海南港口洗轮机施工方案

海南港口智能环保洗轮机系统施工方案一、项目概况与编制依据（一）项目概况本项目为海南某港口货运车辆智能洗轮机系统建设工程，位于港口货运车辆出入口区域，总占地面积约300平方米，包含洗轮机主体设备安装、水循环处理系统、智能控制系统及辅助设施建设。项目建成后将实现港口货运车辆全自动清洗功能，单车道每小时可处理车辆30-40辆，年减少粉尘排放约120吨，水资源循环利用率达90%以上，满足《海南省空气质量持续改善行动实施方案（2024—2025年）》中“港口扬尘污染控制”及“水污染防治”的双重要求。（二）编制依据法律法规《中华人民共和国环境保护法》（2024修订版）《海南省船舶污染防治条例》（2025年实施）《海南省空气质量持续改善行动实施方案（2024—2025年）》《港口环境保护设施设计规范》（JTS149-2020）技术标准GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB/T37660-2019《车辆自动清洗装置技术要求》CJJ/T295-2018《城镇排水管道非开挖修复工程技术规程》设计文件海南港口洗轮机系统平面布置图（编号：XG-2025-001）水循环处理系统工艺流程图（编号：GC-2025-002）二、施工组织设计（一）项目管理架构岗位职责项目经理统筹项目进度、质量、安全，协调港口运营与施工交叉作业技术负责人制定专项施工技术方案，解决钢结构安装、水循环系统调试等技术难题安全工程师监督落实港口施工安全规范，编制防台风、防高温专项应急预案环保监督员监测施工期扬尘、噪声，确保符合《海南省建筑施工场界环境噪声排放标准》（二）施工队伍配置专业班组：钢结构安装组（6人）、管道施工组（4人）、电气自动化组（3人）、防水施工组（2人）特种作业人员：持压力容器操作证2人、焊工证3人、电工证2人，均通过海南省应急管理厅备案（三）施工资源计划主要材料主体结构：Q355B级钢结构（抗腐蚀涂层厚度≥80μm）水循环系统：HDPE双壁波纹管（DN300，环刚度≥10kN/m²）、不锈钢沉淀池（304材质，厚度≥5mm）电气设备：PLC控制柜（带海南电网智能电表接口）、防水型高压冲洗泵（压力15MPa，流量80L/min）施工机械吊装设备：25T汽车吊（配备防风缆绳，适应港口6级阵风环境）焊接设备：二氧化碳气体保护焊机（焊接效率提升30%）检测工具：超声波探伤仪、接地电阻测试仪、水质浊度检测仪三、关键施工技术措施（一）基础工程施工地基处理采用“碎石垫层+钢筋混凝土”复合基础，地基承载力特征值≥200kPa。针对海南沿海地质特点，基坑开挖深度1.5m，边坡坡度1:1.2，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）。混凝土施工基础混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，掺入粉煤灰（掺量20%）和聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。浇筑完成后覆盖土工布洒水养护14天，养护期间采用智能温湿度传感器实时监测（数据上传至港口管理平台）。（二）主体设备安装钢结构安装采用“分模块吊装+高强螺栓连接”工艺，立柱垂直度偏差≤1.5mm/m，横梁水平度偏差≤2mm/2m。所有焊接节点进行100%超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%。水循环系统施工三级沉淀池：采用“斜管沉淀+石英砂过滤+活性炭吸附”工艺，单级池体尺寸4m×3m×2.5m，内壁涂刷聚脲防水层（干膜厚度≥2mm）。管道安装：采用热熔对接连接，接口热熔温度190±10℃，冷却时间≥30分钟，打压试验压力1.0MPa，保压30分钟无泄漏。（三）智能控制系统调试硬件集成安装车牌识别系统（识别准确率≥99.5%）、红外车辆定位传感器（响应时间≤0.1s）、高压旋转喷嘴（360°旋转，覆盖无死角）。控制柜接入港口PLC系统，实现“车辆识别-自动冲洗-水质监测-数据上传”全流程自动化。软件调试编写PLC控制程序，设置“标准冲洗”（60秒/辆）和“加强冲洗”（90秒/辆）两种模式，可根据车辆泥污程度自动切换。联调港口管理平台，实时上传用水量、用电量、PM2.5减排量等数据，符合海南省生态环境厅“智慧环保”监管要求。四、施工进度计划（一）进度横道图施工阶段起止时间关键节点施工准备第1-3天完成港口作业许可备案、材料进场检验基础工程第4-10天混凝土基础强度达到设计值80%主体结构安装第11-18天钢结构验收合格水循环系统施工第19-25天沉淀池闭水试验合格设备调试第26-28天连续100辆模拟车辆冲洗无故障竣工验收第29-30天取得港口环保设施验收合格证（二）进度保障措施交叉作业协调：每日与港口调度中心确认作业窗口期（0:00-6:00车辆通行低谷期），使用可移动隔离墩划分施工区域。材料储备：在港口保税仓提前储备2套关键设备（高压泵、PLC模块），应对台风天气导致的物流延误。五、质量、安全与环保保障措施（一）质量控制要点钢结构防腐采用“喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧富锌底漆（80μm）+氯化橡胶面漆（60μm）”复合涂层体系，附着力测试≥5MPa。每100m²涂层随机取样3处，送海南省产品质量监督检验所检测。水循环效率调试阶段连续监测72小时，确保水循环利用率≥90%，出水浊度≤10NTU，符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准。（二）安全专项措施防台风施工风速≥12m/s（6级风）时停止吊装作业，已安装钢结构采用缆风绳+地锚固定（抗拔力≥15kN）。施工区配备应急发电机（功率50kW），保障台风期间排水泵持续运行。港口作业安全施工人员佩戴反光安全帽（符合GB2811-2019）、防静电工作服，夜间施工照明亮度≥50lux。动火作业办理“港口动火许可证”，配备2台推车式干粉灭火器（35kg）及防火沙池（2m³）。（三）绿色施工措施扬尘控制施工区设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度实时监测（限值0.5mg/m³），超标自动启动喷淋。出入口安装车辆冲洗平台（与永久洗轮机系统同步调试使用），严禁带泥上路。噪声管理破碎机、切割机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB（符合GB12523-2020标准）。固废处理钢结构焊接烟尘收集率≥95%，通过布袋除尘器处理后排放（颗粒物浓度≤10mg/m³）。施工废水经临时沉淀池（处理能力5m³/h）处理后回用，污泥交由海南危废处置中心合规处置。六、验收标准与移交（一）验收内容功能性验收连续冲洗50辆不同车型（含集装箱卡车、自卸车），车身清洁度≥95%，轮胎花纹内无明显泥块。水循环系统连续运行72小时，水质达标且无堵塞现象。环保验收由海南省环境监测中心站出具检测报告，确保：冲洗废水回用率≥90%噪声排放符合港口周边声环境功能区要求年减排PM2.5量≥120吨（按港口日均车流量200辆计算）（二）资料移交竣工图纸（含电子版，符合海南省政务服务网“工程档案数字化”要求）设备质保文件（含钢结构防腐涂层15年质保书、水泵2年