矿山水处理设备选型规定

矿山水处理设备选型规定一、矿山水处理设备选型概述

矿山水处理设备选型是确保矿山生产过程中废水得到有效处理、符合排放标准的关键环节。合理的设备选型不仅能提高水处理效率，降低运行成本，还能减少对环境的潜在影响。本规定旨在规范矿山水处理设备的选型流程、技术要求及评价标准，确保选型科学、经济、可靠。

二、选型基本原则

（一）技术先进性

1.设备应采用成熟、可靠、高效的水处理技术，优先选用自动化程度高的设备。

2.设备处理能力应满足矿山最大日排水量的需求，并预留一定的余量（建议预留20%-30%）。

3.优先考虑低能耗、低噪音、低污染的设备，符合绿色环保要求。

（二）经济合理性

1.综合考虑设备购置成本、安装费用、运行维护成本（包括电耗、药剂消耗等）。

2.计算设备全生命周期成本（TCO），选择性价比最优的方案。

3.优先选用本地化程度高的设备，以降低运输及售后服务成本。

（三）适用性及可靠性

1.设备应适应矿山废水的特性（如pH值、浊度、重金属含量等），确保处理效果稳定。

2.优先选用国内外知名品牌或经过长期验证的设备，确保运行可靠性。

3.设备材质应耐腐蚀、耐磨损，使用寿命应满足矿山生产周期要求（建议≥10年）。

三、选型流程与步骤

（一）需求分析

1.收集矿山废水水质数据（如COD、BOD、悬浮物、重金属种类及浓度等）。

2.确定废水处理目标（如达到国家或地方排放标准，或回用标准）。

3.明确处理规模及工艺要求（如一级处理、二级处理、深度处理等）。

（二）技术方案比选

1.列出可选设备类型（如格栅、沉砂池、生化处理设备、膜分离设备、消毒设备等）。

2.对比各方案的处理效率、能耗、占地、运行维护要求等。

3.优先考虑组合工艺，以提高处理效果并降低成本。

（三）设备参数确定

1.根据处理规模确定设备型号（如格栅的过栅流速、沉砂池的停留时间等）。

2.核实设备关键参数（如水泵扬程、功率、膜组件通量等）。

3.确认设备材质及防腐措施，适应废水特性。

（四）供应商评估

1.考察供应商资质（如生产许可、技术认证等）。

2.对比供应商的技术支持、售后服务能力（如响应时间、备件供应等）。

3.要求提供设备性能测试报告及类似项目案例。

（五）经济性评估

1.计算设备购置及安装预算。

2.评估运行成本（电耗、药剂费、人工费等）。

3.进行多方案成本效益分析，选择最优方案。

四、设备选型技术要求

（一）预处理设备

1.格栅：采用手动或自动格栅，清除大块悬浮物，过栅流速建议0.6-1.0m/s。

2.沉砂池：采用曝气沉砂池或平流沉砂池，去除砂石，停留时间建议30-60分钟。

（二）生化处理设备

1.活性污泥法：采用推流式反应器（AFR）或完全混合反应器（CMB），污泥浓度（MLSS）建议2,000-3,000mg/L。

2.MBR膜分离：膜组件通量建议10-20L/(m²·h)，跨膜压差（TMP）控制在10-30kPa。

（三）深度处理设备

1.超滤（UF）：去除胶体及大分子有机物，膜孔径建议0.01-0.1μm。

2.反渗透（RO）：脱盐率≥95%，产水电阻率≥5MΩ·cm。

（四）消毒设备

1.臭氧消毒：臭氧投加量建议50-100mg/L，接触时间5-10分钟。

2.紫外线消毒：UV强度≥30,000μW/cm²，照射时间≥30秒。

五、选型注意事项

1.设备选型应结合矿山实际工况，避免过度设计或选型不足。

2.优先考虑模块化设备，便于运输、安装及后期维护。

3.定期更新设备选型技术，采用更高效、节能的处理工艺。

4.建立设备运行监测系统，实时调整运行参数，确保处理效果稳定。

一、矿山水处理设备选型概述

矿山水处理设备选型是确保矿山生产过程中废水得到有效处理、符合排放标准的关键环节。合理的设备选型不仅能提高水处理效率，降低运行成本，还能减少对环境的潜在影响。本规定旨在规范矿山水处理设备的选型流程、技术要求及评价标准，确保选型科学、经济、可靠。选型过程需综合考虑矿山的类型（如煤矿、金属矿、非金属矿）、生产规模、废水来源、水质特性、处理目标等多方面因素，力求做到技术匹配、经济适用、运行稳定。

二、选型基本原则

（一）技术先进性

1.设备应采用成熟、可靠、高效的水处理技术，优先选用自动化程度高的设备，以减少人工干预，提高处理效率。自动化控制系统应具备实时监测、远程控制、故障报警等功能，关键参数（如流量、pH值、溶解氧）应实现自动调节。

2.设备处理能力应满足矿山最大日排水量的需求，并预留一定的余量，建议预留20%-30%的富余能力，以应对瞬时流量波动或设备检修情况。处理规模应根据矿山的设计生产能力、用水量、废水量等数据综合确定。

3.优先考虑低能耗、低噪音、低污染的设备，符合绿色环保要求。例如，选用变频水泵代替传统工频水泵，可降低电耗；选择静音型风机，可减少噪音污染；优先采用物理法或生物法处理技术，减少化学药剂的使用。

（二）经济合理性

1.综合考虑设备购置成本、安装费用、运行维护成本（包括电耗、药剂消耗、备件更换等）。设备购置成本应包含设备本体、附属设施（如基础、管道）及运输费用；运行维护成本应进行长期估算，包括药剂费（如混凝剂、絮凝剂、碳源、消毒剂）、电费、人工费、备件费、维修费等。

2.计算设备全生命周期成本（TCO），选择性价比最优的方案。全生命周期成本计算公式：TCO=购置成本+安装成本+运行成本（电耗+药剂+人工+维修）+报废成本。通过对比不同方案的总成本，选择综合效益最高的方案。

3.优先选用本地化程度高的设备，以降低运输及售后服务成本。本地化设备通常具有更快的运输速度、更低的物流费用，且售后服务响应更迅速，可有效减少因设备故障导致的停产损失。

（三）适用性及可靠性

1.设备应适应矿山废水的特性（如pH值、浊度、悬浮物、重金属含量、温度等），确保处理效果稳定。例如，对于含重金属的矿山废水，应选用耐腐蚀材质的设备（如不锈钢、聚四氟乙烯）；对于高浊度废水，应优先考虑预沉砂池或机械格栅。

2.优先选用国内外知名品牌或经过长期验证的设备，确保运行可靠性。可通过查阅设备制造商的生产资质、技术认证、用户反馈、行业报告等途径评估设备的可靠性。建议优先选择有矿山废水处理成功案例的供应商。

3.设备材质应耐腐蚀、耐磨损，使用寿命应满足矿山生产周期要求（建议≥10年）。设备的关键部件（如叶轮、格栅刀片、膜组件、泵轴等）应采用耐磨、耐腐蚀材料，并采取必要的防腐措施（如涂层、阴极保护等）。

三、选型流程与步骤

（一）需求分析

1.收集矿山废水水质数据：通过现场采样和实验室分析，获取废水的水质参数，包括pH值、COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）、重金属种类及浓度（如铅、汞、镉、砷等）、油类、pH变化范围、温度等。建议进行连续监测或多次采样，以获取准确的水质数据。

2.确定废水处理目标：根据废水排放标准或回用标准，明确处理后的水质要求。例如，若废水排入自然水体，需达到国家或地方排放标准；若废水用于回用（如冷却水、绿化灌溉），需满足相应的回用标准。常见的排放标准包括《污水综合排放标准》（GB8978）或地方性排放标准；常见的回用标准包括《工业用水水质标准》（GB/T15234）。

3.明确处理规模及工艺要求：根据矿山的排水量（如日均排水量、小时峰值流量）、废水来源（如矿井水、选矿水、洗车水）、处理目标等，确定处理规模和工艺要求。例如，矿井水处理可能需要除硫、除油、除重金属；选矿水处理可能需要除铁、除锰、除氟。工艺要求应明确各处理单元的功能和顺序。

（二）技术方案比选

1.列出可选设备类型：根据废水特性和处理目标，列出所有可能的处理单元和设备类型。常见的预处理设备包括格栅（粗格栅、细格栅）、沉砂池（曝气沉砂池、平流沉砂池）、调节池等；常见的生化处理设备包括活性污泥法（推流式反应器、完全混合反应器）、生物膜法（曝气生物滤池、生物接触氧化池）；常见的深度处理设备包括超滤（UF）、反渗透（RO）、纳滤（NF）；常见的消毒设备包括臭氧消毒、紫外线消毒、化学消毒（如投加次氯酸钠）。

2.对比各方案的处理效率、能耗、占地、运行维护要求等：针对每个可选方案，列出其优缺点，并进行定量对比。例如，对比不同生化处理方案的处理效率（如BOD去除率）、能耗（单位水量能耗）、占地（单位水量占地）、运行维护要求（如污泥排放频率、药剂投加量）。可通过制作表格进行对比，如下所示：

|方案|处理效率（BOD去除率）|能耗（kWh/m³）|占地（m²/m³）|运行维护要求|

|------------|----------------------|---------------|--------------|--------------|

|活性污泥法|85%-95%|0.5-1.0|20-30|日常监测、污泥处理|

|生物膜法|80%-90%|0.3-0.7|15-25|定期清洗、污泥处理|

3.优先考虑组合工艺，以提高处理效果并降低成本：单一处理工艺往往难以满足复杂的废水处理需求，因此应优先考虑组合工艺。例如，预处理+生化处理+深度处理+消毒的组合工艺，可有效去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物。组合工艺的选择应根据废水特性、处理目标、经济性等因素综合确定。

（三）设备参数确定

1.根据处理规模确定设备型号：根据计算得到的处理规模（如日均处理水量、小时峰值流量），选择合适的设备型号。例如，根据流量选择水泵的功率和流量范围，根据处理水量选择反应器的容积和尺寸。设备参数应满足最大流量和最高负荷的要求。

2.核实设备关键参数：确认设备的关键参数，如格栅的过栅流速（建议0.6-1.0m/s）、沉砂池的停留时间（建议30-60分钟）、生化反应器的污泥浓度（MLSS）（建议2,000-3,000mg/L）、膜组件的通量（建议10-20L/(m²·h)）、反渗透的脱盐率（建议≥95%）、臭氧的投加量（建议50-100mg/L）、紫外线的UV强度（建议≥30,000μW/cm²）。这些参数直接影响设备的处理效果和运行性能。

3.确认设备材质及防腐措施，适应废水特性：设备材质应耐腐蚀、耐磨损，并采取必要的防腐措施。例如，对于含重金属的废水，应选用不锈钢304或316L材质；对于强酸性废水，应选用聚四氟乙烯（PTFE）或高密度聚乙烯（HDPE）材质。设备的关键部件应进行涂层、镀层或阴极保护等防腐处理。

（四）供应商评估

1.考察供应商资质：核实供应商的生产资质、技术认证、行业荣誉等。例如，检查供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、压力管道制造许可证等。建议优先选择具有丰富矿山废水处理经验的供应商。

2.对比供应商的技术支持、售后服务能力：评估供应商的技术支持能力，如是否提供现场设计、设备安装、调试运行等服务；评估售后服务能力，如是否提供备件供应、维修保养、远程诊断等服务。建议优先选择响应速度快、服务质量高的供应商。

3.要求提供设备性能测试报告及类似项目案例：要求供应商提供设备性能测试报告，以验证设备的处理效率和关键参数。要求供应商提供类似项目的案例，以了解其在实际工况下的运行表现。建议选择经过长期验证、运行稳定的设备。

（五）经济性评估

1.计算设备购置及安装预算：根据选定的设备型号和数量，计算设备购置成本和安装成本。设备购置成本应包含设备本体、附属设施、运输费用等；安装成本应包含基础建设、管道连接、电气安装等。建议采用多家供应商报价，选择性价比最高的方案。

2.评估运行成本：估算设备的运行成本，包括电耗、药剂费、人工费、备件费、维修费等。电耗可根据设备功率和运行时间计算；药剂费可根据药剂投加量和价格计算；人工费可根据设备数量和人员配置计算；备件费和维修费可根据设备寿命和故障率估算。建议采用长期运行数据或行业经验进行估算。

3.进行多方案成本效益分析，选择最优方案：通过对比不同方案的总成本和效益，选择综合效益最高的方案。成本效益分析可采用净现值法、内部收益率法等方法。建议选择全生命周期成本最低、处理效果最好、运行最稳定的方案。

四、设备选型技术要求

（一）预处理设备

1.格栅：采用手动或自动格栅，清除大块悬浮物，过栅流速建议0.6-1.0m/s。格栅间隙应根据废水悬浮物浓度确定，建议5-20mm。格栅应配备清污装置（如机械刮板、螺旋输送机），清污周期应根据悬浮物浓度确定，建议2-8小时。格栅前后的管道应设置阀门和流量计，以便进行调节和监测。

2.沉砂池：采用曝气沉砂池或平流沉砂池，去除砂石，停留时间建议30-60分钟。曝气沉砂池应配备曝气系统，曝气量应根据水流速度和泥砂浓度确定，建议5-10m³/(m²·h)。平流沉砂池应配备刮砂装置，刮砂周期应根据泥砂量确定，建议8-12小时。沉砂池的出水应设置筛网，防止大块杂物进入后续处理单元。

（二）生化处理设备

1.活性污泥法：采用推流式反应器（AFR）或完全混合反应器（CMB），污泥浓度（MLSS）建议2,000-3,000mg/L。推流式反应器（AFR）适用于处理水量较大的废水，推流速度建议0.5-1.0m/s；完全混合反应器（CMB）适用于处理水量较小的废水，混合强度建议保持良好。生化反应器应配备曝气系统，曝气量应根据水力停留时间和污泥浓度确定，建议2-4m³/(m²·h)。生化反应器应配备污泥回流系统，污泥回流比应根据出水水质和污泥浓度确定，建议50%-100%。

2.MBR膜分离：膜组件通量建议10-20L/(m²·h)，跨膜压差（TMP）控制在10-30kPa。MBR膜组件应定期进行清洗，清洗周期应根据膜污染程度确定，建议3-7天。MBR系统应配备反洗系统，反洗周期应根据膜污染程度确定，建议每月1-2次。MBR系统的出水应进行消毒处理，以杀灭病原微生物。

（三）深度处理设备

1.超滤（UF）：去除胶体及大分子有机物，膜孔径建议0.01-0.1μm。超滤系统应配备预处理系统，以防止膜污染。超滤膜的清洗周期应根据膜污染程度确定，建议每天1-2次。超滤系统的产水应进行消毒处理，以防止微生物滋生。

2.反渗透（RO）：脱盐率≥95%，产水电阻率≥5MΩ·cm。反渗透系统应配备预处理系统（如保安过滤、软化、除盐），以防止膜污染。反渗透膜的清洗周期应根据膜污染程度确定，建议每月1-2次。反渗透系统的产水可用于回用，如冷却水、绿化灌溉等。

（四）消毒设备

1.臭氧消毒：臭氧投加量建议50-100mg/L，接触时间5-10分钟。臭氧发生器应配备稳定的臭氧发生系统，臭氧浓度应可调。臭氧接触池应采用耐腐蚀材质，并采取必要的防腐措施。臭氧消毒后的出水应进行余臭氧去除，以防止对后续用水造成影响。

2.紫外线消毒：UV强度≥30,000μW/cm²，照射时间≥30秒。紫外线消毒器应配备紫外线灯管和石英套管，灯管应定期更换，建议每6-12个月更换一次。紫外线消毒器应配备流量计和控制器，以控制水流速度和照射时间。紫外线消毒后的出水无需进行余消毒剂添加。

五、选型注意事项

1.设备选型应结合矿山实际工况，避免过度设计或选型不足：设备选型应根据矿山的实际需求进行，避免过度设计导致设备性能过剩、投资过高；避免选型不足导致设备处理能力不足、运行不稳定。建议在选型前进行充分的现场调研和数据分析。

2.优先考虑模块化设备，便于运输、安装及后期维护：模块化设备是将多个处理单元集成在一个模块中，模块之间通过管道连接。模块化设备具有以下优点：便于运输，可将设备模块运输到现场后再进行安装；便于安装，可将设备模块直接吊装到基础上；便于维护，可将故障模块拆卸下来进行维修，而不影响整个系统的运行。建议优先选择模块化设备，特别是对于占地面积有限或运输条件较差的矿山。

3.定期更新设备选型技术，采用更高效、节能的处理工艺：水处理技术不断发展，新的处理工艺和设备不断涌现。建议定期关注行业动态，采用更高效、节能的处理工艺，以降低运行成本、提高处理效果。例如，近年来，膜生物反应器（MBR）、厌氧氨氧化等新型水处理技术逐渐应用于矿山废水处理，具有较好的应用前景。

4.建立设备运行监测系统，实时调整运行参数，确保处理效果稳定：设备运行监测系统应能够实时监测关键参数（如流量、pH值、溶解氧、浊度、COD等），并能够根据监测结果自动调整运行参数（如曝气量、药剂投加量等），以确保处理效果稳定。建议在关键处理单元（如生化反应器、MBR膜池、臭氧接触池等）安装在线监测设备，并建立远程监控平台，以便进行实时监测和远程控制。

一、矿山水处理设备选型概述

矿山水处理设备选型是确保矿山生产过程中废水得到有效处理、符合排放标准的关键环节。合理的设备选型不仅能提高水处理效率，降低运行成本，还能减少对环境的潜在影响。本规定旨在规范矿山水处理设备的选型流程、技术要求及评价标准，确保选型科学、经济、可靠。

二、选型基本原则

（一）技术先进性

1.设备应采用成熟、可靠、高效的水处理技术，优先选用自动化程度高的设备。

2.设备处理能力应满足矿山最大日排水量的需求，并预留一定的余量（建议预留20%-30%）。

3.优先考虑低能耗、低噪音、低污染的设备，符合绿色环保要求。

（二）经济合理性

1.综合考虑设备购置成本、安装费用、运行维护成本（包括电耗、药剂消耗等）。

2.计算设备全生命周期成本（TCO），选择性价比最优的方案。

3.优先选用本地化程度高的设备，以降低运输及售后服务成本。

（三）适用性及可靠性

1.设备应适应矿山废水的特性（如pH值、浊度、重金属含量等），确保处理效果稳定。

2.优先选用国内外知名品牌或经过长期验证的设备，确保运行可靠性。

3.设备材质应耐腐蚀、耐磨损，使用寿命应满足矿山生产周期要求（建议≥10年）。

三、选型流程与步骤

（一）需求分析

1.收集矿山废水水质数据（如COD、BOD、悬浮物、重金属种类及浓度等）。

2.确定废水处理目标（如达到国家或地方排放标准，或回用标准）。

3.明确处理规模及工艺要求（如一级处理、二级处理、深度处理等）。

（二）技术方案比选

1.列出可选设备类型（如格栅、沉砂池、生化处理设备、膜分离设备、消毒设备等）。

2.对比各方案的处理效率、能耗、占地、运行维护要求等。

3.优先考虑组合工艺，以提高处理效果并降低成本。

（三）设备参数确定

1.根据处理规模确定设备型号（如格栅的过栅流速、沉砂池的停留时间等）。

2.核实设备关键参数（如水泵扬程、功率、膜组件通量等）。

3.确认设备材质及防腐措施，适应废水特性。

（四）供应商评估

1.考察供应商资质（如生产许可、技术认证等）。

2.对比供应商的技术支持、售后服务能力（如响应时间、备件供应等）。

3.要求提供设备性能测试报告及类似项目案例。

（五）经济性评估

1.计算设备购置及安装预算。

2.评估运行成本（电耗、药剂费、人工费等）。

3.进行多方案成本效益分析，选择最优方案。

四、设备选型技术要求

（一）预处理设备

1.格栅：采用手动或自动格栅，清除大块悬浮物，过栅流速建议0.6-1.0m/s。

2.沉砂池：采用曝气沉砂池或平流沉砂池，去除砂石，停留时间建议30-60分钟。

（二）生化处理设备

1.活性污泥法：采用推流式反应器（AFR）或完全混合反应器（CMB），污泥浓度（MLSS）建议2,000-3,000mg/L。

2.MBR膜分离：膜组件通量建议10-20L/(m²·h)，跨膜压差（TMP）控制在10-30kPa。

（三）深度处理设备

1.超滤（UF）：去除胶体及大分子有机物，膜孔径建议0.01-0.1μm。

2.反渗透（RO）：脱盐率≥95%，产水电阻率≥5MΩ·cm。

（四）消毒设备

1.臭氧消毒：臭氧投加量建议50-100mg/L，接触时间5-10分钟。

2.紫外线消毒：UV强度≥30,000μW/cm²，照射时间≥30秒。

五、选型注意事项

1.设备选型应结合矿山实际工况，避免过度设计或选型不足。

2.优先考虑模块化设备，便于运输、安装及后期维护。

3.定期更新设备选型技术，采用更高效、节能的处理工艺。

4.建立设备运行监测系统，实时调整运行参数，确保处理效果稳定。

一、矿山水处理设备选型概述

矿山水处理设备选型是确保矿山生产过程中废水得到有效处理、符合排放标准的关键环节。合理的设备选型不仅能提高水处理效率，降低运行成本，还能减少对环境的潜在影响。本规定旨在规范矿山水处理设备的选型流程、技术要求及评价标准，确保选型科学、经济、可靠。选型过程需综合考虑矿山的类型（如煤矿、金属矿、非金属矿）、生产规模、废水来源、水质特性、处理目标等多方面因素，力求做到技术匹配、经济适用、运行稳定。

二、选型基本原则

（一）技术先进性

1.设备应采用成熟、可靠、高效的水处理技术，优先选用自动化程度高的设备，以减少人工干预，提高处理效率。自动化控制系统应具备实时监测、远程控制、故障报警等功能，关键参数（如流量、pH值、溶解氧）应实现自动调节。

2.设备处理能力应满足矿山最大日排水量的需求，并预留一定的余量，建议预留20%-30%的富余能力，以应对瞬时流量波动或设备检修情况。处理规模应根据矿山的设计生产能力、用水量、废水量等数据综合确定。

3.优先考虑低能耗、低噪音、低污染的设备，符合绿色环保要求。例如，选用变频水泵代替传统工频水泵，可降低电耗；选择静音型风机，可减少噪音污染；优先采用物理法或生物法处理技术，减少化学药剂的使用。

（二）经济合理性

1.综合考虑设备购置成本、安装费用、运行维护成本（包括电耗、药剂消耗、备件更换等）。设备购置成本应包含设备本体、附属设施（如基础、管道）及运输费用；运行维护成本应进行长期估算，包括药剂费（如混凝剂、絮凝剂、碳源、消毒剂）、电费、人工费、备件费、维修费等。

2.计算设备全生命周期成本（TCO），选择性价比最优的方案。全生命周期成本计算公式：TCO=购置成本+安装成本+运行成本（电耗+药剂+人工+维修）+报废成本。通过对比不同方案的总成本，选择综合效益最高的方案。

3.优先选用本地化程度高的设备，以降低运输及售后服务成本。本地化设备通常具有更快的运输速度、更低的物流费用，且售后服务响应更迅速，可有效减少因设备故障导致的停产损失。

（三）适用性及可靠性

1.设备应适应矿山废水的特性（如pH值、浊度、悬浮物、重金属含量、温度等），确保处理效果稳定。例如，对于含重金属的矿山废水，应选用耐腐蚀材质的设备（如不锈钢、聚四氟乙烯）；对于高浊度废水，应优先考虑预沉砂池或机械格栅。

2.优先选用国内外知名品牌或经过长期验证的设备，确保运行可靠性。可通过查阅设备制造商的生产资质、技术认证、用户反馈、行业报告等途径评估设备的可靠性。建议优先选择有矿山废水处理成功案例的供应商。

3.设备材质应耐腐蚀、耐磨损，使用寿命应满足矿山生产周期要求（建议≥10年）。设备的关键部件（如叶轮、格栅刀片、膜组件、泵轴等）应采用耐磨、耐腐蚀材料，并采取必要的防腐措施（如涂层、阴极保护等）。

三、选型流程与步骤

（一）需求分析

1.收集矿山废水水质数据：通过现场采样和实验室分析，获取废水的水质参数，包括pH值、COD（化学需氧量）、BOD（生物需氧量）、悬浮物（SS）、总磷（TP）、总氮（TN）、重金属种类及浓度（如铅、汞、镉、砷等）、油类、pH变化范围、温度等。建议进行连续监测或多次采样，以获取准确的水质数据。

2.确定废水处理目标：根据废水排放标准或回用标准，明确处理后的水质要求。例如，若废水排入自然水体，需达到国家或地方排放标准；若废水用于回用（如冷却水、绿化灌溉），需满足相应的回用标准。常见的排放标准包括《污水综合排放标准》（GB8978）或地方性排放标准；常见的回用标准包括《工业用水水质标准》（GB/T15234）。

3.明确处理规模及工艺要求：根据矿山的排水量（如日均排水量、小时峰值流量）、废水来源（如矿井水、选矿水、洗车水）、处理目标等，确定处理规模和工艺要求。例如，矿井水处理可能需要除硫、除油、除重金属；选矿水处理可能需要除铁、除锰、除氟。工艺要求应明确各处理单元的功能和顺序。

（二）技术方案比选

1.列出可选设备类型：根据废水特性和处理目标，列出所有可能的处理单元和设备类型。常见的预处理设备包括格栅（粗格栅、细格栅）、沉砂池（曝气沉砂池、平流沉砂池）、调节池等；常见的生化处理设备包括活性污泥法（推流式反应器、完全混合反应器）、生物膜法（曝气生物滤池、生物接触氧化池）；常见的深度处理设备包括超滤（UF）、反渗透（RO）、纳滤（NF）；常见的消毒设备包括臭氧消毒、紫外线消毒、化学消毒（如投加次氯酸钠）。

2.对比各方案的处理效率、能耗、占地、运行维护要求等：针对每个可选方案，列出其优缺点，并进行定量对比。例如，对比不同生化处理方案的处理效率（如BOD去除率）、能耗（单位水量能耗）、占地（单位水量占地）、运行维护要求（如污泥排放频率、药剂投加量）。可通过制作表格进行对比，如下所示：

|方案|处理效率（BOD去除率）|能耗（kWh/m³）|占地（m²/m³）|运行维护要求|

|------------|----------------------|---------------|--------------|--------------|

|活性污泥法|85%-95%|0.5-1.0|20-30|日常监测、污泥处理|

|生物膜法|80%-90%|0.3-0.7|15-25|定期清洗、污泥处理|

3.优先考虑组合工艺，以提高处理效果并降低成本：单一处理工艺往往难以满足复杂的废水处理需求，因此应优先考虑组合工艺。例如，预处理+生化处理+深度处理+消毒的组合工艺，可有效去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物。组合工艺的选择应根据废水特性、处理目标、经济性等因素综合确定。

（三）设备参数确定

1.根据处理规模确定设备型号：根据计算得到的处理规模（如日均处理水量、小时峰值流量），选择合适的设备型号。例如，根据流量选择水泵的功率和流量范围，根据处理水量选择反应器的容积和尺寸。设备参数应满足最大流量和最高负荷的要求。

2.核实设备关键参数：确认设备的关键参数，如格栅的过栅流速（建议0.6-1.0m/s）、沉砂池的停留时间（建议30-60分钟）、生化反应器的污泥浓度（MLSS）（建议2,000-3,000mg/L）、膜组件的通量（建议10-20L/(m²·h)）、反渗透的脱盐率（建议≥95%）、臭氧的投加量（建议50-100mg/L）、紫外线的UV强度（建议≥30,000μW/cm²）。这些参数直接影响设备的处理效果和运行性能。

3.确认设备材质及防腐措施，适应废水特性：设备材质应耐腐蚀、耐磨损，并采取必要的防腐措施。例如，对于含重金属的废水，应选用不锈钢304或316L材质；对于强酸性废水，应选用聚四氟乙烯（PTFE）或高密度聚乙烯（HDPE）材质。设备的关键部件应进行涂层、镀层或阴极保护等防腐处理。

（四）供应商评估

1.考察供应商资质：核实供应商的生产资质、技术认证、行业荣誉等。例如，检查供应商是否具有ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、压力管道制造许可证等。建议优先选择具有丰富矿山废水处理经验的供应商。

2.对比供应商的技术支持、售后服务能力：评估供应商的技术支持能力，如是否提供现场设计、设备安装、调试运行等服务；评估售后服务能力，如是否提供备件供应、维修保养、远程诊断等服务。建议优先选择响应速度快、服务质量高的供应商。

3.要求提供设备性能测试报告及类似项目案例：要求供应商提供设备性能测试报告，以验证设备的处理效率和关键参数。要求供应商提供类似项目的案例，以了解其在实际工况下的运行表现。建议选择经过长期验证、运行稳定的设备。

（五）经济性评估

1.计算设备购置及安装预算：根据选定的设备型号和数量，计算设备购置成本和安装成本。设备购置成本应包含设备本体、附属设施、运输费用等；安装成本应包含基础建设、管道连接、电气安装等。建议采用多家供应商报价，选择性价比最高的方案。

2.评估运行成本：估算设备的运行成本，包括电耗、药剂费、人工费、备件费、维修费等。电耗可根据设备功率和运行时间计算；药剂费可根据药剂投加量和价格计算；人工费可根据设备数量和人员配置计算；备件费和维修费可根据设备寿命和故障率估算。建议采用长期运行数据或行业经验进行估算。

3.进行多方案成本效益分析，选择最优方案：通过对比不同方案的总成本和效益，选择综合效益最高的方案。成本效益分析可采用净现值法、内部收益率法等方法。建议选择全生命周期成本最低、处理效果最好、运行最稳定的方案。

四、设备选型技术要求

（一）预处理设备

1.格栅：采用手动或自动格栅，清除大块悬浮物，过栅流速建议0.6-1.0m/s。格栅间隙应根据废水悬浮物浓度确定，建议5-20mm。格栅应配备清污装置（如机械刮板、螺旋输送机），清污周期应根据悬浮物浓度确定，建议2-8小时。格栅前后的管道应设置阀门和流量计，以便进行调节和监测。

2.沉砂池：采用曝气沉砂池或平流沉砂池，去除砂石，停留时间建议30-60分钟。曝气沉砂池应配备曝气系统，曝气量应根据水流速度和泥砂浓度确定，建议5-10m³/(m²·h)。平流沉砂池应配备刮砂装置，刮砂周期应根据泥砂量确定，建议8-12小时。沉砂池的出水应设置筛网，防止大块杂物进入后续处理单元。

（二）生化处理设备

1.活性污泥法：采用推流式反应器（AFR）或完全混合反应器（CMB），污泥浓度（MLSS）建议2,000-3,000mg/L。推流式反应器（AFR）适用于处理水量较大的废水，推流速度建议0.5-1.0m/s；完全混合反应器