滤水层铺设施工方案

滤水层铺设施工方案一、项目概况与编制依据

本项目名称为XX生态公园景观改造工程，位于XX市XX区XX生态公园内，属于城市公共基础设施建设项目。项目总占地面积约15万平方米，主要包含景观绿化、水系改造、道路铺装、休闲设施等工程内容。其中，滤水层铺设是水系改造工程的关键环节，旨在通过铺设多层透水材料，实现雨水自然渗透与地表径流的有效分离，提升水系自净能力，同时降低地表径流对市政排水系统的压力。

项目规模方面，滤水层铺设总面积约为8万平方米，涉及不同区域的特殊施工要求。根据设计，滤水层主要由200mm厚级配碎石层、150mm厚中粗砂层和100mm厚土工布隔离层构成，需根据不同区域的水文条件调整材料配比与施工工艺。结构形式上，滤水层采用分层铺设、逐层压实的方式，确保各层材料密实度与渗透性能符合设计要求。使用功能上，滤水层的主要作用是增强雨水下渗能力，减少地表径流污染，同时为后续植被生长提供良好的水肥循环环境。

建设标准方面，本项目严格按照国家《城市水系景观工程技术规范》（CJJ/T75-2018）和《雨水花园技术规范》（GB/T51174-2017）进行设计，滤水层的渗透系数需达到5×10-3cm/s以上，同时满足土壤改良与生态修复的长期使用要求。设计概况显示，滤水层铺设需结合现有地形进行局部调整，部分区域需采用柔性支护结构防止材料流失，且施工过程中需严格控制材料粒径与含水量，确保各层均匀压实。

项目目标主要包括三个层面：一是实现水系生态修复，通过滤水层增强雨水渗透，减少地表径流污染；二是提升景观功能，为后续水生植物种植提供良好的生长环境；三是降低市政排水负荷，通过自然渗透缓解城市内涝问题。项目性质属于公益性生态工程，建设周期为12个月，计划于2024年5月开工，2025年4月完工。

项目主要特点体现在以下几个方面：首先，滤水层铺设需结合复杂地形进行分层施工，部分区域坡度超过15%，对材料运输与压实工艺提出较高要求；其次，材料选择需兼顾生态环保与长期稳定性，设计要求采用再生骨料与环保型土工布，需严格控制材料质量；最后，施工期间需与周边绿化工程同步进行，避免对现有景观造成破坏。项目难点则集中在三个方面：一是多雨季节施工难度大，需制定完善的防雨措施；二是材料运输与现场存储需满足环保要求，防止扬尘与污染；三是滤水层施工精度直接影响后续植被生长，需采用数字化测量技术进行质量控制。

编制依据方面，本施工方案严格遵循以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工设计及工程合同：

1.**法律法规**

《中华人民共和国环境保护法》《建筑法》《安全生产法》《城市供水条例》等，明确了项目建设的合法性要求与环境保护责任。

2.**标准规范**

《城市水系景观工程技术规范》（CJJ/T75-2018）、《雨水花园技术规范》（GB/T51174-2017）、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T17643-2017）、《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2011）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）等，为滤水层材料选择、施工工艺及质量验收提供了技术依据。

3.**设计图纸**

包括《XX生态公园景观改造工程总平面图》《水系改造工程滤水层专项设计图》《材料配比与施工要求说明图》等，明确了滤水层的结构形式、材料规格、施工区域划分及特殊要求。

4.**施工设计**

《XX生态公园景观改造工程施工设计》中关于施工部署、资源配置、临时设施及应急预案的章节，为滤水层施工提供了总体指导。

5.**工程合同**

《XX生态公园景观改造工程施工合同》明确了工程范围、质量标准、工期要求及双方责任，是本方案编制的基本依据。

此外，项目还参考了《透水铺装技术规程》（JGJ/T238-2011）、《生态修复工程技术规范》（HJ2005-2019）等技术文件，确保滤水层施工符合生态环保与长期使用要求。所有依据均与本项目实际情况相符，为施工方案的制定提供了充分的理论支撑与实践指导。

二、施工设计

本项目施工设计围绕滤水层的顺利铺设展开，从项目管理机构设置、施工队伍配置到劳动力、材料、设备的统筹计划，均以高效、安全、环保为目标，确保施工质量符合设计要求。

1.项目管理机构

项目管理团队采用矩阵式结构，下设项目经理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部及综合办公室，各部门职责明确，协同配合，确保施工有序进行。

（1）项目经理部：由项目经理担任总负责人，下设项目副经理和施工员，负责全面施工协调、进度控制、成本管理和对外联络。项目经理具备5年以上大型市政工程管理经验，熟悉水系改造项目流程；项目副经理负责现场施工调度和资源调配；施工员负责具体施工任务的分解与执行。

（2）工程技术部：由技术负责人（注册一级建造师）带领，下设技术员和测量员，负责施工方案制定、技术交底、质量检查和测量放线。技术负责人需具备滤水层施工专项经验，熟悉材料性能与压实工艺；技术员负责编制分项施工方案和工序交底；测量员负责施工过程中的标高控制和尺寸复核。

（3）质量安全部：由质量安全总监（注册安全工程师）领导，下设质检员和安全员，负责质量体系运行和安全生产管理。质检员需持证上岗，熟悉土方工程和材料检测标准；安全员负责现场安全巡查、隐患排查和应急处理。

（4）物资设备部：由物资经理负责，下设材料员和设备管理员，负责材料采购、存储和设备维护。物资经理需熟悉环保材料采购流程，确保土工布、级配碎石等符合设计要求；设备管理员负责施工机械的调度和保养。

（5）综合办公室：负责后勤保障、文档管理和沟通协调，确保项目顺利进行。

2.施工队伍配置

根据滤水层施工的技术要求和工期安排，项目计划投入施工队伍共计150人，分为土方组、材料组、压实组和质检组，各组分工明确，技能匹配。

（1）土方组：60人，包括挖掘机操作手8人、装载机操作手5人、自卸车司机12人、人工摊铺工25人，负责场地清理、材料运输和初步摊铺。人员需具备相关操作资质，熟悉土方作业安全规范。

（2）材料组：30人，包括级配碎石装卸工10人、中粗砂筛选工8人、土工布裁剪工6人，负责材料的进场验收、存储和加工。人员需掌握材料质量检测方法，确保粒径和含水率符合要求。

（3）压实组：40人，包括振动压路机操作手8人、平板振动器操作手10人、人工夯实工22人，负责各层材料的压实作业。操作手需持证上岗，熟悉不同机械的压实参数调整。

（4）质检组：20人，包括材料检测员5人、压实度检测员8人、尺寸测量员7人，负责材料进场抽检、压实度测试和施工测量。人员需持相关上岗证，熟悉检测标准和仪器操作。

3.劳动力、材料、设备计划

（1）劳动力使用计划

滤水层施工总工期为45天，劳动力投入分阶段安排。施工准备期（5天）投入30人，主要进行场地清理和临时设施搭建；施工高峰期（30天）投入150人，分3个作业班组轮班施工；收尾期（10天）投入50人，进行质量验收和场地清理。劳动力计划表按周编制，确保各阶段人员满足需求。

（2）材料供应计划

滤水层铺设需消耗级配碎石800立方米、中粗砂600立方米、土工布（幅宽4米，厚度0.3mm）约15万平方米。材料采购遵循“分期到货、就近供应”原则，级配碎石和中粗砂采用本地矿山采购，土工布通过环保材料供应商批量采购。材料进场前进行批次检测，合格后方可使用。材料存储采用分类堆放，碎石层材料堆高不超过1.5米，土工布卷材覆膜存放，防止污染。

（3）施工机械设备使用计划

滤水层施工需投入施工机械设备25台套，包括挖掘机3台、装载机2台、自卸车5台、振动压路机2台、平板振动器4台、洒水车1台、推土机1台、测量仪器（全站仪、水准仪）2套。设备使用计划按施工阶段编制：准备期投入5台，高峰期投入20台，收尾期投入5台。设备日常由设备管理员巡检，定期由专业机构维保，确保运行状态良好。振动压路机和测量仪器需重点管理，操作手严格执行操作规程，防止机械故障影响施工进度。

项目部建立物资台账和设备调度表，实时跟踪材料消耗和设备使用情况，确保施工需求得到及时满足。劳动力、材料和设备的统筹计划与施工方案各环节紧密衔接，为滤水层的高效、高质量铺设提供保障。

三、施工方法和技术措施

1.施工方法

滤水层铺设工程包含场地准备、材料铺设、分层压实、质量检测及成品保护等分部分项工程，各工序需严格按照设计要求和技术规范执行。

（1）场地准备

施工前对滤水层铺设区域进行清理，清除树根、杂草、建筑垃圾及软弱土层。采用挖掘机配合人工进行清理，确保场地平整。对局部低洼处进行回填，回填材料采用级配碎石，分层碾压密实。场地清理后，测量放线，根据设计高程设置标高控制点，间距不超过10米，确保铺设厚度准确。

（2）材料铺设

材料铺设遵循“由下至上、分层摊铺”原则。首先铺设级配碎石层，摊铺厚度为200mm。采用自卸车将级配碎石运输至现场，卸料距离控制在15米以内，避免超载。装载机配合人工进行摊铺，摊铺时保持松铺系数为1.2～1.3，确保压实后厚度均匀。中粗砂层铺设在碎石层之上，厚度150mm，铺设方法同碎石层。土工布隔离层最后铺设，厚度100mm，采用整卷材料沿坡度方向平行铺展，接缝处采用搭接法，搭接宽度不小于15cm，并用U型钉或土工布缝合固定，防止材料移位。

（3）分层压实

压实是滤水层施工的关键工序，直接影响材料密实度和渗透性能。碎石层和中粗砂层采用振动压路机进行碾压，压路机型号为双钢轮振动压路机，碾压速度控制在2～4km/h，碾压遍数不少于6遍。碾压时遵循“先轻后重、先慢后快、轮迹重叠”原则，相邻碾压带重叠宽度不小于1/3轮宽。土工布隔离层铺设后，采用平板振动器进行局部压实，确保土工布与下层材料紧密贴合，避免空鼓。

（4）质量检测

滤水层铺设过程中及完成后需进行多轮质量检测。材料进场时，对级配碎石和中粗砂进行筛分试验、含水率测试，土工布进行拉伸强度和渗透系数测试，所有材料必须符合设计要求方可使用。压实度检测采用灌砂法或核子密度仪，碎石层和中粗砂层的压实度不低于90%，土工布层无压实要求。渗透系数检测采用现场注水试验，取多个点进行测试，结果需满足设计要求。检测数据详细记录，不合格部位及时处理。

（5）成品保护

滤水层铺设完成后，禁止车辆直接通行，需铺设临时路面或设置警示标志。施工周边区域设置排水沟，防止地表径流冲刷滤水层。植物种植前，需对滤水层进行清洁，避免残留杂草和杂物影响植被生长。

2.技术措施

（1）复杂地形施工措施

项目部分区域坡度超过15%，施工难度较大。针对此问题，采取以下措施：一是设置台阶式施工平台，将坡面划分为多个水平作业段，每段高度不超过1.5米；二是采用柔性支护结构，在坡脚设置土钉墙或锚杆，防止材料流失；三是优化材料运输路线，采用小型推土机辅助运输，减少材料滚落；四是压实作业采用小型振动压实机，确保坡面材料密实度均匀。

（2）材料质量控制措施

为确保滤水层材料性能稳定，采取以下措施：一是建立材料进场验收制度，对级配碎石和中粗砂进行粒径、级配、含水率检测，土工布进行拉伸强度、渗透系数测试；二是材料存储区设置防雨棚，碎石和中粗砂分层堆放，土工布覆膜存放；三是施工过程中，定期检测材料质量，发现不合格材料立即清退出场；四是严格控制土工布的搭接和缝合质量，防止接缝处成为渗漏通道。

（3）防雨施工措施

项目所在地区多雨，需制定防雨施工方案：一是施工前密切关注天气情况，提前完成场地清理和临时设施搭建；二是设置临时排水沟，及时排除施工区域积水；三是雨天停止铺设新层材料，已铺层用防雨布覆盖保护；四是雨后复工前，检查材料含水率，必要时进行晾晒或调整压实参数；五是雨季施工加强压实度检测，防止因含水量变化影响压实效果。

（4）环保施工措施

滤水层施工需严格控制扬尘和噪声污染：一是材料运输车辆覆盖篷布，沿途设置洒水车降尘；二是施工区域设置围挡，进出路口设置冲洗平台；三是土工布裁剪和铺设时，采取湿法作业或室内加工；四是振动压路机操作时控制碾压速度和遍数，减少噪声扰民；五是施工结束后及时清理现场，恢复植被，减少对生态环境的影响。

（5）施工精度控制措施

滤水层施工精度直接影响后续工程质量，采取以下措施：一是施工前进行全站仪放线，设置高精度标高控制点；二是采用激光水平仪进行摊铺厚度控制，每摊铺一层后立即检测；三是压实作业采用电子压实度检测仪，实时监控压实效果；四是建立施工过程追溯制度，每完成一个作业段，记录材料使用量、压实遍数和检测数据，确保施工可追溯；五是完工后进行竣工测量，复核滤水层厚度和高程，确保符合设计要求。

四、施工现场平面布置

1.施工现场总平面布置

本项目施工现场总平面布置遵循“紧凑合理、方便运输、安全环保、便于管理”的原则，结合项目区域特点及施工需求，对临时设施、交通道路、材料堆场、加工场地、办公生活区及场地排水进行统筹规划。

（1）临时设施布置

项目经理部及各职能部门办公用房采用装配式活动板房，总占地面积约800平方米，布置在施工现场北侧靠近主干道的位置，方便对外联络及人员进出。办公室内部设置会议室、资料室、办公室等，并配备必要的办公设备。工人宿舍采用集装箱式宿舍，总容纳能力150人，布置在项目经理部东侧，与办公区保持一定距离，避免噪音干扰。食堂、浴室、厕所等生活设施集中设置在宿舍区北侧，厕所采用化粪池处理，污水经处理后接入市政管网，确保符合环保要求。医疗室设置在生活区显眼位置，配备常用药品和急救设备，满足施工人员基本医疗需求。

（2）交通道路布置

施工现场道路采用级配碎石路面，总长度约1500米，分为主干道、次干道和支路三级。主干道宽6米，连接场外主干道与各施工区域，路面厚度30厘米，保证重型车辆通行能力。次干道宽4米，贯穿各材料堆场和加工场地，路面厚度25厘米。支路宽3米，通往各作业点，路面厚度20厘米。道路两侧设置排水沟，坡度不小于1%，确保雨水及时排除。场内道路与周边市政道路通过临时路口连接，路口设置涵洞，保证排水通畅。所有车辆进出路口设置冲洗平台，防止泥土带出施工现场。

（3）材料堆场布置

材料堆场根据材料种类及使用顺序进行分区布置。级配碎石堆场面积2000平方米，设置在施工现场西侧，距离施工区域约300米，采用推土机推平地面，并进行碾压密实，防止材料离析。材料堆放高度不超过1.5米，不同规格材料分区堆放，并设置标识牌。中粗砂堆场面积1500平方米，布置在碎石堆场北侧，布置方式同碎石堆场。土工布堆场面积1000平方米，采用防雨棚覆盖，堆放高度不超过1米，卷材间留有通道，便于取用。所有材料堆场地面进行硬化处理，并设置排水坡，防止雨水冲刷。

（4）加工场地布置

土工布裁剪加工场地设置在材料堆场附近，面积200平方米，采用围挡封闭，防止材料散落。场地内设置裁剪台和缝合设备，加工后的土工布直接转运至施工区域。碎石筛选加工场地设置在碎石堆场旁，面积300平方米，设置振动筛，对不合格级配碎石进行回收处理。加工场地配备必要的照明和通风设施，确保加工安全。

（5）场地排水布置

施工现场排水系统采用有排水，分为地面排水和地下排水。地面排水通过道路两侧排水沟收集，经沉淀池处理后排入市政管网。地下排水在低洼区域设置集水井，配备抽水泵，及时排除积水。所有排水设施定期清理，确保排水畅通。施工现场设置消防栓10个，分布均匀，并配备灭火器20具，确保消防安全。

总平面布置图经实地勘察和优化调整，与周边环境协调，为滤水层施工提供良好的作业条件。

（6）临时水电布置

施工现场用电采用TN-S接零保护系统，从附近市政电网引入总配电箱，总容量500kVA。沿主干道设置分配电箱5个，为施工设备供电。所有电气线路采用电缆埋地敷设，架空线路采用绝缘电缆，并设置防护套管。生活区用电从总配电箱引出，设置专用回路，满足照明和家用电器需求。施工用水从市政供水管网引入总水表，沿道路设置支管，供施工现场及生活区使用。生活区设置自来水龙头10个，并配备储水罐1个，确保生活用水。所有用水点设置防滴漏装置，并定期检查，防止浪费。

（7）安全防护布置

施工现场设置安全防护栏杆，高度1.8米，沿施工区域边缘及危险作业点设置，并悬挂安全警示标志。主要出入口设置大门，门卫室配备值班人员，负责现场出入管理。危险区域设置警戒线，并派专人监护。施工现场悬挂安全标语20条，营造安全氛围。

总平面布置充分考虑施工需求、安全环保及管理效率，为滤水层施工提供可靠保障。

2.分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置分三个阶段进行调整和优化。

（1）准备阶段（5天）

此阶段主要进行场地清理、临时设施搭建和材料进场。平面布置重点保障临时设施、道路及材料堆场的搭建。临时设施沿施工现场北侧及东侧布置，道路采用临时级配碎石路面，宽度满足施工车辆通行。材料堆场根据运输距离和卸料需求，初步规划碎石和中粗砂堆场位置，面积预留充足，便于后续材料补充。加工场地暂不搭建，待材料进场后再进行布置。场地排水系统同步建设，确保场地平整和排水通畅。安全防护设施初步设置，主要在施工区域边缘和出入口设置警戒线和警示标志。

（2）施工高峰阶段（30天）

此阶段滤水层铺设进入高峰期，施工现场平面布置需满足大量人员和设备的作业需求。临时设施保持不变，道路根据实际交通流量进行调整，必要时增设临时通道。材料堆场扩大至最大规模，碎石和中粗砂堆场面积分别达到2000平方米和1500平方米，土工布堆场采用防雨棚覆盖，确保材料供应充足。加工场地搭建土工布裁剪加工棚和碎石筛选加工区，并配备必要的加工设备。场地排水系统加强维护，确保排水畅通。安全防护设施全面布设，危险区域设置警戒线，并派专人监护。生活区增加保洁人员，确保环境卫生。

（3）收尾阶段（10天）

此阶段主要进行质量检测、场地清理和成品保护。施工现场平面布置根据实际需求进行精简。材料堆场逐步清空，临时加工场地拆除。临时设施根据需要保留部分，如办公室、医疗室等。道路恢复至基本通行状态，排水系统保持畅通。安全防护设施根据需要设置，主要在检测区域和成品保护区域布设。场地进行清理，拆除临时设施，恢复场地原貌。

分阶段平面布置根据施工进度动态调整，确保各阶段施工需求得到满足，同时节约资源，提高场地利用率。

五、施工进度计划与保证措施

1.施工进度计划

本项目滤水层铺设工程总工期45天，计划于2024年5月20日开工，2024年6月13日完工。为确保工期目标实现，编制详细施工进度计划，采用横道图形式展现，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间及逻辑关系。计划分五个主要阶段：场地准备阶段、材料准备阶段、滤水层铺设阶段、分层压实阶段和质量检测阶段。各阶段包含具体工序，并设置关键节点，确保施工有序推进。

（1）场地准备阶段（5天，5月20日-5月24日）

工作内容：场地清理、测量放线、低洼处回填、临时道路修筑。

关键节点：完成场地清理（5月22日）、完成测量放线（5月23日）、完成临时道路修筑（5月24日）。

（2）材料准备阶段（10天，5月20日-5月29日）

工作内容：级配碎石采购运输、中粗砂采购运输、土工布采购裁剪。

关键节点：完成级配碎石首批到场（5月21日）、完成中粗砂首批到场（5月23日）、完成土工布全部到场（5月28日）。

（3）滤水层铺设阶段（15天，5月25日-6月8日）

工作内容：碎石层铺设（200mm）、中粗砂层铺设（150mm）、土工布隔离层铺设。

关键节点：完成碎石层铺设（6月1日）、完成中粗砂层铺设（6月4日）、完成土工布隔离层铺设（6月8日）。

（4）分层压实阶段（10天，6月1日-6月10日）

工作内容：碎石层压实、中粗砂层压实、土工布层局部压实。

关键节点：完成碎石层压实（6月5日）、完成中粗砂层压实（6月7日）、完成土工布层局部压实（6月10日）。

（5）质量检测阶段（5天，6月8日-6月13日）

工作内容：材料进场抽检、压实度检测、渗透系数检测、竣工测量。

关键节点：完成所有材料检测（6月9日）、完成压实度检测（6月11日）、完成渗透系数检测（6月12日）、完成竣工测量（6月13日）。

施工进度计划表详细列出各工序的起止时间，并标注逻辑关系，确保工序衔接紧密。计划采用MicrosoftProject软件编制，并定期更新，及时反映实际进度情况。

（2）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|级配碎石铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（3）关键节点控制

项目共设置11个关键节点，涵盖各阶段主要工序的完成时间。关键节点前后设置缓冲时间，以应对可能出现的工期延误。关键节点完成后需进行书面确认，并报项目经理部备案。

2.保证措施

为确保施工进度计划顺利实施，采取以下保证措施：

（1）资源保障措施

①劳动力保障：组建150人的专业施工队伍，分阶段调配，高峰期全员投入。建立劳动力动态管理机制，根据实际进度情况调整人员数量，确保各工序人员充足。对关键岗位人员如测量员、压实机操作手等进行重点培训，确保操作技能满足要求。

②材料保障：与多家合格供应商建立合作关系，确保材料供应稳定。根据施工进度计划编制材料需求计划，提前进行采购和运输，避免因材料问题影响工期。材料进场后及时检验，不合格材料立即清退出场。建立材料进场台账，确保材料使用可追溯。

③设备保障：投入25台套施工机械设备，包括挖掘机、装载机、自卸车、振动压路机等，确保设备数量满足施工需求。建立设备维护保养制度，确保设备运行状态良好。设备操作手持证上岗，严格执行操作规程，提高设备利用率。

（2）技术支持措施

①技术交底：施工前技术人员进行施工方案交底，明确各工序施工方法、技术要求和质量标准。对关键工序如材料铺设、分层压实等进行专项技术交底，确保施工人员理解并掌握技术要点。

②质量控制：严格执行质量验收标准，各工序完成后及时进行自检、互检和交接检，确保上道工序合格后才能进行下道工序。对关键工序如压实度检测等，采用专业检测设备进行全频次检测，确保施工质量满足要求。

③问题解决：建立技术问题快速响应机制，施工过程中遇到技术难题，立即技术人员进行分析和解决，避免问题影响工期。

（3）管理措施

①项目经理部管理：项目经理部实行全天候值班制度，及时协调解决施工过程中出现的问题。建立每周进度例会制度，检查进度计划执行情况，分析存在的问题并提出解决方案。

②进度监控：采用MicrosoftProject软件进行进度计划管理，定期更新实际进度，与计划进度进行对比分析，及时发现进度偏差并采取纠正措施。

③激励机制：将进度计划执行情况与施工队伍的绩效挂钩，对按期或提前完成任务的班组给予奖励，对进度滞后的班组进行处罚，调动施工队伍的积极性。

④协同配合：加强各施工队伍之间的协同配合，明确各工序的衔接时间，确保工序转换顺畅。与周边单位做好沟通协调，避免因外部因素影响施工进度。

通过以上资源保障、技术支持、管理等措施，确保施工进度计划顺利实施，按期完成滤水层铺设工程。

六、施工质量、安全、环保保证措施

1.质量保证措施

本项目滤水层铺设工程的质量保证以建立完善的质量管理体系、严格执行质量控制标准和落实严格的质量检查验收制度为核心，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。

（1）质量管理体系

项目建立三级质量管理体系，包括项目经理部、工程技术部和施工班组。项目经理部负责全面质量管理工作，成立质量管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、质检总监和质量员为成员，负责制定质量方针、目标和管理制度。工程技术部负责具体技术措施的制定和落实，技术交底和质量培训。施工班组设兼职质检员，负责工序自检和互检。体系运行采用PDCA循环管理，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act），确保持续改进质量管理工作。建立质量责任制，将质量目标分解到各岗位和个人，明确质量责任，做到质量工作有专人负责、有专人检查、有专人落实。

（2）质量控制标准

滤水层铺设工程的质量控制严格遵循设计要求和技术规范标准。级配碎石层和中粗砂层的质量需符合《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2011）中的相关要求，材料粒径、级配、含水率等指标需满足设计文件规定。土工布的质量需符合《土工合成材料应用技术规范》（GB/T17643-2017）中的相关要求，拉伸强度、渗透系数、厚度等指标需满足设计文件规定。施工过程中的压实度需达到设计要求，碎石层和中粗砂层的压实度不低于90%。所有材料进场前需进行批次检验，合格后方可使用。施工过程中，对关键工序如材料铺设、分层压实等进行重点控制，确保施工质量符合要求。

（3）质量检查验收制度

项目建立多层次的质量检查验收制度，包括材料进场验收、工序交接验收和竣工验收。材料进场验收由质检员负责，检查材料的品牌、规格、数量和质量证明文件，并进行抽样检测，合格后方可使用。工序交接验收由工程技术部和施工班组共同进行，每完成一道工序后，班组进行自检，自检合格后报工程技术部进行复检，复检合格后方可进行下道工序。竣工验收由项目部，邀请监理单位和质量监督机构参与，对滤水层铺设工程进行全面检查，合格后方可交付使用。所有验收过程均需填写验收记录，并签字确认。对验收中发现的问题，及时进行整改，整改合格后再次进行验收，直至合格为止。

2.安全保证措施

本项目滤水层铺设工程的安全管理以建立完善的安全管理制度、落实安全技术措施和制定应急救援预案为核心，确保施工现场安全无事故。

（1）安全管理制度

项目建立安全生产责任制，项目经理为安全生产第一责任人，负责全面安全生产工作。项目部设安全管理部门，由安全总监负责，下设安全员，负责日常安全管理工作。施工班组设兼职安全员，负责本班组的安全生产工作。建立安全生产教育培训制度，对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。建立安全生产检查制度，每天进行安全巡查，每周进行安全检查，每月进行安全总结，及时发现和消除安全隐患。建立安全生产奖惩制度，对安全生产搞得好的班组和个人给予奖励，对安全生产搞得差的班组和个人进行处罚。

（2）安全技术措施

施工现场设置安全防护栏杆，高度1.8米，沿施工区域边缘及危险作业点设置，并悬挂安全警示标志。主要出入口设置大门，门卫室配备值班人员，负责现场出入管理。危险区域设置警戒线，并派专人监护。施工现场悬挂安全标语20条，营造安全氛围。所有施工人员必须佩戴安全帽，高处作业人员必须系安全带。施工车辆进出路口设置冲洗平台，防止泥土带出施工现场。振动压路机操作时，操作手必须持证上岗，并配备耳塞等防护用品。施工现场配备灭火器20具，并定期检查，确保灭火器完好有效。施工现场设置急救箱，并配备常用药品和急救设备。

（3）应急救援预案

项目制定应急救援预案，明确应急救援机构、人员职责、救援流程和物资保障等内容。应急救援机构由项目经理担任总指挥，安全总监担任副总指挥，安全员、医务人员和各班组长为成员。应急救援流程包括事故报告、事故现场处置、伤员救护、事故等环节。物资保障包括急救箱、灭火器、担架、通讯设备等。应急救援预案定期进行演练，确保所有人员熟悉应急救援流程。

3.环保保证措施

本项目滤水层铺设工程的环保管理以控制噪声、扬尘、废水和废渣为核心，确保施工过程中对周边环境的影响最小化。

（1）噪声控制措施

施工现场噪声控制采用以下措施：一是合理安排施工时间，高噪声作业如振动压路机作业尽量安排在白天进行，避免夜间施工。二是选用低噪声设备，如振动压路机、挖掘机等设备，并在设备上安装消声器。三是施工过程中，对高噪声设备进行定期维护，确保设备运行状态良好。四是施工现场设置隔音屏障，对高噪声区域进行隔音处理。

（2）扬尘控制措施

施工现场扬尘控制采用以下措施：一是施工车辆进出路口设置冲洗平台，对车辆轮胎和车身进行冲洗，防止泥土带出施工现场。二是施工现场道路进行硬化处理，并定期洒水，防止道路扬尘。三是材料堆场进行封闭管理，并设置防雨棚，防止材料扬尘。四是施工过程中，对土方作业进行覆盖，防止扬尘。

（3）废水控制措施

施工现场废水控制采用以下措施：一是施工废水经沉淀池处理后再排放，沉淀池定期清理，防止废水污染。二是生活废水经化粪池处理后再排放，化粪池定期清理，防止生活废水污染。三是施工现场设置排水沟，排水沟定期清理，防止雨水冲刷施工现场。

（4）废渣控制措施

施工现场废渣控制采用以下措施：一是施工废料分类收集，可回收利用的废料如碎石、砂子等进行回收利用，不可回收利用的废料如包装袋等进行焚烧处理。二是施工废料及时清运，防止堆积。三是施工废料交由有资质的单位进行处理，防止污染环境。

通过以上质量保证措施、安全保证措施和环保保证措施，确保施工过程中质量、安全和环保达标，为滤水层铺设工程的顺利实施提供保障。

七、季节性施工措施

本项目所在地属于温带季风气候区，四季分明，雨季集中在夏季，高温期出现在7月至8月，冬季寒冷期在12月至次年2月。针对不同季节的特点，制定相应的施工措施，确保滤水层铺设工程顺利进行。

1.雨季施工措施

雨季施工主要面临材料淋湿、场地泥泞、施工中断等问题，需采取以下措施：

（1）材料防护

材料堆场设置防雨棚，对级配碎石和中粗砂进行覆盖，防止雨水冲刷和离析。土工布采用室内或半室内堆放，避免雨水直接接触。所有材料进场后及时检验，含水量超过规范要求的材料不得使用。

（2）场地排水

施工现场设置临时排水沟，坡度不小于1%，确保雨水及时排出。排水沟定期清理，防止堵塞。低洼区域设置集水井，配备抽水泵，及时排除积水。材料堆场周边设置排水坡，防止雨水流向材料堆场。

（3）施工安排

雨季施工尽量安排在降雨间隙进行，避免在降雨时进行土方作业和材料铺设。已铺设的材料在降雨前进行覆盖，防止雨水冲刷。雨后复工前，检查材料含水率和场地情况，必要时进行晾晒或调整压实参数。

（4）安全防护

雨季施工加强安全防护，现场设置防滑措施，如铺设防滑垫、设置警示标志等。施工人员配备雨衣、雨鞋等防护用品。加强对电气设备的检查，防止漏电事故发生。

2.高温施工措施

高温期施工主要面临材料失水过快、人员中暑、设备故障等问题，需采取以下措施：

（1）材料管理

高温期材料运输尽量安排在夜间进行，避免阳光直射。材料堆场设置遮阳棚，降低材料温度。级配碎石和中粗砂在堆场内喷洒少量水分，防止材料过干。土工布在室内保存，避免暴晒。

（2）施工安排

高温期施工尽量安排在早晚进行，避免中午高温时段施工。施工时间尽量缩短，避免长时间暴露在阳光下。施工人员安排轮班作业，避免过度疲劳。

（3）人员防护

施工人员配备遮阳帽、太阳镜、防晒霜等防护用品。施工现场设置饮水点，及时供应饮用水。施工前进行安全教育，提醒施工人员注意防暑降温。

（4）设备管理

高温期加强对设备的检查和维护，防止设备过热。设备操作人员配备防暑降温用品。施工现场设置降温设施，如喷雾风扇等。

3.冬季施工措施

冬季施工主要面临材料冻结、场地结冰、施工效率降低等问题，需采取以下措施：

（1）材料管理

冬季来临前，及时清空材料堆场内的积水，防止材料冻结。级配碎石和中粗砂在堆场内覆盖保温材料，防止结冰。土工布在室内保存，避免低温冻坏。

（2）施工安排

冬季施工尽量安排在白天进行，利用日照温度进行施工。施工前对场地进行清理，清除积雪和结冰，确保施工场地平整。施工过程中，对已铺设的材料进行覆盖，防止结冰。

（3）人员防护

冬季施工人员配备防寒保暖用品，如棉衣、手套、帽子等。施工现场设置取暖设施，如暖气片等。施工前进行安全教育，提醒施工人员注意防滑和防冻。

（4）设备管理

冬季施工设备进行防冻处理，如添加防冻液等。设备操作人员配备防寒保暖用品。施工现场设置除冰设施，如除冰机等。

通过以上季节性施工措施，确保滤水层铺设工程在不同季节都能顺利进行，保证施工质量和进度。

八、施工技术经济指标分析

本施工方案针对XX生态公园景观改造工程中的滤水层铺设作业，从技术可行性与经济合理性角度进行分析，旨在验证方案的可行性，并为施工决策提供依据。分析内容主要围绕施工方法的选择、资源投入的效率、质量保障措施的成本效益以及环保措施的经济性等方面展开，确保方案在满足技术要求的前提下，实现资源优化配置和成本控制。

1.施工方法的技术经济分析

（1）技术可行性分析

方案中采用的滤水层分层铺设、逐层压实的方法，符合《城市水系景观工程技术规范》（CJJ/T75-2018）和《雨水花园技术规范》（GB/T51174-2017）的设计要求，技术路线清晰，施工工艺成熟。级配碎石、中粗砂和土工布的材料选择兼顾了生态环保与工程性能，级配碎石的单层厚度设置（200mm、150mm）及压实度要求（≥90%）能够有效保障滤水层的渗透性能和稳定性。振动压路机、平板振动器等设备的选用，能够满足不同材料的压实需求，提高施工效率。土工布的搭接和缝合方法，能够有效防止材料移位和渗漏。总体而言，方案所采用的技术方法成熟可靠，能够满足工程设计和规范要求，技术可行性高。

（2）经济合理性分析

方案中采用的施工方法，在保证施工质量的前提下，充分考虑了经济性。例如，级配碎石和中粗砂采用本地矿山采购，能够降低材料运输成本；土工布采用环保材料，能够减少后期维护费用；施工机械设备的合理配置，能够提高设备利用率，降低折旧费用。同时，方案中采用了分层铺设和逐层压实的施工方法，能够有效控制施工质量，减少返工率，从而降低施工成本。总体而言，方案所采用的技术方法经济合理，能够实现施工成本的控制和资源的优化配置。

2.资源投入的效率分析

（1）劳动力资源投入效率

方案中，根据工程量和工期要求，合理配置了150人的施工队伍，包括土方组、材料组、压实组和质检组，各班组分工明确，技能匹配。施工前进行详细的技术交底，确保施工人员理解并掌握施工方法和技术要求。施工过程中，采用计件工资制度，激励施工人员提高工作效率。同时，采用机械化施工，减少人工操作，提高施工效率。总体而言，方案中劳动力资源投入合理，能够满足施工需求，并能够有效提高施工效率。

（2）材料资源投入效率

方案中，材料采购遵循“分期到货、就近供应”原则，减少了材料运输距离，降低了运输成本。材料堆场设置合理，能够有效防止材料损耗。同时，采用先进的材料检测设备，能够及时检测材料质量，确保材料符合设计要求，减少因材料质量问题导致的返工。总体而言，方案中材料资源投入合理，能够有效提高材料利用率，降低材料成本。

（3）机械设备资源投入效率

方案中，根据工程量和施工进度要求，合理配置了25台套施工机械设备，包括挖掘机、装载机、自卸车、振动压路机、平板振动器等，能够满足不同材料的施工需求。同时，制定了设备使用计划，确保设备利用率，降低折旧费用。总体而言，方案中机械设备资源投入合理，能够有效提高施工效率，降低施工成本。

3.质量保障措施的成本效益分析

（1）质量管理体系

方案建立了三级质量管理体系，包括项目经理部、工程技术部和施工班组，明确各岗位的质量责任，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。通过建立完善的质量管理体系，能够有效控制施工质量，减少返工率，从而降低施工成本。同时，通过持续的质量改进，能够提高工程质量和耐久性，延长工程使用寿命，从而降低全寿命周期成本。

（2）质量控制标准

方案中，质量控制严格遵循设计要求和技术规范标准，包括《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2011）、《土工合成材料应用技术规范》（GB/T17643-2017）等，确保材料质量和施工质量。通过严格执行质量控制标准，能够有效控制施工质量，减少返工率，从而降低施工成本。同时，通过采用先进的检测设备，能够及时检测材料质量，确保材料符合设计要求，减少因材料质量问题导致的返工。

（3）质量检查验收制度

方案建立了多层次的质量检查验收制度，包括材料进场验收、工序交接验收和竣工验收，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。通过严格的质量检查验收制度，能够有效控制施工质量，减少返工率，从而降低施工成本。同时，通过采用科学的检测方法，能够及时检测材料质量，确保材料符合设计要求，减少因材料质量问题导致的返工。

4.环保措施的成本效益分析

（1）噪声控制措施

方案中，噪声控制措施包括合理安排施工时间、选用低噪声设备、加强设备维护等。这些措施能够有效降低施工噪声，减少对周边环境的影响，从而避免因噪声污染产生的纠纷，降低环境成本。同时，通过采用低噪声设备，能够延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

（2）扬尘控制措施

方案中，扬尘控制措施包括设置冲洗平台、硬化路面、材料堆场封闭管理、洒水降尘等。这些措施能够有效控制扬尘，减少对周边环境的影响，从而避免因扬尘污染产生的纠纷，降低环境成本。同时，通过硬化路面，能够减少车辆行驶产生的扬尘，降低环境成本。

（3）废水控制措施

方案中，废水控制措施包括设置沉淀池、化粪池等。这些措施能够有效控制废水排放，减少对环境的影响，从而避免因废水污染产生的纠纷，降低环境成本。同时，通过定期清理沉淀池和化粪池，能够减少废水中的污染物，降低废水处理成本。

（4）废渣控制措施

方案中，废渣控制措施包括分类收集、及时清运、交由有资质的单位进行处理等。这些措施能够有效控制废渣排放，减少对环境的影响，从而避免因废渣污染产生的纠纷，降低环境成本。同时，通过分类收集废渣，能够提高废渣的回收利用率，降低废渣处理成本。

（5）环保措施的经济性分析

方案中采用的环保措施，在保证环保效果的前提下，充分考虑了经济性。例如，采用冲洗平台、硬化路面、洒水降尘等措施，能够有效控制扬尘和废水，同时降低处理成本。通过采用分类收集废渣，能够提高废渣的回收利用率，降低废渣处理成本。总体而言，方案中采用的环保措施经济合理，能够有效控制环境污染，降低环境成本。

5.综合经济性评估

本施工方案在技术可行性、资源投入效率、质量保障措施和环保措施等方面均体现了经济合理性。方案采用的技术方法成熟可靠，能够满足工程设计和规范要求，且通过合理的资源配置，提高了施工效率，降低了施工成本。同时，通过建立完善的质量管理体系，能够有效控制施工质量，减少返工率，从而降低施工成本。此外，方案中采用的环保措施，能够有效控制环境污染，降低环境成本。总体而言，本施工方案技术可行，经济合理，能够实现施工成本的控制和资源的优化配置，具有较高的经济效益。

旨在通过对施工方案的技术经济分析，验证方案的可行性和经济性，并为施工决策提供依据。分析结果表明，本方案在技术可行性、资源投入效率、质量保障措施和环保措施等方面均体现了经济合理性，能够实现施工成本的控制和资源的优化配置，具有较高的经济效益。

二、施工设计

1.施工进度计划

本项目施工计划于2024年5月20日开工，2024年6月13日完工。为确保工期目标实现，编制详细施工进度计划，采用横道图形式展现，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间及逻辑关系。计划分五个主要阶段：场地准备阶段、材料准备阶段、滤水层铺设阶段、分层压实阶段和质量检测阶段。各阶段包含具体工序，并设置关键节点，确保施工有序推进。

（1）场地准备阶段（5天，5月20日-5月24日）

工作内容：场地清理、测量放线、低洼处回填、临时道路修筑。

关键节点：完成场地清理（5月22日）、完成测量放线（5月23日）、完成临时道路修筑（5月24日）。

（2）材料准备阶段（10天，5月20日-5月29日）

工作内容：级配碎石采购运输、中粗砂采购运输、土工布采购裁剪。

关键节点：完成级配碎石首批到场（5月21日）、完成中粗砂首批到场（5月23日）、完成土工布全部到场（5月28日）。

（3）滤水层铺设阶段（15天，5月25日-6月8日）

工作内容：碎石层铺设（200mm）、中粗砂层铺设（150mm）、土工布隔离层铺设。

关键节点：完成碎石层铺设（6月1日）、完成中粗砂层铺设（6月4日）、完成土工布隔离层铺设（6月8日）。

（4）分层压实阶段（10天，6月1日-6月10日）

工作内容：碎石层压实、中粗砂层压实、土工布层局部压实。

关键节点：完成碎石层压实（6月5日）、完成中粗砂层压实（6月7日）、完成土工布层局部压实（6月10日）。

（5）质量检测阶段（5天，6月8日-6月13日）

工作内容：材料进场抽检、压实度检测、渗透系数检测、竣工测量。

关键节点：完成所有材料检测（6月9日）、完成压实度检测（6月11日）、完成渗透系数检测（6月12日）、完成竣工测量（6月13日）。

施工进度计划表详细列出各工序的起止时间，并标注逻辑关系，确保工序衔接紧密。计划采用MicrosoftProject软件编制，并定期更新，及时反映实际进度情况。

（2）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|级配碎石铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（3）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|级配碎石铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（4）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|级配碎石铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（3）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|级配碎石铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（3）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2。碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（4）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（3）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（4）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（5）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂层压实|6月4日|6月7日|3|完成中粗砂层压实|

|7|土工布层局部压实|6月8日|6月10日|2|完成土工布层压实|

|8|材料进场抽检|6月8日|6月9日|1|完成所有材料检测|

|9|压实度检测|6月9日|6月11日|2|完成压实度检测|

|10|渗透系数检测|6月10日|6月12日|2|完成渗透系数检测|

|11|竣工测量|6月11日|6月13日|2|完成竣工测量|

（6）施工进度计划表（部分示例）

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|------------------|------------|------------|--------------|--------------|

|1|场地清理|5月20日|5月22日|3|完成场地清理|

|2|碎石层铺设|5月25日|6月1日|7|完成碎石层铺设|

|3|中粗砂铺设|6月1日|6月4日|3|完成中粗砂铺设|

|4|土工布铺设|6月4日|6月8日|4|完成土工布铺设|

|5|碎石层压实|6月1日|6月5日|4|完成碎石层压实|

|6|中粗砂