装在水平管道上3.5单机调试无负荷试车：关闭出口阀门，启动电机，运行时间30min测量轴承温度（≤75℃）、振动值（≤4.5mm/s，有效值）检查旋转方向（顺时针，从电机端看）负荷试车：缓慢开启出口阀门，控制流量从10%逐步增至100%额定流量测量关键参数：额定工况下压力偏差≤±2%流量稳定性偏差≤±3%电机电流不超过额定值连续运行4小时，轴承温升≤40℃四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序控制指标检测方法频次责任人基础找平平整度≤5mm/2m水准仪1次/基础技术员设备找正同心度≤0.05mm百分表1次/台钳工班长管道焊接焊缝合格率≥98%射线探伤10%/批质检员系统试压1.5倍工作压力，30min压降≤0.05MPa压力表1次/系统技术负责人4.2质量记录要求施工过程记录：设备安装记录（含找正数据、灌浆记录）管道焊接记录（含焊工代号、焊接参数）压力试验记录（含试压曲线、环境温度）质量评定资料：分项工程检验批验收记录隐蔽工程验收记录（含影像资料）设备单机试运行记录五、安全保障措施5.1防护装备配置为施工人员配备以下防护用品：头部防护：ABS安全帽（抗冲击性能≥5000N）眼部防护：自动变光焊接面罩（遮光号9-13）呼吸防护：防尘口罩（KN95级）、防毒面具（用于油漆作业）手部防护：丁腈橡胶手套（耐油型）、耐高温手套（焊接作业）足部防护：防砸安全鞋（钢包头，防静电）5.2专项安全措施吊装作业：设置警戒区域（半径10m），配备2名信号指挥员吊装前进行试吊（离地300mm，停留5min）风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业焊接作业：办理动火许可证，配备2台推车式干粉灭火器（4kg）设置接火斗（尺寸500×500×200mm），铺设防火毯作业人员持证上岗，焊接把线绝缘电阻≥1MΩ压力试验：试验区域设置警示标志，严禁非操作人员进入分级升压（0→0.5→1.0→1.5倍工作压力），每级稳压10min试压泵安全阀定压值为试验压力的1.1倍5.3应急预案触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒、心电监护仪），现场人员需掌握心肺复苏技能。机械伤害：设置应急停机按钮（红色，蘑菇头式，高度1.5m），响应时间≤0.5s。火灾爆炸：配置防爆工具，可燃气体检测仪（检测范围0-100%LEL），报警值设定为25%LEL。六、验收标准6.1分项工程验收设备安装验收：基础验收：表面平整度≤5mm，坐标偏差≤10mm泵组验收：振动值≤4.5mm/s（有效值），噪音≤85dB(A)管道验收：焊缝无损检测合格率100%，管道坡度偏差±0.001系统功能验收：压力控制精度：设定值±0.05MPa流量调节范围：10%-100%额定流量，响应时间≤5s自动保护功能：过载、超压、欠压保护动作可靠6.2竣工验收资料审查：审查竣工图纸、质量记录、试验报告等资料的完整性和准确性。现场测试：连续运行72小时，各项参数稳定进行1.5倍设计压力的水压试验，保压30min压降≤0.05MPa控制系统模拟故障试验，保护动作准确可靠验收结论：按《泵站工程施工质量验收规范》（T/CPPC1104-2025）要求，分"合格"、"优良"两个等级进行评定，优良率需达到85%以上。七、维护保养计划7.1日常维护每日检查：泵体温度（≤75℃）、振动（≤4.5mm/s）压力表读数（1.6±0.05MPa）润滑油位（油标1/2-2/3处）每周检查：电机轴承温度（≤80℃）密封件泄漏量（≤5滴/min）过滤器压差（≤0.1MPa）7.2定期保养周期保养内容技术要求每月更换润滑油（N46号机械油）油质清洁，无杂质每季度检查联轴器同心度径向偏差≤0.05mm每半年清洗过滤器滤网无破损，目数完好每年泵体解体检查叶轮磨损量≤0.5mm，轴承游隙≤0.1mm7.3备品备件储备建立备件库，储备以下关键备件：机械密封（型号：104-100，材质：碳化硅-石墨）轴承（型号：6312/C3，精度等级P6）O型圈（材质：氟橡胶，硬度70ShoreA）压力表（量程0-2.5MPa，精度1.6级）八、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划，关键节点控制如下：第1-5天：施工准备及设备基础处理第6-15天：泵组及管道安装第16-25天：电气系统安装及接线