桂花巷施工方案

桂花巷综合改造施工方案一、工程概况1.1项目背景与区位条件桂花巷位于老城区核心地段，南起中山路，北至和平路，全长680米，平均路宽5.2米。该区域为典型的明清风格历史街巷，现存清代建筑12处，民国时期院落8个，行道树以百年桂花树为主要特色，共计43株。本次改造范围包含道路工程、建筑立面修缮、地下管网改造、景观提升四个主要板块，合同工期180日历天，计划总投资1280万元。1.2工程地质与气候条件场地土层分布自上而下依次为：①杂填土（厚0.5-1.2m，松散状态）；②粉质黏土（厚1.8-3.5m，可塑状态，承载力特征值180kPa）；③石灰岩（中风化，承载力特征值2500kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。本项目施工周期跨越梅雨季节（6-7月）及台风季（8-9月），需特别做好防雨、防汛措施。1.3主要工程内容工程类别具体施工项目工程量技术要求道路工程沥青路面改造3536㎡AC-13细粒式改性沥青，厚度4cm青石板人行道1820㎡600×300×50mm青石板，M10水泥砂浆铺设管网改造雨污水管道雨水管820m/污水管760mHDPE双壁波纹管，管径DN300-DN500给水管网780mPE100级给水管，管径DN150电力通信680m10kV电缆保护管，MPP管Φ150建筑修缮立面修缮12600㎡传统“一麻五灰”工艺，保留原有木格栅窗屋面翻新3800㎡恢复小青瓦屋面，屋脊采用传统陶制正吻景观工程桂花主题景观节点4处保留原有桂花树，新增休憩平台3处夜景照明线路1200mLED节能灯具，色温3000K暖白光二、施工总体部署2.1施工组织架构本项目采用项目经理负责制，设立5个专业部门：工程技术部：配备道路工程师2名、结构工程师1名、古建筑修缮技师3名施工管理部：设置3个施工班组（管网组、土建组、修缮组），高峰期投入劳动力85人质量安全部：配置专职质检员2名、安全员2名，持证上岗物资设备部：建立材料仓库3处（水泥钢材库、古建筑材料库、管道配件库）协调管理部：专人负责与沿线28户居民、16家商铺的日常沟通2.2施工分区与流程规划采用"四段三控"流水施工法，将工程划分为A（0+000-0+170）、B（0+170-0+340）、C（0+340-0+510）、D（0+510-0+680）四个施工段，各阶段流程如下：第一阶段（1-45天）：A段地下管网施工→路基处理→临时通行便道铺设第二阶段（46-90天）：B段管网施工+A段道路基层施工+建筑立面修缮第三阶段（91-135天）：C段管网施工+A-B段路面工程+景观基础施工第四阶段（136-180天）：D段全面施工+全线收尾调试+竣工清理2.3施工平面布置材料堆放区：在中山路与桂花巷交叉口设置主要材料堆场（20m×15m），采用200mm厚C20混凝土硬化，周边设置排水沟及洗车平台机械设备区：配置小型挖掘机2台（1.2m³斗容）、压路机1台（1.5t手扶式）、沥青摊铺机1台（宽度2.5m）临时设施：搭建集装箱式办公室6间（3.6m×6m）、工人宿舍12间，配备VRV空调及消防设施施工便道：在各施工段侧边设置1.8m宽临时通道，采用200mm厚级配碎石+150mm厚C15混凝土铺设三、分部分项工程施工方案3.1地下管网改造工程3.1.1施工测量放样采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，每50m设置一个永久水准点。管道中线放样采用极坐标法，测设中线桩，桩距直线段20m，曲线段10m。高程控制采用DS3水准仪，闭合差控制在±20√Lmm（L为水准路线长度km）。3.1.2管道开挖与支护开挖方式：采用人工配合机械开挖，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底沟槽断面：采用梯形断面，上口宽=管外径+2×（工作面宽度+放坡宽度），放坡系数1:0.5（粉质黏土层）支护措施：沟槽深度＞2.5m时采用钢板桩支护，选用拉森Ⅲ型钢板桩，长度6m，间距0.4m，设置一道横撑（Φ150钢管）3.1.3管道安装工艺基础施工：雨水管：100mm厚C15混凝土基础，管座采用135°混凝土包角污水管：铺设200mm厚级配砂石基础，压实系数≥0.95管道敷设：HDPE管采用热熔连接，接口处错边量≤10%壁厚，热熔温度190±10℃安装时控制管道轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm检查井采用砖砌圆形井，M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，井筒采用预制混凝土模块闭水试验：试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h允许渗水量：污水管≤0.05m³/(h·m)，雨水管≤0.1m³/(h·m)3.2道路工程施工3.2.1路基处理清表：清除地表杂填土至粉质黏土层，采用20t振动压路机碾压，压实度≥93%不良地基处理：对A段0+050-0+120段软弱地基（承载力＜150kPa），采用Φ500水泥土搅拌桩处理，桩长5m，桩距1.2m，梅花形布置路基填料：采用级配碎石（最大粒径≤30mm）分层填筑，每层厚度≤250mm，压实度≥95%（重型击实标准）3.2.2路面结构施工基层施工：200mm厚水泥稳定碎石基层（水泥含量5.5%），分两层摊铺，采用12t压路机碾压，压实度≥98%养护期7天，采用土工布覆盖洒水养护，期间禁止车辆通行面层施工：下封层：喷洒乳化沥青（PC-3型），用量0.7-1.0L/㎡，撒布3-5mm石屑沥青面层：AC-13C细粒式改性沥青，采用沥青摊铺机连续摊铺，摊铺温度≥160℃，碾压温度≥150℃接缝处理：纵向采用梯队作业热接缝，横向采用平接碾压工艺，冷却后切边3.2.3青石板人行道施工基层：150mm厚C15混凝土基层，每5m设置伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻丝铺设工艺：采用“放线→试拼→铺砂浆→铺石板→勾缝”工艺，石板间留缝5mm，采用M10水泥砂浆勾凹缝特殊处理：在桂花树根部设置1.2m×1.2m树池，采用镂空青石板铺设，内置种植土及透水管3.3古建筑修缮工程3.3.1木构修缮构件检测：采用应力波断层扫描技术检测梁架内部缺陷，对腐朽深度＞1/3的构件进行更换榫卯修复：对松动榫卯节点采用传统“打鳔”工艺加固，添加环氧树脂胶粘剂增强连接强度木门窗修缮：保留原有木格栅，采用“去漆→修补→打磨→髹漆”工序，油漆选用传统生漆与桐油混合涂料（配比3:7）3.3.2墙体修缮拆除工程：对酥碱墙体采用“探坑法”逐层拆除，每皮砖留茬，做好编号记录砌筑工艺：采用“一顺一丁”组砌方式，灰缝厚度控制在8-10mm，使用传统纸筋灰浆（配比：石灰膏:纸筋=100:2.5）墙面抹灰：严格执行“一麻五灰”工艺：捉缝灰：填补砖缝空隙，厚度≤2mm扫荡灰：全面打底，厚度5mm使麻：采用亚麻布，涂刷血料浆粘贴压麻灰：厚度3mm，反复赶压至布纹清晰中灰、细灰：各2mm，逐层打磨平整罩面灰：采用白灰膏，厚度1mm，收光压实3.3.3屋面工程瓦件处理：对原有小青瓦进行筛选分类，完好瓦件占比≥70%，缺损部分采用同规格黏土瓦补充木基层修缮：椽子间距控制在150mm，望板采用18mm厚杉木板材，搭接宽度≥50mm瓦屋面铺设：屋脊：采用“合瓦”做法，正脊两端安装陶制正吻（高600mm）瓦垄：从檐口至屋脊拉通线控制，上下瓦搭接长度≥100mm，每片瓦用瓦钉固定泛水：采用青灰背泛水，坡度≥25%，转角处加铺铜片防水3.4景观绿化工程3.4.1桂花树保护专项措施根系保护：施工前设置1.5m半径保护圈，采用彩钢板围挡，严禁重型机械碾压移植方案：对3株位于管线施工范围内的桂花树（胸径15-20cm）实施临时移植，移植土球直径1.2m，高度0.8m，修剪强度控制在20%以内养护管理：配备专职园艺师，每日监测树体含水量，采用滴灌系统补水，叶面喷施抗蒸腾剂（浓度0.3%）3.4.2景观节点施工入口广场：采用“回”字形青石板铺装，中心设置直径3m的桂花主题浮雕安装仿古石灯笼4盏，采用榫卯结构组装，表面做仿古处理休憩平台：基础采用C25钢筋混凝土独立基础（Φ800mm），上部为防腐木平台（菠萝格木材，截面150×50mm）设置弧形坐凳，采用GRC仿石预制构件，表面做剁斧处理夜景照明：采用“见光不见灯”设计原则，在桂花树枝干安装微型投光灯（功率12W，光束角30°）建筑轮廓灯采用LED洗墙灯，安装高度2.5m，间距1.8m，控制模块具备调光功能四、质量安全管理体系4.1质量管理措施4.1.1材料质量控制进场检验：主要材料实行“三检制”（出厂检验、进场检验、见证取样），沥青、钢材、防水材料等需提供出厂合格证及性能检测报告古建筑材料专项管理：青瓦、生漆、桐油等传统材料需提供原产地证明，其中青瓦需进行抗冻性试验（-15℃冻融循环15次无裂纹）材料储存：水泥采用筒仓储存，分品牌、标号堆放，出厂超过3个月的水泥需重新检验；木材需进行防火、防虫处理，含水率控制在12-15%4.1.2施工过程控制样板引路制度：每个分项工程开工前制作样板段（长20m），经建设、设计、监理单位验收合格后方可大面积施工关键工序控制点：|工序名称|控制指标|检验方法|检验频率||---------|---------|---------|---------||沥青摊铺|摊铺温度≥160℃，压实度≥96%|红外测温仪，钻芯取样|每500㎡1点||管道接口|接口间隙≤2mm，环向间隙均匀|塞尺检查|每10个接口1次||木构防腐|防腐剂涂刷量≥0.3kg/㎡|称重法|每100㎡1点|质量记录：建立《施工日志》《隐蔽工程验收记录》《质量评定表》等22类质量文件，实行“谁施工、谁记录、谁负责”4.2安全生产管理4.2.1危险源辨识与控制根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），本项目重大危险源包括：沟槽开挖坍塌风险（特别是石灰岩与黏土交界处）古建筑木构火灾风险（动火作业时）地下管线损坏风险（施工区域存在1952年敷设的给水管）对应控制措施：沟槽开挖前采用地质雷达探测地下障碍物，每日开工前进行边坡稳定性观测古建筑修缮区设置消防水桶（每50㎡1个）及干粉灭火器（每100㎡2组），动火作业办理许可证并配备看火人地下管线施工前联系各权属单位进行现场交底，采用人工探坑（深度1.2m）确认管线位置4.2.2安全防护措施个人防护：进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系挂安全带，古建筑修缮人员配备防坠器临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，每台用电设备配备专用开关箱夜间施工：设置警示灯（红色LED，闪烁频率1.5Hz），作业区照明度≥50lux，危险区域设置声光报警装置4.3文明施工与环境保护4.3.1扬尘控制施工围挡：采用2.5m高彩钢板围挡，底部设置30cm高砖砌挡墙，围挡顶部安装喷雾降尘系统（雾滴直径5-10μm）车辆冲洗：出入口设置全自动洗车平台（长6m，宽3.5m），配备高压冲洗设备及三级沉淀池裸土覆盖：暂存土方采用密目防尘网（2000目/100c㎡）覆盖，堆放高度≤2m，存放时间超过30天的进行绿化覆盖4.3.2噪声控制施工时间限制：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需夜间施工时办理夜间施工许可证降噪措施：破碎机、切割机等设备安装隔音罩，空压机设置隔声棚（降噪量≥25dB），模板拆除采用液压破碎锤声屏障设置：在临近居民区一侧设置可移动声屏障（高度3m，插入损失15-20dB）五、施工进度计划与保障措施5.1关键线路控制采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：地下管网施工（45d）→路基处理（20d）→路面基层（30d）→沥青面层（15d）→建筑立面修缮（60d）→景观工程（40d）→竣工清理（10d）设置5个关键节点控制点：第30天：A段地下管网完成第90天：道路基层全线贯通第120天：古建筑修缮完成80%第150天：沥青路面全线完工第170天：景观工程竣工5.2进度保障措施资源保障：高峰期投入挖掘机3台、压路机2台、自卸车8辆，确保土方工程日完成量≥500m³雨季施工措施：储备2000㎡防雨布、500m排水沟管、10台抽水泵，雨后路基晾晒采用强制通风措施（每50m设置鼓风机）夜间施工安排：在具备条件的段落（非居民区）实行两班制，照明采用镝灯（4×1000W），确保施工效率达到昼间的85%5.3应急预案管线损坏应急：配备应急抢修队（6人），储备PE管快速接头、阀门等配件，发生给水管破裂时30分钟内到达现场，停水时间控制在4小时以内古树保护应急：与园林研究所建立联动机制，配备树木急救箱（包含生根剂、伤口愈合剂、营养液等），古树出现异常时2小时内启动应急预案台风防御：台风预警发布后12小时内完成围挡加固、塔吊锚固、材料堆放区覆盖，配备应急发电机2台（功率50kW）保障排水系统运行六、技术创新与应用6.1BIM技术应用三维建模：建立道路、管网、建筑、景观全专业BIM模型，碰撞检查消除管线冲突点38处进度模拟：采用4D进度模拟技术，提前发现关键线路风险点，优化工序搭接时间15天数字化交付：建立包含材料信息、施工记录、检测报告的资产信息模型，为后期运维提供数据支持6.2传统工艺创新“五合一”修缮工艺：在传统“一麻五灰”基础上加入纳米硅防水剂（掺量3%），提高墙面抗渗性（渗透深度≤3mm）青瓦改良：在传统黏土瓦配方中加入玻璃纤维（掺量0.8%），抗折强度提高25%，吸水率降低至8%以下木构加固：采用碳纤维布（厚度0.167mm，抗拉强度≥3000MPa）对腐朽木梁进行加固，不影响原有外观6.3绿色施工技术雨水回收系统：在材料堆场设置雨水收集池（容积50m³），经沉淀过滤后用于洒水降尘、混凝土养护，预计节水3800m³太阳能利用：临