游道施工方案

景区生态游道施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为山地景区游道系统建设项目，位于国家级森林公园核心游览区，全长3.8公里，串联5处主要景点及3个服务节点。项目旨在通过生态化建设手段，构建安全舒适、景观协调的步行游览网络，满足日均5000人次的通行需求。1.2地形特征与设计参数地形分类：包含平地型（1.2公里）、台阶型（1.8公里）、栈桥型（0.5公里）及特色型（0.3公里）四种类型宽度标准：主线1.5米（双人并行），支线1.2米，观景平台扩展至3米坡度控制：最大纵坡12%（台阶路段），缓坡段≤8%，并设置2米×2米缓坡休息平台荷载要求：人群荷载3.5kN/㎡，栈道结构安全等级二级1.3主要工程量项目类型单位工程量主要材料基础工程m³1200C25混凝土、级配砂石铺装工程㎡5800青石板、防腐木、透水砖栈道结构m500钢结构、钢化夹胶玻璃附属设施套32休息亭、标识牌、防护栏二、材料选择与技术标准2.1主体铺装材料2.1.1青石板铺装（台阶型路段）规格：300×600×50mm（平面）、150×300×100mm（台阶）性能指标：抗压强度≥100MPa，吸水率≤3%，防滑系数≥0.6（湿态）处理工艺：表面荔枝面加工，侧边倒3mm圆角，底部设置20mm厚1:3水泥砂浆粘结层2.1.2防腐木栈道（临水路段）材质：俄罗斯樟子松（ACQ防腐剂浸渍处理）规格：40×120mm企口板，龙骨50×100mm@400mm防腐等级：C4A（水下环境），载药量≥6kg/m³，表面涂刷木油保护层2.1.3透水混凝土（平地型路段）配比：水泥:骨料:水=1:4.2:0.45，添加0.03%聚丙烯纤维性能参数：抗压强度≥C30，透水率≥1.5×10⁻²m/s，孔隙率15-20%色彩体系：基础色为青灰色，局部节点采用氧化铁红着色（面积≤5%）2.2结构材料2.2.1栈道钢结构主横梁：H200×100×5.5×8型钢，Q355B材质连接节点：M20高强度螺栓（8.8级），节点板厚度≥12mm防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，氟碳漆三道（干膜厚度≥120μm）2.2.2玻璃观景平台面板：12mm+1.52PVB+12mm夹胶钢化玻璃，透光率≥90%支撑结构：16Mn无缝钢管（φ114×6mm），玻璃栏杆高度1.1m2.3辅助材料防水材料：2mm厚聚脲弹性体（伸长率≥300%，耐候年限15年）嵌缝材料：聚氨酯密封胶（邵氏硬度60±5A，位移能力±25%）锚固系统：φ25×200mm化学锚栓（抗拉承载力≥15kN）三、施工总体部署3.1施工分区A区（0+000~1+200）：平地型游道，采用流水作业法B区（1+200~3+000）：台阶型游道，分三个施工段平行作业C区：栈桥及玻璃平台，采用专项施工班组3.2施工流程graphTDA[施工准备]-->B[测量放线]B-->C[清表及场地平整]C-->D[基础工程]D-->E[结构施工]E-->F[铺装工程]F-->G[附属设施安装]G-->H[绿化恢复]H-->I[竣工验收]3.3资源配置机械设备：挖掘机2台、混凝土搅拌机1台、振动压路机1台、全站仪1套劳动力：木工15人、石工20人、钢结构工8人、普工25人材料供应：建立3个材料仓库，储备30天用量的主要铺装材料四、主要施工工艺4.1基础工程施工4.1.1土方开挖与处理开挖方式：机械开挖至设计标高+20cm，人工清理至设计标高边坡处理：坡度1:1.5，采用编织袋装土挡护（高度≤1.5m）基底处理：铺设300mm厚级配砂石，重型压路机压实（压实度≥93%）4.1.2混凝土基础施工模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木枋支撑，间距≤600mm钢筋工程：φ12@200双层双向，保护层厚度40mm，绑扎搭接长度50d浇筑工艺：分段连续浇筑，插入式振捣器振捣，表面拉毛处理养护措施：覆盖薄膜保湿，养护期≥7天，强度达75%后方可后续施工4.2铺装工程施工4.2.1青石板铺装工艺试拼排版：按颜色、纹理分类，试拼后编号，缝隙控制5-8mm砂浆铺设：1:3干硬性水泥砂浆（含水率12-15%），虚铺厚度30mm铺贴方法：采用"揉压法"铺贴，确保四角平整，相邻板高差≤2mm勾缝处理：采用M10水泥砂浆勾凹缝（深度3mm），初凝后洒水养护4.2.2防腐木栈道施工龙骨安装：50×100mm防腐木龙骨，间距400mm，与预埋件焊接固定面板铺装：40×120mm企口板，不锈钢自攻螺丝（φ5×50mm）固定伸缩处理：板间预留8mm伸缩缝，转角处设置双道伸缩缝表面处理：砂光后涂刷户外专用木油（两道，干膜厚度≥80μm）4.3钢结构栈道施工4.3.1崖壁锚固施工锚杆钻孔：采用潜孔钻钻孔（φ110mm），孔深≥1500mm，倾角15°注浆工艺：压力灌注环氧树脂砂浆（水灰比0.35），注浆压力0.8MPa锚杆安装：φ32螺纹钢锚杆，安装后养护7天，进行拉拔试验（抽检10%）4.3.2玻璃平台安装钢结构吊装：分单元工厂预制，现场吊装拼接，焊接后探伤检测玻璃安装：专用玻璃爪固定，缝隙填充硅酮密封胶，四周设置防滑条荷载试验：分级加载至设计荷载1.5倍，持荷1小时，变形量≤L/250五、质量控制措施5.1关键质量控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率基础平整度±10mm2m靠尺+塞尺每100m一点铺装缝宽±2mm卡尺测量每50m三点栏杆垂直度≤3mm/m线坠+钢尺每20m一点栈道挠度L/250水准仪测量加载试验5.2质量保证体系三级检验：班组自检→技术员复检→质检员专检试验检测：混凝土试块每50m一组，钢材原材取样送检隐蔽工程：留存影像资料，监理旁站验收签字5.3通病防治措施基础沉降：采用级配砂石换填处理软弱地基，压实度≥93%铺装空鼓：控制砂浆含水率，采用"锤击法"检查，空鼓率≤5%木材开裂：选用含水率12-15%的防腐木，预留伸缩缝六、安全文明施工6.1安全防护体系高空作业：设置1.2m高防护栏杆，安全网全封闭，作业人员佩戴双钩安全带临时用电：TN-S接零保护系统，配电箱三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA防火措施：施工现场每50m设置消防水桶，配备4kg干粉灭火器20组6.2生态保护措施表土剥离：清表时剥离30cm厚表土，集中堆放防护，用于后期绿化恢复废水处理：设置沉淀池（三级，总容积5m³），施工废水处理后回用噪声控制：高噪声设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止施工6.3应急预案滑坡防治：边坡设置位移观测点，预警值5mm/天，超限时立即撤离坠落救援：配备急救担架、急救箱，与最近医院建立30分钟应急通道七、施工进度计划7.1关键节点控制开工后7天：完成测量放线第20天：A区基础工程完工第60天：B区台阶铺装完成第90天：钢结构栈道安装第120天：全面竣工7.2进度保障措施材料储备：提前15天储备主要材料，确保连续施工雨季施工：配备防雨布2000㎡，基础工程设置排水沟夜间施工：A区配置LED泛光灯，确保照明度≥50lux八、验收标准与流程8.1验收依据《旅游景区游步道设置导则》（2023版）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20208.2验收内容结构安全：荷载试