株洲钢结构仓库施工方案

株洲钢结构仓库施工方案一、工程概况与设计参数本项目为株洲市XX产业园区钢结构仓库工程，总占地面积3.2万平方米，建筑面积2.8万平方米，采用单层门式刚架轻型钢结构体系，建筑檐口高度12米，最大跨度60米，柱距9米，整体呈3:2矩形布局。结构设计抗震设防烈度为七度，防火等级二级，设计使用年限50年。基础形式为独立钢筋混凝土基础，桩端进入中风化岩层≥1.5米，地基承载力特征值≥200kPa。主体结构采用Q345B热轧H型钢钢柱（HW350×350×12×19）、屋面梁（HM450×200×8×12），支撑系统采用Q235B角钢（L75×5）。围护系统墙面为100mm厚EPS彩钢夹芯板（密度≥18kg/m³），屋面采用0.6mm厚镀铝锌压型钢板（YX76-380-760型），屋面活荷载0.7kN/m²，基本风压0.45kN/m²，地面采用200mm厚C30混凝土基层+0.5mm环氧地坪。二、施工总体部署（一）施工分区与流程规划工程划分为A、B、C三个施工段，采用"基础施工→工厂加工→现场吊装→围护安装→装饰收尾"的流水作业方式。关键线路为：测量放线→基础施工→钢柱吊装→屋面梁安装→檩条系统→屋面板安装，总工期控制在120日历天。（二）资源配置计划劳动力配置（高峰期48人）：管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人专业工种：起重工4人、焊工6人、安装工12人、涂装工5人、测量工2人普工：18人主要施工机械：起重设备：50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、10t叉车2台加工设备：门式埋弧焊机2台、数控等离子切割机1台、H型钢组立机1台检测设备：全站仪1台、水准仪2台、超声波探伤仪1台、涂层测厚仪1台三、施工准备与管理（一）技术准备图纸会审：组织设计、监理单位对节点构造（柱脚锚栓采用M24×600mm，抗剪键尺寸150×100×10mm）、材料要求（高强螺栓10.9级摩擦型）进行专项审核，形成会审记录。测量控制网：建立二级导线控制网，设置6个永久性水准点（精度±2mm），采用极坐标法放样柱位中心线，偏差控制在±3mm内。工艺文件编制：编制《钢结构吊装专项方案》《焊接工艺评定报告》等6项专项文件，对焊工进行E5015焊条（Q345B钢）、E4303焊条（Q235B钢）的焊接培训及考核。（二）材料管理钢材验收：进场钢材需提供质量证明书（含碳当量≤0.45%），按批进行拉伸（屈服强度≥345MPa）、冲击试验（-20℃冲击功≥34J），每批重量不超过60t。连接材料：高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验≥0.45，扭矩系数控制在0.11~0.15，每3000套取样8套进行复验。材料堆放：钢材分类存放于防雨棚内，彩钢板采用立式堆放（角度≤15°），底层垫木间距≤3m，防火涂料储存温度控制在5~35℃。四、主要施工工艺（一）基础工程桩基施工：采用长螺旋钻孔灌注桩（直径600mm，有效桩长22m），混凝土强度等级C35，充盈系数控制在1.1~1.3，单桩承载力特征值≥1800kN。承台施工：模板采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm），钢筋保护层厚度50mm，预埋锚栓采用钢制定位支架（误差≤2mm），混凝土浇筑采用泵送工艺（坍落度180±20mm）。验收标准：基础轴线偏差≤5mm，顶面标高±5mm，平整度≤8mm/2m，锚栓螺纹保护率100%。（二）钢结构加工制作构件加工：切割：采用数控等离子切割（精度±1mm），切割面粗糙度≤25μm制孔：高强螺栓孔采用数控钻床（直径±0.5mm，垂直度≤0.03t且≤2mm）焊接：梁柱主焊缝采用门式埋弧焊（焊脚尺寸8~12mm），二级焊缝100%UT探伤矫正：翼缘板采用翼缘矫正机（平直度≤1mm/m），总变形量≤L/1000且≤10mm预拼装：在15m×30m钢平台上进行三维预拼装，采用全站仪校核节点错位≤2mm，累积偏差≤5mm，预拼装记录需经监理签字确认（三）钢结构安装吊装工艺：钢柱吊装：采用双吊点（距柱顶1/3L处），50t汽车吊主吊，起吊角度≤60°，临时固定采用4根缆风绳（直径12mm）屋面梁吊装：采用四点吊装（设置专用吊耳），吊装稳定性验算系数≥1.2安装精度：柱垂直度≤H/1000且≤10mm，梁水平度≤L/1000且≤10mm连接施工：高强螺栓：分初拧（50%设计扭矩）、终拧（100%设计扭矩），终拧后外露丝扣2~3扣，扭矩检查按10%节点抽样焊接连接：柱梁节点采用CO₂气体保护焊（ER50-6焊丝），层间温度控制在80~150℃，焊后24h进行UT探伤（四）围护系统安装檩条安装：采用C型钢檩条（C220×75×20×3），间距1.5m，螺栓连接扭矩值45~50N·m，檩条直线度偏差≤10mm/10m。屋面板安装：采用自攻螺钉（直径5.5mm，长度35mm）固定，纵向搭接≥200mm，横向搭接1个波峰屋脊处设置600mm宽采光带，檐口泛水板采用0.6mm厚彩钢板（上翻高度≥250mm）墙面安装：板缝采用防水胶密封（宽度≥10mm），门窗洞口四周增设加强檩，与主体结构连接点间距≤500mm。（五）防火与防腐施工防腐处理：表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50~80μm）涂装系统：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚氨酯面漆（60μm），干膜总厚度≥260μm防火涂装：钢柱采用厚型防火涂料（NCB型，干膜厚度25mm），耐火极限3.0h屋面梁采用薄型防火涂料（B型，干膜厚度3mm），耐火极限1.5h施工采用喷涂工艺（喷嘴直径8mm，工作压力0.4~0.6MPa），分3遍成活，每遍间隔≥12h五、质量控制标准与措施（一）关键质量控制点材料进场检验：钢材：每批取3个拉伸试样、3个冲击试样，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3高强螺栓：抗滑移系数试验（每2000套为一批），扭矩系数偏差±10%防火涂料：粘结强度≥0.15MPa（薄型）、≥0.05MPa（厚型）工序质量控制：焊接质量：一级焊缝UT探伤100%，二级焊缝20%抽检，表面气孔≤2个/dm²安装精度：柱顶标高±5mm，垂直度H/1000且≤10mm，屋面坡度偏差±5%设计值涂层厚度：90%测点≥设计值，其余≥85%设计值，附着力测试≥5MPa（二）验收程序分项验收：基础、钢结构、围护系统分阶段验收，隐蔽工程留存影像资料竣工验收：包含结构性能检测（挠度测试≤L/250）、防火涂料检测、屋面淋水试验（持续2h无渗漏）等专项检测六、安全生产与文明施工（一）安全防护体系高空作业防护：设置临边防护（高度1.2m，两道横杆），作业层满挂水平安全网（阻燃型）吊装作业区设置15m警戒区，配备声光报警器，风速≥15m/s（6级风）时停止吊装登高设施：钢柱设置固定式爬梯（间距300mm），作业人员使用双钩安全带临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA焊接设备设置专用地线（截面积≥16mm²），雨天停止露天作业（二）文明施工措施施工场地：材料堆放区硬化（150mm厚C20混凝土），设置排水沟（坡度3‰），裸土覆盖率100%噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，切割作业设置隔音棚，夜间施工办理许可手续扬尘治理：出入口设置洗车平台（8m×4m），易扬尘材料堆放采用封闭料棚，PM10浓度≤0.5mg/m³七、施工进度计划与保障措施（一）进度计划控制里程碑节点：第15天：完成基础施工第45天：完成钢结构主体吊装第90天：完成围护系统安装第110天：完成装饰装修工程进度保障措施：资源保障：钢材储备量≥150t，构件加工厂设置备用生产线技术保障：复杂节点采用BIM预拼装，提前7天完成工艺交底制度保障：周进度考核与奖惩机制，延误2天启动预警预案八、应急预案与风险管理（一）主要风险应对吊装失稳：配备4台5t手拉葫芦应急调平，设置独立安全绳防坠落焊接质量缺陷：现场配备碳弧气刨设备，不合格焊缝24h内返修完毕暴雨天气：提前储备200m²防雨布，基础周边设置5台Φ150mm排水泵（二）应急组织成立项目经理为组长的应急小组，配备急救箱（含AED除颤仪），与株洲市第一人民医院建立绿色通道（车程15分钟），每月组织1次吊装事故应急演练。九、验收标准与资料归档（一）验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-