花岗岩铺装广场施工方案

花岗岩铺装广场施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查广场平面布局、铺装分块尺寸、花岗岩板材规格及排版方式。根据设计要求深化铺装排版图，明确不同区域板材的颜色、纹理拼接方式，绘制详细的节点大样图（如路缘石安装、排水坡度处理等）。技术交底编制专项施工技术交底文件，明确各工序技术参数（如基层压实度≥93%、砂浆铺设厚度30mm±5mm等），并向施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员），确保关键工序施工标准传达到位。测量放线准备采用全站仪建立施工控制网，复核广场轴线、标高基准点，设置永久性高程控制点（每50m设置1个）。使用墨斗弹线确定铺装分块边界，并用红漆标记板材定位点。（二）材料准备花岗岩板材规格要求：根据设计选用200×200×30mm、300×300×30mm等规格火烧面花岗岩，板材厚度偏差≤±2mm，平面度误差≤0.5mm/m²，边角完整无缺棱掉角。质量验收：进场时检查出厂合格证、放射性检测报告（内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3），抽样进行吸水率（≤0.6%）、抗压强度（≥100MPa）试验。存放要求：板材侧立码放于防雨棚内，底部垫100×100mm方木，不同规格、颜色分区存放，防止污染和碰撞。基层材料级配砂石：选用粒径5-31.5mm的级配碎石，含泥量≤5%，进场后进行筛分试验；水泥砂浆：采用P.O42.5级水泥，中砂（含泥量≤3%），按1:3配比搅拌，坍落度控制在30-50mm；胶粘剂：选用石材专用环氧胶粘剂（拉伸粘结强度≥1.5MPa），用于异形部位或修补。辅助材料路缘石：C30预制混凝土路缘石（100×300×1000mm），强度达标且表面平整；排水材料：Φ100mmHDPE透水管、200g/m²土工布、5-10mm卵石（用于排水盲沟）。（三）机具准备设备名称型号规格数量（台）用途说明全站仪TS061轴线及标高控制振动压路机YZC121基层压实（激振力≥120kN）平板振捣器ZD-502局部基层及砂浆振捣石材切割机J3G-4003板材切割、倒角水准仪DS32标高测量靠尺2m5平整度检查橡胶锤1.5kg10板材铺贴找平二、主要施工流程（一）场地平整与土方开挖清表与土方开挖清除场地内杂草、建筑垃圾，采用反铲挖掘机按设计标高-0.5m（预留基层厚度）开挖，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清理，避免扰动原状土。地基处理对软弱地基区域（承载力特征值fak＜100kPa）采用换填3:7灰土（压实系数λc≥0.95）处理，分层回填厚度200mm，采用蛙式打夯机夯实（夯击3-4遍）。（二）基层施工级配砂石垫层分层摊铺：虚铺厚度250mm，采用平地机整平，压路机碾压（速度2-3km/h），碾压方向由低到高，重叠1/3轮宽，直至表面无轮迹，压实度检测合格。排水盲沟施工：沿广场纵坡方向每30m设置一道横向盲沟，沟宽300mm、深200mm，内铺设土工布包裹的透水管，周边填充卵石。混凝土基层浇筑C25混凝土（厚度150mm），采用商品混凝土，坍落度120±20mm，振捣棒振捣密实后用平板振捣器找平，表面拉毛处理（纹理深度2-3mm）。养护：覆盖薄膜保湿养护7d，养护期间禁止车辆通行，混凝土强度达到70%后方可进行下道工序。（三）花岗岩铺装施工试拼与预铺在平整场地上按排版图进行试拼，调整板材缝隙（≤2mm）及纹理方向，对边角不规整的板材进行切割加工，标记编号后分区堆放。砂浆铺设基层洒水湿润后，刷一道水泥浆（水灰比0.4-0.5），随即铺设1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），厚度30mm，用刮尺找平并振捣密实。按排版图弹线定位，在砂浆表面铺设5mm厚素水泥浆（内掺5%建筑胶）作为粘结层。板材铺贴采用“十字定位法”铺贴，板材四角对齐控制线，用橡胶锤轻击板面（从中心向四周），确保砂浆饱满，表面平整。铺贴顺序：先铺设路缘石形成边界，再按“由内向外、由高到低”的顺序铺贴广场板块，避免交叉作业污染。缝隙控制：采用2mm厚尼龙绳作为缝宽控制条，铺贴后及时取出，确保缝隙均匀顺直。灌缝与养护铺贴完成24h后，清除缝隙内杂物，采用专用填缝剂（颜色与板材匹配）灌注，深度为板材厚度的1/3，表面压平抹光。覆盖土工布洒水养护，每天浇水2-3次，养护期不少于7d，养护期间设置警示标识禁止行人踩踏。（四）附属工程施工路缘石安装基槽开挖：人工开挖路缘石基槽（宽300mm、深200mm），浇筑C15混凝土基础（厚度100mm）；安装固定：路缘石坐浆铺设（1:2水泥砂浆），接缝宽度5mm，采用M10水泥砂浆勾缝，每10m设置1处胀缝（宽10mm，填充沥青麻丝）。排水设施雨水口：按设计间距20m设置偏沟式雨水口，采用铸铁箅子（承重等级C250），与铺装面平齐，周边500mm范围内做0.5%坡度找坡。伸缩缝：沿广场长向每20m设置一道伸缩缝（宽20mm），缝内填充泡沫棒后灌注硅酮密封胶（位移能力±25%）。三、质量控制措施（一）关键工序质量标准工序名称主控项目允许偏差检验方法基层压实压实度≥93%环刀法取样检测砂浆铺设厚度、强度±5mm，≥M10钻芯法、试块试验板材铺贴表面平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺缝宽均匀度±0.5mm卡尺测量排水坡度设计坡度±0.5%水准仪测量（二）质量通病防治板材空鼓预防措施：基层清理干净，刷浆后30min内铺设砂浆；板材铺贴前浸泡2h（表面晾干），采用“锤击法”检查（空鼓率≤5%）。处理方法：局部空鼓（面积＜100cm²）采用环氧树脂注射修补；空鼓面积＞200cm²时返工重铺。表面污染预防措施：铺贴时及时清理板材表面砂浆，采用塑料薄膜覆盖成品；填缝时粘贴美纹纸保护边缘。处理方法：水泥污染采用草酸溶液（浓度5%）擦洗，油污采用专用石材除油剂处理。平整度超标控制措施：设置标高控制点（每5m×5m网格），铺贴时用水平尺实时检查，相邻板材高差≤1mm。四、安全文明施工措施（一）安全防护机械安全切割机设置防护罩，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩；振动设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。高处作业临边作业设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），满挂密目安全网；作业人员佩戴双钩安全带，登高工具（梯子）底部设防滑垫。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤10m。（二）文明施工扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）；石材切割采用湿法作业，安装雾炮机（每500m²设置1台）降尘。噪声管理破碎机、切割机等设备设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00；噪声监测点每200m设置1个，昼间≤70dB，夜间≤55dB。废弃物处理石材边角料分类堆放，可回收部分交由专业单位处理；生活垃圾集中存放，由环卫部门每日清运。五、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点工作资源配置（人数）场地平整5清表、土方开挖15基层施工10级配砂石铺设、混凝土浇筑20花岗岩铺装20试拼、铺贴、灌缝25附属工程8路缘石安装、雨水口施工15清理验收2成品保护、清洁、自检10六、成品保护措施铺装完成面保护采用50mm厚木板覆盖（接缝处用胶带密封），严禁车辆碾压；养护期间设置“禁止通行”警示牌，通道处铺设钢板（厚度≥5mm）。石材表面防护铺贴完成后24h内涂刷石材防护剂（渗透型，耐候性≥5年），横竖各涂刷1遍，用量0.2kg/m²；对阳角采用L50×5角钢保护，高度1.2m，用膨胀螺栓固定。七、验收标准与流程验收标准主控项目：符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）第10章要求；一般项目：表面平整、缝宽均匀、排水通畅，无空鼓、裂缝、污染等缺陷。验收流程自检：施工单位完成分项工程后进行自检，填写《花岗岩铺装分项工程检验批质量验收记录