挡墙基坑专项施工方案

挡墙基坑专项施工方案一、施工准备1.1现场准备完成施工现场"三通一平"工作，确保施工用水、用电接入到位，施工道路畅通。根据设计要求建设拌和场，配置强制式搅拌机、配料机及砂石料仓，安装电子计量系统并经校验合格。施工区域周边设置排水沟及集水井，采用白龙江水作为施工水源，安装水质过滤装置。1.2技术准备组织技术人员进行图纸会审，形成会审记录并经设计单位签认。编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行三级交底，重点明确基坑开挖坡度、基底承载力要求（≥350KPa）及片石混凝土配合比参数。建立测量控制网，对业主提供的导线点、水准点进行复核，精度满足《工程测量规范》要求，布设施工控制桩并采取保护措施。1.3资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员2人、测量工3人、施工班组3个（每个班组含挖掘机司机2人、砌筑工8人、混凝土工5人、普工10人）。机械设备：PC220挖掘机3台、破碎锤1台、50装载机2台、20t自卸汽车5辆、3m³混凝土搅拌运输车4辆、插入式振捣器6台、潜水泵8台、全站仪1套、水准仪2台。材料准备：C20混凝土配合比经试验确定，水泥采用P.O42.5级，砂子选用中砂（含泥量≤3%），碎石粒径5-31.5mm，片石强度≥30MPa且厚度≥15cm，草袋、塑料薄膜、土工布等辅助材料储备充足。二、基坑开挖与支护2.1测量放样采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线及基础开挖线，根据地质勘察报告确定开挖边坡：砂土层按1:1.5放坡，岩石层按1:0.5放坡。每隔20m设置高程控制桩，用红油漆标注开挖深度控制线，撒白灰线标示开挖边界。2.2基坑开挖采用分段跳槽开挖方式，每段长度15-20m，挖掘机分层开挖，每层深度≤2m。开挖至基底以上30cm时改用人工清底，避免超挖。对基坑内孤石采用破碎锤破碎，无法破碎的巨石采用静态爆破处理，爆破参数经试爆确定。2.3排水系统基坑周边设置截水沟，沟宽30cm、深40cm，内侧铺设塑料布防渗。坑底四周开挖排水沟（宽20cm、深30cm），转角处设置集水井（直径80cm、深100cm），配置3寸潜水泵持续排水，保持基坑干燥。2.4基底处理基底采用20t振动压路机碾压，压实度≥90%，检测承载力达到350KPa以上。若基底土质地基承载力不足，采用级配砂石换填处理，换填厚度50-100cm，分层夯实（每层厚度≤30cm）。倾斜基底按设计坡度修整，严禁用虚土回填找平。三、土石围堰施工3.1土袋围堰采用黏土编织袋围堰，堰顶宽度1.5m，外侧边坡1:1.2，内侧边坡1:1.0。土袋装土量为袋容量的60%，袋口朝内交错码砌，上下层呈丁顺搭接。围堰中心填筑黏土心墙，顶宽80cm，采用人工分层夯实，每层厚度25cm。3.2施工要点分段施工围堰，每段长度20m，完成后立即抽水。堰体高出施工水位1.5m，迎水面铺设彩条布防渗。围堰外侧设置防冲木桩，桩长3m，间距50cm，入土深度2m。抽水采用4寸潜水泵，配备备用电源，确保连续排水。四、基础施工4.1模板工程采用1.2m×2.4m钢模板，厚度5mm，背楞采用双拼Φ48×3.5mm钢管，间距50cm。模板安装前涂刷脱模剂，采用对拉螺栓固定，螺杆间距60cm×60cm，设置止水环。模板接缝处粘贴海绵条，内侧采用10cm×10cm方木支撑，外侧利用钢管斜撑固定于基坑边坡。4.2片石混凝土浇筑混凝土强度等级C20，配合比（水泥:砂:碎石:水）=1:2.34:3.76:0.52，掺加粉煤灰（掺量15%）及高效减水剂（掺量1%）。采用溜槽入模，分层浇筑厚度≤30cm，插入式振捣器振捣至表面泛浆。片石均匀分布，净距≥10cm，与模板间距≥20cm，埋入深度≥1/2片石长度，总掺量不超过结构体积20%。4.3养护与拆模浇筑完成后6小时内覆盖保湿，采用草帘+塑料薄膜养护，养护期≥14天，每日洒水次数不少于4次。当混凝土强度达到设计强度70%时拆除侧模，拆模时避免碰撞棱角，及时修补缺陷。五、墙身砌筑5.1浆砌片石施工采用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆配合比经试验确定，采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟。片石选用新鲜岩石，无风化、裂缝，抗压强度≥30MPa。砌筑前洒水湿润，采用坐浆法施工，分层砌筑，每层高30-40cm。5.2砌筑工艺外圈定位行列选用大面平整的片石，丁顺相间排列，里层石块与外圈咬接紧密。灰缝宽度2-3cm，竖缝采用挤浆法填充，严禁通缝、瞎缝。每10-15m设置伸缩缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞，深度≥15cm。5.3泄水孔设置墙身自下而上每2m设置一排泄水孔，梅花形布置，水平间距2.5m。采用Φ100PVC管，进口端包裹透水土工布，管身坡度5%，底部泄水孔高出地面30cm。孔后设置50cm厚碎石反滤层，粒径2-4cm。六、墙背回填6.1填料选择采用级配砂砾石回填，最大粒径≤5cm，含泥量≤5%。填料经试验确定压实参数：松铺厚度20cm，碾压遍数6-8遍，压实度≥96%。严禁使用腐殖土、淤泥及粒径超标材料。6.2填筑工艺墙身强度达到设计75%后进行回填，两侧对称填筑，每层厚度采用水准仪控制。A区（距墙背0-1m范围）采用冲击夯夯实，B区（1m以外）采用18t压路机碾压，碾压方向由边缘向中心推进。6.3土工布铺设在墙背与填料之间铺设300g/m²长丝无纺土工布，搭接宽度≥20cm，采用尼龙线缝合。顶部及底部采用Φ10膨胀螺栓锚固，间距50cm。铺设时保持松紧适度，避免褶皱、破损。七、质量控制措施7.1原材料控制水泥、钢筋、土工布等主要材料需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定批次送检，合格后方可使用。砂子、碎石每500m³检验1次颗粒级配及含泥量，片石每2000m³检测抗压强度。7.2过程检验基坑开挖完成后进行基底承载力检测，采用平板载荷试验，每50m检测1点。混凝土试块留置频率为每100m³一组，同条件养护试块不少于3组。浆砌砌体每日留置砂浆试块2组，检测抗压强度。7.3允许偏差项目允许偏差检验方法基础轴线偏差±15mm全站仪测量顶面高程±10mm水准仪测量墙面平整度30mm2m靠尺检查断面尺寸+50mm,-20mm尺量检查八、安全保证措施8.1防护设施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置挡脚板。夜间安装警示灯，间距30m。上下通道采用之字形楼梯，宽度1.2m，踏步高度15cm，设置扶手及防滑条。8.2专项防护挖掘机作业半径内严禁站人，设置隔离区。爆破作业编制专项方案，经专家论证后实施，设置警戒区，由专职安全员现场指挥。用电设备实行"一机一闸一漏"，配电箱上锁，接地电阻≤4Ω。8.3监测监控基坑边坡顶部设置位移观测点，间距20m，初始值观测3次，施工期间每日观测1次，变形速率超过5mm/d时加密观测。挡墙沉降观测每段设置2个点，竣工后观测1年。九、应急预案9.1防汛应急储备编织袋2000条、铁锹50把、抽水泵10台、应急照明设备20套。成立防汛小组，雨季期间24小时值班。当水位超过警戒值时，立即启动应急预案，组织人员加高围堰，调配设备排水。9.2坍塌处理配备应急担架2副、急救箱2个、止血药品及绷带若干。基坑发生坍塌时，立即停止施工，