浆片石施工方案

浆砌片石施工专项方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为市政道路边坡防护工程，位于城市西北环路K3+200~K3+800段，主要采用浆砌片石结构进行边坡防护及挡土墙施工。项目区域地质勘察显示，边坡高度4~8米，坡比1:1.5，基底为中风化砂岩，表层覆盖松散碎石土层厚度约1.2米。根据设计要求，需对该段边坡采用浆砌片石护坡（厚度30cm）及重力式挡土墙（墙高5~7米）组合防护体系，以防止雨水冲刷导致的坡面失稳及水土流失。1.2主要工程量浆砌片石护坡：总面积2800㎡，采用M7.5水泥砂浆砌筑重力式挡土墙：总长600m，平均墙高6m，顶宽1.2m，底宽2.5m排水系统：Φ100mmPVC泄水孔共320个，砂砾石反滤层150m³变形缝：20mm宽沥青麻絮填缝共30道1.3技术标准本工程严格遵循《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2023）及《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）要求，片石强度等级不低于MU30，砂浆抗压强度不低于7.5MPa，砌体容重≥22kN/m³。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认边坡坡率、挡墙断面尺寸、排水系统布置及变形缝设置位置，形成图纸会审记录并经设计单位签认。测量放线：使用全站仪按设计坐标放出坡顶线、坡脚线及挡墙轴线，每隔20m设置控制桩，并用红油漆标注高程控制点（±0.000相当于绝对高程126.50m）。技术交底：编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，重点明确挤浆法砌筑工艺、砂浆配合比控制及勾缝要求，交底记录需全员签字确认。2.2材料准备片石：采用河道开采的花岗岩漂石，经机械破碎后筛选，要求表面新鲜无风化，中部厚度≥15cm，边缘厚度≥10cm，每块重量控制在30~50kg。进场前进行强度检测，同一产地每2000m³为一批次，每批次制作3组（每组6块）立方体试块，经28d养护后抗压强度≥30MPa。砂浆原材料：水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3d、28d强度报告，每200t为一检验批进行安定性及强度复检。砂：采用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%，通过0.6mm筛孔的颗粒含量≥70%。水：采用市政自来水，pH值6.5~7.5，氯离子含量＜500mg/L。外加剂：掺加JM-Ⅱ型砂浆增塑剂，掺量为水泥用量的0.3%，需提供产品合格证及性能检测报告。2.3机具准备设备名称型号规格数量用途备注强制式搅拌机JS5002台砂浆搅拌配备电子计量系统全站仪TS061台测量放线年检合格浆砌工作台2m×1.2m8个片石摆放带防护栏杆振动棒ZN503台砂浆振捣备用2套电机切割机J3G-4002台片石整形配备防尘罩洒水车5t1辆养护及降尘带高压喷枪2.4现场准备场地平整：清理坡顶5m范围内杂草、浮土，修整出5m宽施工平台，采用20t压路机碾压3遍（压实度≥90%）。材料堆放：设置分区料场，片石堆放高度≤1.5m，底部铺垫10cm厚碎石垫层；水泥存放于防雨棚内，离地30cm架空堆放，堆放高度≤10袋；砂料场设置挡墙分隔，按"先检先用"原则堆放。临时设施：搭建30㎡砂浆搅拌站（配备防雨棚及排水沟）、20㎡水泥库房、15㎡工具房及50㎡工人休息室，临时用电采用3×16+1×10mm²铜芯电缆从附近变压器接入，设置二级配电箱并安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。三、主要施工流程3.1基底处理土方开挖：采用0.5m³挖掘机按1:0.5坡率开挖挡墙基础，基底预留20cm人工清槽，若遇岩石层采用风镐破碎，严禁爆破施工。地基验槽：基底清理完成后，邀请勘察、设计单位进行验槽，检查地质情况是否与勘察报告一致，承载力要求≥300kPa，若承载力不足需采用级配碎石换填（压实度≥95%）。基底处理：土质基底浇筑10cm厚C15混凝土垫层；岩石基底需凿除表面松动岩块，用清水冲洗后涂刷1:3水泥砂浆找平层（厚度2cm）。3.2片石加工与筛选破碎整形：使用颚式破碎机将漂石破碎成不规则片石，通过15cm×20cm×30cm钢制模具筛选，确保片石最小边≥15cm，剔除有裂纹、夹层及风化层的石块。表面处理：人工用錾子修整片石外露面，使表面平整度≤5mm/m，镶面片石需加工成大致矩形（长30~40cm，宽20~25cm），四角方正，表面凿毛处理以增强与砂浆粘结力。清洗湿润：片石使用前放入清水池中浸泡24小时，确保充分湿润，砌筑前1小时取出晾干表面水分，防止吸收砂浆中的水分。3.3砂浆制备配合比控制：M7.5水泥砂浆配合比为水泥:砂:水=1:5.2:0.78（质量比），每盘搅拌用量（500L搅拌机）为水泥150kg、砂780kg、水117kg，掺加450g增塑剂。搅拌工艺：采用"砂+水泥+增塑剂→干拌30s→加水→湿拌2min"的搅拌顺序，确保砂浆均匀一致，颜色统一，稠度控制在50~70mm（用砂浆稠度仪测定）。运输存储：砂浆采用翻斗车运输，运输时间≤30min，若出现离析现象需在使用前重新搅拌；砂浆桶需覆盖防雨布，使用过程中每小时搅拌一次，气温超过30℃时须在2.5小时内用完。3.4浆砌施工（挤浆法）3.4.1挡墙砌筑分层砌筑：按30cm分层水平砌筑，每层先砌"角石"→"面石"→"腹石"，角石选用尺寸较大（50cm×40cm×30cm）且方正的片石，用坐浆法安砌，确保位置准确、稳定。挤浆操作：面石与腹石之间铺10~15mm厚砂浆，用瓦刀将砂浆刮平，然后将片石大面朝下挤入砂浆中，用橡皮锤轻击使砂浆从砌缝中挤出，确保灰缝饱满（饱满度≥95%）。砌缝处理：水平灰缝宽度控制在20~30mm，竖缝宽度25~35mm，上下层竖缝错开≥8cm，严禁出现通缝；每砌3~4皮片石用M10水泥砂浆勾凹缝（深度15mm），勾缝前清理缝内杂物并洒水湿润。3.4.2护坡砌筑坡面修整：人工修整坡面至设计坡率，每10m设置一道标杆控制坡度，局部凹陷处用浆砌片石填补，凸出部分凿除。挂线砌筑：沿坡顶线和坡脚线拉通线，按水平分层砌筑，每层高度30cm，从下往上逐皮砌筑，每2m设置一个样架控制表面平整度（允许偏差±30mm）。反滤层施工：在泄水孔位置铺设30cm×30cm×20cm（长×宽×厚）的砂砾石反滤层（粒径5~20mm），外包透水土工布（渗透系数1×10⁻³m/s），防止土体流失堵塞泄水孔。3.5排水系统施工泄水孔设置：挡墙高度方向每2m设置一排泄水孔，水平间距3m，呈梅花形布置，采用Φ100mmPVC管（壁厚3mm），进口端包裹土工布，管身向外倾斜5%坡度，出口端伸出墙面10cm。截水沟施工：在坡顶线外2m处开挖30cm×40cm（宽×深）截水沟，采用M5水泥砂浆砌片石，沟底铺设10cm厚C15混凝土垫层，沟内抹2cm厚1:2.5水泥砂浆找平。排水盲沟：挡墙背后设置30cm×40cm碎石盲沟（粒径20~40mm），沿墙长方向每10m设置一道，与泄水孔连通，盲沟顶部覆盖双层土工布。3.6变形缝施工缝体设置：沿挡墙长度方向每20m设置一道变形缝，缝宽20mm，从基底贯通至墙顶，缝内填塞沥青麻絮（浸油率≥90%），填塞深度≥200mm。施工方法：砌筑至变形缝位置时，立2cm厚木板作为分隔模板，砌筑完成后拆除模板，清理缝内杂物，分两次填塞沥青麻絮（每层100mm厚），用竹片捣实至表面平整。防水处理：在变形缝外侧涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，宽度20cm（缝两侧各10cm），表面粘贴30cm宽无纺布增强层。四、质量控制措施4.1材料质量控制片石验收：每批片石进场时检查外观（无风化、裂纹），按规范要求取样送检，同一产地每2000m³为一批，检测抗压强度、密度及吸水率指标，不合格材料严禁使用。砂浆质量：每工作班制作3组70.7mm×70.7mm×70.7mm砂浆试块，标准养护28d后送检，抗压强度平均值≥7.5MPa，最小值≥6.0MPa；每小时检查一次砂浆稠度，偏差控制在±10mm内。外加剂管理：建立外加剂使用台账，记录掺加量、使用部位及时间，开封后的外加剂需密封保存，超过保质期（6个月）的产品禁止使用。4.2施工过程控制测量监控：每日施工前复核轴线及高程，挡墙砌筑每升高1m进行一次断面尺寸检查，允许偏差：轴线偏差≤10mm，顶面高程±20mm，断面尺寸±30mm。砌筑工艺检查：质检员每小时巡查一次，重点检查：片石湿润程度（表面无干燥斑块）灰缝饱满度（用百格网检查，每20m²检查3处）砌缝错开距离（随机检查5处，确保无通缝）工序检验：实行"三检制"（自检→互检→交接检），每道工序完成后填写检验批验收记录，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。4.3质量通病防治质量通病产生原因防治措施空洞、蜂窝砂浆不饱满，片石之间直接接触1.采用挤浆法砌筑，确保砂浆挤满砌缝

2.严禁干砌后灌浆

3.每皮石砌筑后用小锤轻击检查，空鼓处返工通缝片石摆放未错开，尺寸搭配不合理1.严格控制上下层竖缝错开≥8cm

2.采用"丁顺相间"排列方式

3.转角处选用"七寸头"片石表面平整度超标挂线不规范，片石尺寸差异大1.每2m设置样架控制表面坡度

2.镶面片石挑选厚度均匀的石块

3.砌筑时用水平尺检查平整度泄水孔堵塞反滤层不合格，砂浆流入孔内1.泄水孔安装时包裹土工布

2.反滤层碎石粒径严格筛选

3.砌筑时用泡沫板堵塞孔口，完工后清除4.4验收标准主控项目：片石强度：MU30（试验报告）砂浆强度：M7.5（试块抗压强度）轴线位置：≤10mm（全站仪检测）顶面高程：±20mm（水准仪检测）一般项目：表面平整度：30mm（2m靠尺检查）灰缝宽度：20~30mm（尺量5处取平均值）勾缝质量：平顺、无裂缝（目测检查）泄水孔坡度：≥5%（坡度尺检查）五、施工安全措施5.1危险源辨识本工程重大危险源包括：边坡坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害及触电事故，已编制专项应急预案并组织演练（每月1次）。5.2防护措施边坡防护：坡顶设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），悬挂安全警示标志开挖深度超过2m时设置边坡监测点（每10m一个），监测频率1次/天，位移预警值10mm雨后复工前检查边坡稳定性，发现裂缝或滑移迹象立即撤离并上报高处作业：砌筑高度超过1.5m时搭设作业平台（满铺5cm厚木板，木板两端用8#铁丝固定）作业人员佩戴双钩安全带，安全带固定在牢固的防护栏杆上严禁在同一垂直面上下交叉作业，如需上下传递工具应使用工具袋用电安全：配电箱实行"一机一闸一漏"保护，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆线架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路处加设钢管保护雨天停止露天电焊作业，焊机二次线使用防水电缆5.3安全管理安全教育：对施工人员进行三级安全教育（公司、项目部、班组），考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗率100%。安全检查：安全员每日巡查，重点检查防护设施、用电安全及作业行为，每周组织一次全面安全检查，对发现的隐患下达整改通知书并跟踪闭合。劳动保护：为作业人员配备合格的个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜、防滑鞋），高温天气调整作业时间（上午6:00~10:00，下午15:00~19:00），现场配备防暑药品及饮用水。六、施工进度计划6.1进度安排（总工期45天）第1~3天：施工准备（场地平整、测量放线）第4~10天：基础开挖及处理（日均开挖80m）第11~25天：挡墙砌筑（日均砌筑40m）第26~35天：护坡砌筑（日均砌筑280㎡）第36~40天：排水系统及变形缝施工第41~43天：勾缝及表面处理第44~45天：清理及验收6.2保证措施资源保障：投入2个砌筑班组（每组15人），实行两班制作业，高峰期可增加至3个班组。材料储备：片石储备量满足10天施工需求（约800m³），水泥储备量≥50t，确保连续施工。进度考核：实行周进度考核制度，完成计划的班组给予人均200元奖励，未完成的分析原因并调整施工计划。七、环境保护措施7.1扬尘控制施工便道：每日洒水3次（早中晚各一次），保持路面湿润，出入口设置洗车槽（长5m，宽3m，深0.3m），车辆冲洗干净后方可出场。材料堆放：砂、碎石等易扬尘材料覆盖防尘网（2000目），堆放高度≤2m，搅拌机设置封闭搅拌棚，棚内安装喷雾降尘系统。7.2噪声控制施工时间：控制噪声较大的作业（破碎机、切割机）在7:00~12:00、14:00~20:00进行，避免夜间施工。设备降噪：破碎机安装隔音罩，搅拌机基础设置减振垫，运输车辆进入现场后禁止鸣笛。7.3废弃物处理建筑垃圾：片石边角料集中堆放，可利用部分破碎后作为反滤层填料，其余运至指定弃渣场。生活垃圾：设置分类垃圾桶（可回收、不可回收），由环卫部门每日清运，严禁焚烧垃圾。八、验收标准与流程8.1验收内容隐蔽工程验收：包括地基处理、基础尺寸、反滤层铺设等，需留存影